钎焊型微缝蜂窝吸声结构制造技术

本公开提出了一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构，其包括：第一面板、第二面板、及位于所述第一面板与第二面板之间的芯层；其中，所述第一面板为微缝板，所述芯层为蜂窝芯层；所述第一面板、第二面板与所述蜂窝芯层之间为钎焊连接。本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构通过微缝板及芯层设置，提升了结构强度，改善了吸声效果，有利于满足不同环境的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
钎焊型微缝蜂窝吸声结构
本公开涉及吸声降噪
，尤其涉及一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构。
技术介绍
目前现有的吸声材料大致可以分为两类，一类是多孔纤维型吸声材料，另一类是共振吸声材料。多孔纤维吸声材料普遍存在着耐候性能差、无法适应恶劣的环境而影响寿命，而且多孔纤维型吸声材料对人体健康有害。现有的共振吸声材料主要是穿孔板或微穿孔板，微穿孔板吸声结构是20世纪70年代由我国著名声学家马大猷院士提出并发展的一种新型吸声结构，继微穿孔板吸声理论广泛应用之后，马大猷院士又提出了微缝吸声体理论，微缝板吸声的吸声机理与微穿孔板吸声体类同，都是建立在共振吸声原理基础上，在声波的作用下，靠空气在开口壁面的振动摩擦，由于黏滞阻尼和导热作用，使声能损耗。随着科学技术的发展和机械加工水平的提高，目前微缝板已经能够加工生产，其吸声性能也更加优良，吸声的频带也更宽。蜂窝夹层结构连接方面，目前面板(微缝板)与蜂窝夹层的连接主要采用胶粘连接，即直接通过对蜂窝面板刷底胶、胶膜，然后与胶接蜂窝芯并放入热压管进行固化连接，然而，其强度、使用寿命以及允许的工作环境很大程度上受胶粘剂性能的影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本公开提供了一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构，以至少部分解决以上所存在的技术问题。(二)技术方案根据本公开的一个方面，提供了一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构，包括：第一面板、第二面板、及位于所述第一面板与第二面板之间的芯层；其中，所述第一面板为微缝板，所述芯层为蜂窝芯层；所述第一面板、第二面板与所述蜂窝芯层之间为钎焊连接。在一些实施例中，所述第一面板上具有周期性排列的多个长方形或弧形的微缝。在一些实施例中，所述第二面板为穿孔板。在一些实施例中，所述第二面板上具有呈正方、三角周期排列的多个圆形孔。在一些实施例中，所述第一面板、第二面板及芯层的材质均为金属。在一些实施例中，所述第一面板、第二面板及芯层的材质均为铝。在一些实施例中，所述蜂窝芯层为六角蜂窝、四角蜂窝或三角蜂窝芯层。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本公开一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构至少具有以下有益效果其中之一：(1)钎焊型微缝蜂窝吸声结构通过微缝板及蜂窝芯层设置，改善了吸声效果，有利于满足不同环境的使用需求。(2)现有吸声结构的微缝板与蜂窝夹层连接主要采用胶粘连接，本公开蜂窝芯层与微缝板及穿孔板之间为钎焊焊接连接，改善了吸声结构的可靠性，提高了连接强度、增加了吸声结构的使用寿命。(3)钎焊型微缝蜂窝吸声结构采用全金属材质钎焊焊接而成，没有填充纤维材料，具有耐高温和耐强气流冲击、不怕潮湿、无污染、不产尘、易清理、阻力小、结构强度高、吸声效果好、无毒无害等优点，可广泛应用于建筑、船舶、高铁等领域的不同环境的吸声。附图说明图1是本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构示意图。图2是本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构安装示意图。图3是本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构的后面板结构示意图。图4是本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构的吸声曲线图。<符号说明>1-前面板，2-蜂窝芯层，3-后面板，4-钎焊型微缝蜂窝吸声结构，5-空腔，6-安装面，11-缝，31-孔。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。在一实施例中，如图1所示，所述钎焊型微缝蜂窝吸声结构包括：前面板、中间芯层、后面板，前、后面板与中间芯层间采用钎焊焊接连接。在将所述钎焊型微缝蜂窝吸声结构安装至一安装面6(例如墙面)之后，所述钎焊型微缝蜂窝吸声结构4与安装墙面6之间具有一空腔5，空腔深度为D2，芯层厚度为D1，如图2所示。现有面板与蜂窝夹层连接主要采用胶粘连接，相较于现有技术，本公开蜂窝芯层与微缝板及穿孔板之间为钎焊焊接连接，改善了吸声结构的可靠性，提高了连接强度、增加了吸声结构的使用寿命其中，所述前面板为微缝前面板，其上具有周期性排列的多个长方形或弧形的微缝，如图1所示。所述后面板为普通穿孔板，其上具有呈正方周期排列的多个圆形孔，如图3所示。当然，所述后面板上也可以具有呈三角周期排列的多个圆形孔。本实施例钎焊型微缝蜂窝吸声结构利用微缝板、穿孔板及二者之间的蜂窝芯层，实现了较好的吸声效果，如图4所示。所述前、后面板均为金属材质，一般采用铝板作为原材料；芯层为铝蜂窝或其它金属芯层材料。前、后面板与中间芯层的连接采用钎焊焊接的加工工艺，其力学性能远高于胶粘材料，可有效提高共振吸声材料的结构强度。采用这种微缝结构，在其与中间芯层进行焊接加工时，可有效避免焊料堵缝的问题。所述后面板的孔径为一般为3～10mm，本实施例中为5mm。可选的，所述蜂窝芯层为六角蜂窝、四角蜂窝、三角蜂窝芯层。当然，本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构并不限于实施例中给出的具体参数，本领域技术人员对于微缝前面板的参数，包括微缝的参数、缝隙密度、板厚以及空腔深度等可根据实际的噪声环境进行定制化设计。此外，本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构采用全金属材质，没有填充纤维材料，具有耐高温和耐强气流冲击、不怕潮湿、无污染、不产尘、易清理、阻力小、结构强度高、吸声效果好、无毒无害等优点，可广泛应用于建筑、船舶、高铁等领域的不同环境的吸声。以下详细介绍本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构的焊接过程。焊接铝蜂窝板是以焊接铝蜂窝为芯材，两面分别敷微缝板和穿孔板，组合后置于钎焊炉中，在600℃左右的温度场中一次性钎焊焊接而成的金属结构性材料。焊接中的加热温度高于焊料熔融温度而低于母材熔融温度，即焊料熔融而母材不熔，过程中熔化的焊料在毛细吸引作用下浸润填充在两母材之间，并与母材相互溶解、扩散、冷却凝固后将两母材焊接为一体。其中，铝蜂窝芯与铝面板之间的所有节点均为钎焊焊接成一体。蜂窝芯内部结构，例如六边形蜂窝状内部结构，通过改变内部铝蜂窝铝箔厚度和边长，可以增加板材强度；可二次焊接，可二维或三维成型。本公开钎焊型微缝蜂窝吸声结构具有以下优点：节点强度高：滚筒剥离强度一般大于200N.mm/mm，且呈蜂窝芯撕裂状态；抗压强度高：常用的焊接铝蜂窝芯的规格为0.2边6，抗压强度≥5Mpa；耐温性强：焊接铝蜂窝板所有材料均为纯铝合金材料，整个加工过程不添加任何非金属材料，产品的成型工艺温度达600℃。因而该材料的耐温性决定于铝合金材料的耐温性；无烟无毒：焊接铝蜂窝板是纯铝合金结构性材料，无有毒有害物质产生；质量轻：面密度为8～10Kg/m2，体密度为0.4～0.5*103Kg/m3；环保可回收：组成焊接铝蜂窝板的蜂窝芯和面板均为铝合金材料，在焊接铝蜂窝板生产成型过程中也无有毒有害物质添加或产生，产品为纯铝合金结构，可100％回收利用。因而该材料从原材料制备到产品生产，再到产品回收，整个生产链均为无污染、可回收过程；优良的抗冲击性：由于焊接铝蜂窝板优良的节点强度，在受冲击中可将冲击能迅速分解吸收，因而抗冲击性远远高于同类产品。以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。至此，已经结合附图对本公开实施例进行了详细描述。依据以上描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构，其特征在于，包括：第一面板、第二面板、及位于所述第一面板与第二面板之间的芯层；其中，所述第一面板为微缝板，所述芯层为蜂窝芯层；所述第一面板、第二面板与所述蜂窝芯层之间为钎焊连接。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊型微缝蜂窝吸声结构，其特征在于，包括：第一面板、第二面板、及位于所述第一面板与第二面板之间的芯层；其中，所述第一面板为微缝板，所述芯层为蜂窝芯层；所述第一面板、第二面板与所述蜂窝芯层之间为钎焊连接。2.根据权利要求1所述的钎焊型微缝蜂窝吸声结构，其特征在于，所述第一面板上具有周期性排列的多个长方形或弧形的微缝。3.根据权利要求1所述的钎焊型微缝蜂窝吸声结构，其特征在于，所述第二面板为穿孔板。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王添，樊泽臣，王桂波，王勃，黄婉君，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一四研究所，青岛泰泓轨道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11