一种新型构造柱铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口和竖向铝模板，喇叭口呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口的下端设置有拼接槽，拼接槽设置有两个，另一个拼接槽设置在竖向铝模板的上端，两个拼接槽相对设置，竖向铝模板的表面设置有限位槽，限位槽与喇叭口的表面固定连接的限位块配合连接，且竖向铝模板的表面设置有锁紧螺孔，锁紧螺孔与限位槽相贯通；拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

A New Type of Aluminum Alloy Template for Construction Column

The utility model discloses a new type of aluminium alloy template for construction column, which comprises a trumpet mouth and a vertical aluminium template. The trumpet mouth is a tri-prism structure with hollow interior. The lower end of the trumpet mouth is provided with a splicing groove, and two splicing grooves are arranged at the upper end of the vertical aluminium template. The two splicing grooves are relatively arranged. The surface of the vertical aluminium template is provided with a finite slot, a limited slot and a splici Limiting blocks fixed on the surface of bell mouth are joined together, and the surface of vertical aluminum formwork is provided with locking screw holes, which are connected with the limit groove; there are few joints, high accuracy, good surface effect of concrete after removing formwork. After removing formwork of aluminium building, the surface quality of concrete is smooth and smooth, which basically meets the requirements of decoration and fair-faced concrete, without batch swinging, and can be economized. Save wholesale expenses.

【技术实现步骤摘要】
一种新型构造柱铝合金模板
本技术涉及建筑模板
，具体为一种新型构造柱铝合金模板。
技术介绍
传统砌体采用木模板做构造柱，支模方式和施工方法，使构造柱施工存在成型质量较差、工期跨度时间较长、施工影响砌体墙的质量、材料浪费严重等问题；现有技术中建筑施工现场普遍采用塑料模板或木模板做构造柱，现场构造柱存在涨模、麻面、密实性较差、观感质量较差、木模板在安装拆卸及加固较为麻烦（还要制作喇叭口），浪费更多的人力、时间及材料；为此，本技术提出一种新型构造柱铝合金模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型构造柱铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口和竖向铝模板，所述喇叭口呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口的下端设置有拼接槽，所述拼接槽设置有两个，另一个拼接槽设置在竖向铝模板的上端，两个拼接槽相对设置，所述竖向铝模板的表面设置有限位槽，所述限位槽与喇叭口的表面固定连接的限位块配合连接，且竖向铝模板的表面设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与限位槽相贯通，且锁紧螺孔的内部配合连接有大扁头螺钉，所述喇叭口的表面设置有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有立杆，所述立杆的杆体上转动连接有夹持板，所述夹持板与立杆的连接处固定连接有扭簧，夹持板的表面设置有转动槽，转动槽设置有两个，另一个转动槽设置在喇叭口的表面，喇叭口表面的转动槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有制动板，所述制动板卡接在定位槽的内部，所述定位槽与喇叭口的表面设置的转动槽相贯通。优选的，所述拼接槽的端面设置为倾斜面，且喇叭口的底端和竖向铝模板的顶端设置为倾斜面，喇叭口底端的倾斜面与竖向铝模板的表面设置的拼接槽相接触，竖向铝模板顶端设置的倾斜面与喇叭口的表面设置的拼接槽相接触。优选的，所述限位槽呈矩形柱体结构，限位槽设置有多个，多个限位槽呈等距离等大小排列在竖向铝模板的表面上，所述锁紧螺孔设置有两组，两组锁紧螺孔同时贯穿竖向铝模板和限位块的外壁设置。优选的，所述限位杆呈圆形柱体结构，限位杆的顶端固定连接有盖板，盖板对制动板进行限位，限位杆的表面固定连接有咬合块。咬合块设置有两组，两组咬合块关于限位杆的中心对称分布，两组咬合块之间设置有转动区。优选的，所述咬合块呈矩形柱体结构，咬合块与制动板的内部设置的咬合槽相配合，所述咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈等距离等大小排列在制动板的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.施工周期短，铝模板系统为快拆模系统，大大提高施工进度，节约管理成本；2.重复使用次数多，平均使用成本低，铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用很多次以上；3.施工方便、效率高，铝模板系统组装简单、方便、较轻，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快；4.稳定性好、承载力高，多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足支模承载力的要求；5.拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用；6.现场施工垃圾少，支撑体系简洁，铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位杆与制动板爆炸结构示意图；图3为本技术夹持板结构俯视图；图4为图1中A处结构放大示意图。图中：喇叭口1、竖向铝模板2、拼接槽3、限位槽4、限位块5、锁紧螺孔6、大扁头螺钉7、放置槽8、立杆9、夹持板10、转动槽11、限位杆12、制动板13、定位槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口1和竖向铝模板2，喇叭口1呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口1的下端设置有拼接槽3，拼接槽3设置有两个，另一个拼接槽3设置在竖向铝模板2的上端，两个拼接槽3相对设置，竖向铝模板2的表面设置有限位槽4，限位槽4与喇叭口1的表面固定连接的限位块5配合连接，且竖向铝模板2的表面设置有锁紧螺孔6，锁紧螺孔6与限位槽4相贯通，且锁紧螺孔6的内部配合连接有大扁头螺钉7，喇叭口1的表面设置有放置槽8，放置槽8的内部固定连接有立杆9，立杆9的杆体上转动连接有夹持板10，夹持板10与立杆9的连接处固定连接有扭簧，夹持板10的表面设置有转动槽11，转动槽11设置有两个，另一个转动槽11设置在喇叭口1的表面，喇叭口1表面的转动槽11的内部固定连接有限位杆12，限位杆12的外侧滑动连接有制动板13，制动板13卡接在定位槽14的内部，定位槽14与喇叭口1的表面设置的转动槽11相贯通。进一步地，拼接槽3的端面设置为倾斜面，且喇叭口1的底端和竖向铝模板2的顶端设置为倾斜面，喇叭口1底端的倾斜面与竖向铝模板2的表面设置的拼接槽3相接触，竖向铝模板2顶端设置的倾斜面与喇叭口1的表面设置的拼接槽3相接触。进一步地，限位槽4呈矩形柱体结构，限位槽4设置有多个，多个限位槽4呈等距离等大小排列在竖向铝模板2的表面上，锁紧螺孔6设置有两组，两组锁紧螺孔6同时贯穿竖向铝模板2和限位块5的外壁设置。进一步地，限位杆12呈圆形柱体结构，限位杆12的顶端固定连接有盖板，盖板对制动板13进行限位，限位杆12的表面固定连接有咬合块。咬合块设置有两组，两组咬合块关于限位杆12的中心对称分布，两组咬合块之间设置有转动区。进一步地，咬合块呈矩形柱体结构，咬合块与制动板13的内部设置的咬合槽相配合，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈等距离等大小排列在制动板13的内壁上。工作原理：使用时，将喇叭口1下端的拼接槽3与竖向铝模板2上端的拼接槽3相互拼接，拼接过程中，喇叭口1表面的限位块5插接在竖向铝模板2表面的限位槽4中，然后借助大扁头螺钉7同时贯穿喇叭口1和限位块5表面的锁紧螺孔6对二者进行固定，接着将定位槽14内部的制动板13向限位杆12的端部滑动，直到制动板13滑至限位杆12中部的转动区，然后将制动板13转动至喇叭口1表面的转动槽11中，并向限位杆12的另一端滑动制动板13，滑动区两侧的咬合块对制动板13进行制动，防止其随意转动，此时夹持板10的挡持力消失，在扭簧的作用下，夹持板10围绕立杆9进行反转，夹持在竖向铝模板2的两侧，对喇叭口1和竖向铝模板2的连接处进行保护，施工方便、效率高，且拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口（1）和竖向铝模板（2），其特征在于：所述喇叭口（1）呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口（1）的下端设置有拼接槽（3），所述拼接槽（3）设置有两个，另一个拼接槽（3）设置在竖向铝模板（2）的上端，两个拼接槽（3）相对设置，所述竖向铝模板（2）的表面设置有限位槽（4），所述限位槽（4）与喇叭口（1）的表面固定连接的限位块（5）配合连接，且竖向铝模板（2）的表面设置有锁紧螺孔（6），所述锁紧螺孔（6）与限位槽（4）相贯通，且锁紧螺孔（6）的内部配合连接有大扁头螺钉（7），所述喇叭口（1）的表面设置有放置槽（8），所述放置槽（8）的内部固定连接有立杆（9），所述立杆（9）的杆体上转动连接有夹持板（10），所述夹持板（10）与立杆（9）的连接处固定连接有扭簧，夹持板（10）的表面设置有转动槽（11），转动槽（11）设置有两个，另一个转动槽（11）设置在喇叭口（1）的表面，喇叭口（1）表面的转动槽（11）的内部固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的外侧滑动连接有制动板（13），所述制动板（13）卡接在定位槽（14）的内部，所述定位槽（14）与喇叭口（1）的表面设置的转动槽（11）相贯通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型构造柱铝合金模板,包括喇叭口（1）和竖向铝模板（2），其特征在于：所述喇叭口（1）呈内部中空的三棱柱结构，喇叭口（1）的下端设置有拼接槽（3），所述拼接槽（3）设置有两个，另一个拼接槽（3）设置在竖向铝模板（2）的上端，两个拼接槽（3）相对设置，所述竖向铝模板（2）的表面设置有限位槽（4），所述限位槽（4）与喇叭口（1）的表面固定连接的限位块（5）配合连接，且竖向铝模板（2）的表面设置有锁紧螺孔（6），所述锁紧螺孔（6）与限位槽（4）相贯通，且锁紧螺孔（6）的内部配合连接有大扁头螺钉（7），所述喇叭口（1）的表面设置有放置槽（8），所述放置槽（8）的内部固定连接有立杆（9），所述立杆（9）的杆体上转动连接有夹持板（10），所述夹持板（10）与立杆（9）的连接处固定连接有扭簧，夹持板（10）的表面设置有转动槽（11），转动槽（11）设置有两个，另一个转动槽（11）设置在喇叭口（1）的表面，喇叭口（1）表面的转动槽（11）的内部固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的外侧滑动连接有制动板（13），所述制动板（13）卡接在定位槽（14）的内部，所述定位槽（14）与喇叭口（1）的表面设置的转动槽（11）相贯通。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏鹏，耿永力，唐太，董玉坤，李广星，赵科森，杨洋，尚刘威，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37