一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁制造技术

本实用新型专利技术是一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，包括锁筒和锁芯，锁芯装在锁筒内，锁芯内有两排叶片，叶片靠钥匙槽一侧有突起，靠外一侧有缺口，锁芯两侧装有两条内推式边挡片，锁关闭时，两条边挡片卡在锁芯与锁筒之间，锁芯无法自由转动，开锁时，钥匙将叶片推起，两条边挡片缩回到锁芯内，锁芯可以在锁筒内转动，由于叶片有两排，排列组合数量多，锁重复率低，边挡片作为锁闭机构，结构简单，不容易损坏。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种小五金领域的锁，具体涉及一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁。
技术介绍
目前市场上的锁多为弹子锁，其基本结构是锁筒、锁芯对应的位置有一排孔，锁筒的孔内放置弹簧和上珠，锁芯的孔内放置下珠，关锁状态时上珠在弹簧的作用下一部分插入到锁芯的孔内，卡住锁芯不能在锁筒内自由转动，开锁时插入钥匙，钥匙突起的齿将下珠顶起，当所有上珠和下珠的接触面和锁芯与锁筒的接触面在同一个平面上时，锁芯就可以在锁筒内自由转动。这种结构的缺点主要有1.这种锁是通过每对上珠和下珠的尺寸不同进行排列组合，其排列组合的多少决定制作锁的重复率的多少，由于只有一排上珠和下珠，锁的重复率较高，相对容易发生一把钥匙开几把锁的情况，安全性能不高；2.这种锁是由上珠卡在锁筒和锁芯之间，对锁筒锁芯之间的配合精度要求较高，位置稍有偏差或上珠有轻微变形锁就不能正常使用，容易损坏，稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高，重复率低而且使用方便的一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁。本技术是这样实现的，一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，包括锁筒、锁芯，锁筒中间设置有顺着锁筒方向而且通透的圆柱型的锁芯孔，圆柱形的锁芯套在锁芯孔内，锁筒内锁芯孔两侧顺着锁筒方向设置有两条截面为矩形的内推式边挡片槽，边挡片槽里面设置有内推式叶片。所述锁芯内部可沿锁芯轴线方向设置有若干对截面为矩形的叶片孔，每对叶片孔可位于同一个垂直与锁芯轴线的圆形截面上并且以圆形截面中心线为轴对称分布，所述叶片孔至少设置有三排。所述每个叶片孔一头可设置有截面为圆形的、孔深小于叶片孔长度的叶片弹簧孔，每个叶片弹簧孔都可以设置在相对应的叶片孔的任意一头。所述锁芯中间可设置有截面为矩形的钥匙孔，锁芯两侧可设置有两条边挡片槽，叶片孔、钥匙孔和边挡片槽可相互连通。所述叶片孔内可设置有矩形片状的叶片，矩形短边一头设置有凹槽，凹槽内卡有叶片弹簧，叶片弹簧放置在叶片弹簧孔内，叶片弹簧孔另一头封死，叶片矩形长边的一侧设置有矩形的突起，朝向钥匙孔，叶片矩形长边的另一侧设置有梯形的凹槽，朝向边挡片槽。所述锁芯两侧边挡片槽内可设置有两条条形的内推式边挡片，内推式边挡片俯视向为凸字形结构，其凸字底边纵向截面为梯形，朝向叶片孔，凸字小头部分纵向截面为矩形，朝向锁芯外侧，凸字两肩设置有内推弹簧孔，内推弹簧孔内设置有内推弹簧，内推弹簧另一头与锁芯外表面固定连接在一起。所述双内推边柱锁所使用的钥匙其截面可为工字形或1字形。与现有技术相比，本技术具有安全性高、锁的重复率高的特点。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术锁芯的左右视图；图4为本技术A-A向剖视图；图5为本技术锁芯的俯视图；图6为本技术锁芯的仰视图；图7为本技术锁芯另一种布置形式的俯视图；图8为本技术锁芯另一种布置形式的仰视图；图9为本技术所使用的钥匙的正视图；图10为本技术所使用的钥匙的剖视图；图11～图14为本技术内推式边档片各向视图所使用的钥匙的剖视图； 图15～图16为本技术叶片各向视图；图17为本技术开锁状态剖视图；图18为本技术关锁状态剖视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做详细的描述。参考说明书附图，新式内槽内外推边柱锁，包括锁筒1、锁芯2，锁筒1中间设置有顺着锁筒1方向而且通透的圆柱型的锁芯孔，圆柱形的锁芯2套在锁芯孔内，锁筒1内锁芯孔两侧顺着锁筒方向设置有两条截面为矩形的内推式边挡片槽4，边挡片槽里面设置有内推式叶片。锁芯2内部沿锁芯2轴线方向设置有若干对截面为矩形的叶片孔11，每对叶片孔11位于同一个垂直与锁芯2轴线的圆形截面上并且以圆形截面中心线为轴对称分布，所述叶片孔11至少设置有三排。每个叶片孔11一头设置有截面为圆形的、孔深小于叶片孔11长度的叶片弹簧孔15，每个叶片弹簧孔15都可以设置在相对应的叶片孔11的任意一头。锁芯2中间设置有截面为矩形的钥匙孔3，锁芯2两侧设置有两条边挡片槽10，边挡片槽10与锁筒1上内推式边挡片槽4位置相对应，叶片孔11、钥匙孔15和边挡片槽10相互连通。叶片孔11内设置有矩形片状的叶片23，矩形短边一头设置有凹槽26，凹槽26内卡有叶片弹簧27，叶片弹簧27放置在叶片弹簧孔15内，叶片弹簧孔15另一头封死，叶片23矩形长边的一侧设置有矩形的突起25，朝向钥匙孔3，叶片23矩形长边的另一侧设置有梯形的凹槽24，朝向边挡片槽10。锁芯2两侧与锁筒1内推式边挡片槽4相对应的边挡片槽10内设置有两条条形的内推式边挡片6，内推式边挡片6俯视向为凸字形结构，其凸字底边纵向截面17为梯形，朝向叶片孔11，凸字小头部分纵向截面18为矩形，朝向锁芯2外侧，凸字两肩设置有内推弹簧孔19，内推弹簧孔19内设置有内推弹簧8，内推弹簧8另一头与锁芯2外表面固定连接在一起。本技术所使用的钥匙16截面为工字形或1字形。锁芯2一端设置有台阶状突起12，另一端可设置有环形凹槽13，环形凹槽13内设置有卡簧14。锁芯2被台阶状突起12和卡簧14卡在锁芯孔内，可以自由转动，但不能前后移动。关锁状态时，如图22所示，叶片23被叶片弹簧27向下顶，两条内推式边档片6被推出锁芯2，卡在内推式边档片槽4内，锁芯2被卡住，无法在锁筒1内自由转动，锁关闭。开锁时，如图21所示，从锁芯孔3内插入钥匙16，钥匙16推动叶片23上的矩形突起25，叶片23向上移动，压缩叶片弹簧27，叶片23上的梯形缺口24也向上移动，内推式边档片6在内推弹簧8的作用下向锁芯2内移动，于是，锁芯2可以在锁筒1内自由转动，锁被打开。由于该锁有两排叶片，通过叶片尺寸的不同进行排列组合，排列组合出的数量远远大于只有一排弹子的排列组合数量，降低了锁的重复率，提高了锁的安全性能。该锁锁闭机构不是采用弹子，而是采用内推式边档片，边档片体积大，刚度好，不容易损坏，稳定性能得到了提高。权利要求1.一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，包括锁筒、锁芯，锁筒中间设置有顺着锁筒方向而且通透的圆柱型的锁芯孔，圆柱形的锁芯套在锁芯孔内，其特征在于锁筒内锁芯孔两侧顺着锁筒方向设置有两条截面为矩形的内推式边挡片槽，边挡片槽内设置有内推式叶片。2.如权利要求1所述一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，其特征在于锁芯内部沿锁芯轴线方向设置有若干对截面为矩形的叶片孔，每对叶片孔位于同一个垂直与锁芯轴线的圆形截面上并且以圆形截面中心线为轴对称分布，所述叶片孔至少设置有三排。3.如权利要求2所述一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，其特征在于每个叶片孔一头都设置有截面为圆形的、孔深小于叶片孔长度的叶片弹簧孔，每个叶片弹簧孔都可以设置在相对应的叶片孔的任意一头。4.如权利要求2或3所述一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，其特征在于锁芯中间设置有截面为矩形的钥匙孔，锁芯两侧设置有两条边挡片槽，每条边挡片槽与锁筒上内推式边挡片槽位置相对应，叶片孔、钥匙孔和边挡片槽相互连通。5.如权利要求2或3所述一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，其特征在于叶片孔内设置有矩形片状的叶片，矩形短边一头设置有凹槽，凹槽内卡有叶片弹簧，叶片弹簧放置在叶片弹簧孔内，叶片弹簧孔另一头封死，叶片矩形长边的一侧设置有矩形的突起，朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式内槽双排叶片双内推边柱锁，包括锁筒、锁芯，锁筒中间设置有顺着锁筒方向而且通透的圆柱型的锁芯孔，圆柱形的锁芯套在锁芯孔内，其特征在于：锁筒内锁芯孔两侧顺着锁筒方向设置有两条截面为矩形的内推式边挡片槽，边挡片槽内设置有内推式叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世兴，
申请(专利权)人：陈晓苑，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]