一种锻件节能式余热利用机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机、等温室、除烟室以及锻造炉，所述锻造炉的一侧顶端设有余热出气管道，所述余热出气管道的另一端连接所述鼓风机的进气口，所述鼓风机的出风口端部连接设有集气管道，所述集气管道的内壁设有保温层，所述集气管道的一侧设有补风管道。本实用新型专利技术将锻造炉中的高温热气收集，并通过循环后再次通入锻造炉中，且本实用新型专利技术的余热利用机构中设有保温层结构，有效的避免了余热的浪费，节约了大量的能源，本实用新型专利技术相较于传统的余热利用机构另设有除烟室结构，对锻造炉中收集的高温气体进行除烟，可以起到净化高温气体的作用，避免了锻造炉中由于烟尘过大而造成对锻造过程的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件节能式余热利用机构
本技术涉及余热利用
，具体为一种锻件节能式余热利用机构。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热和废汽废水余热等，在锻件的加工过程中，金属坯料需要先经过高温加热，然后再经过锻造炉的锻造，此过程中锻造炉中产生大量的高温热气，而现有的锻造炉一般都没有余热利用机构，大量的高温热气被烟囱直接排放到室外，使能源没有得到充分的利用，而目前有些余热利用机构将高温气体收集然后直接通入锻造炉中，使得锻造炉中的烟尘无法排放，对锻造过程产生了一端影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件节能式余热利用机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机、等温室、除烟室以及锻造炉，所述锻造炉的一侧顶端设有余热出气管道，所述余热出气管道的另一端连接所述鼓风机的进气口，所述鼓风机的出风口端部连接设有集气管道，所述集气管道的内壁设有保温层，所述集气管道的一侧设有补风管道，所述补风管道垂直设于集气管道的上方，且补风管道远离集气管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机（1）、等温室（7）、除烟室（10）以及锻造炉（14），其特征在于：所述锻造炉（14）的一侧顶端设有余热出气管道（15），所述余热出气管道（15）的另一端连接所述鼓风机（1）的进气口，所述鼓风机（1）的出风口端部连接设有集气管道（2），所述集气管道（2）的内壁设有保温层（3），所述集气管道（2）的一侧设有补风管道（5），所述补风管道（5）垂直设于集气管道（2）的上方，且补风管道（5）远离集气管道（2）的一端设有分流补风管道（6），所述补风管道（5）的内部固定安装设有第二鼓风机（13），所述集气管道（2）远离鼓风机（1）的一端连接等温室（7）的一侧底端，...

【技术特征摘要】
1.一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机（1）、等温室（7）、除烟室（10）以及锻造炉（14），其特征在于：所述锻造炉（14）的一侧顶端设有余热出气管道（15），所述余热出气管道（15）的另一端连接所述鼓风机（1）的进气口，所述鼓风机（1）的出风口端部连接设有集气管道（2），所述集气管道（2）的内壁设有保温层（3），所述集气管道（2）的一侧设有补风管道（5），所述补风管道（5）垂直设于集气管道（2）的上方，且补风管道（5）远离集气管道（2）的一端设有分流补风管道（6），所述补风管道（5）的内部固定安装设有第二鼓风机（13），所述集气管道（2）远离鼓风机（1）的一端连接等温室（7）的一侧底端，所述等温室（7）的内部设有温度测量仪（8），所述等温室（7）的另一侧顶端设有等温出气管（9），所述等温出气管（9）的另一端贯穿除烟室（10）的一侧设于除烟室（10）内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小芳，梁鸿利，
申请(专利权)人：河南九环汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41