一种单模板纸浆塑模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单模板纸浆塑模设备，包括模板，在所述模板上还均匀设置有多个第一通气孔，在所述模板的上方还固定连接着交换箱，所述第一通气孔与交换箱接通，且在所述交换箱顶部还连接着负压真空吸水管和吹气管组件，所述吹气管组件设置在负压真空吸水管旁任意位置处，在所述模板上还固定连接着一对导向杆，这对导向杆位于交换箱两侧设置。其技术效果是该设备在生产时省略了过模这道工序，有效的缩短了生产周期，其次用单模板生产更加安全，避免了操作人员误操作时压到手，而且在单模板上吹气管和负压真空吸水管独立设置，避免了产品二次进水，降低了烘干成本。

A Single Template Pulp Molding Equipment

The utility model discloses a single template pulp moulding device, which comprises a template, on which a plurality of first air vents are evenly arranged, and a switching box is fixed on the top of the template. The first air vent is connected with the switching box, and the top of the switching box is also connected with a negative pressure vacuum suction pipe and a blowing pipe assembly, the blowing pipe assembly is set at a negative pressure. At any position beside the vacuum suction pipe, a pair of guide rods are fixed on the template, which are arranged on both sides of the exchange box. The technical effect is that the equipment omits the process of over-die in production, effectively shortens the production cycle, and secondly, it is safer to produce with a single template, avoiding the operator's pressure when operating by mistake. Moreover, the air blowing pipe and vacuum suction pipe are set independently on the single template, avoiding the secondary water inflow of the product and reducing the drying cost.

【技术实现步骤摘要】
一种单模板纸浆塑模设备
本技术涉及一种设备，具体涉及一种单模板纸浆塑模设备。
技术介绍
在现有技术中，纸浆塑膜设备由上模板组件和下模板组件共同组成，这种结构的设备在具体生产中，下模板没入浆池中，然后连接着下模板的抽真空设备，开始抽气，使纸浆液快速吸附到下模型芯上，下模板向上移动，脱离浆池，中停一段时间，下模板处的抽真空装置继续抽气，使纸塑产品快速脱水，然后下模板继续向上移动，直至与上模板合模后，连接在下模板处的吹气装置，将纸塑产品从下模吹出，并过模到上模处，过模过程中上模通过抽真空装置抽气吸住产品，当要取出产品时，只需控制上模处的吹气装置，将产品吹出即可。这种传统的纸浆塑膜设备，生产效率低下，并且这种上下合模的设备，若是操作员误操作的话，在模具合模时，容易夹到手，故此传统的纸浆塑膜设备还存在一定安全隐患。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，生产周期短，成本低，且安全隐患小的新型单模板纸浆塑模设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单模板纸浆塑模设备，包括模板，在所述模板上还均匀设置有多个第一通气孔，在所述模板的上方还固定连接着交换箱，所述第一通气孔与交换箱接通，且在所述交换箱顶部还连接着负压真空吸水管和吹气管组件，所述吹气管组件设置在负压真空吸水管旁任意位置处，在所述模板上还固定连接着一对导向杆，这对导向杆位于交换箱两侧设置。进一步地，所述吹气管组件由短水管、止水阀、弯头以及钢丝塑料管组成，所述弯头的一端连接着止水阀，另一端连接着钢丝塑料管，所述止水阀的一端连接着短水管，所述短水管连接在交换箱上，且短水管设在第一负压真空吸水管旁任意位置处，短水管的一侧端口密封，且伸入交换箱内，在该短水管的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔，所述第二通气孔呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。进一步地，在所述交换箱的顶部内侧壁上还设置有一对第一螺纹接口和一个第二螺纹接口，所述负压真空吸水管螺纹旋接在对应的第一螺纹接口上，所述吹气管组件通过短水管对应的旋接在第二螺纹接口上。进一步地，还包括垫板、套板和模芯，所述垫板连接在模板的下方，所述套板连接在垫板上，所述模芯内嵌设置在套板处，所述垫板与模板贴合设置，且两者通过一对固定件连接，每个固定件均设置在模板和垫板的两侧，且每个固定件的上端部焊接在模板上，下端部焊接在垫板上，每个固定件的一侧一体形成有安装板，所述导向杆固定设置在安装板上，在所述垫板上设置有多个第三通气孔，所述第三通气孔与第一通气孔一一对接设置，在所述模芯上还密布有第四通气孔，所述第四通气孔呈蜂窝状贯通模芯设置，且所述第一通气孔、第三通气孔、第四通气孔依次接通，且所述第一通气孔还与交换箱连通。进一步地，在每个安装板的一侧还对应的一体形成有立柱板，每个立柱板的内侧平面处对应的形成有滑轨，在这对滑轨处可移动式的架设着托运网架，在所述托运网架的一侧端还固定连接着手持部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：该设备在生产时省略了过模这道工序，有效的缩短了生产周期，其次用单模板生产更加安全，避免了操作人员误操作时压到手，而且在单模板上吹气管和负压真空吸水管独立设置，避免了产品二次进水，降低了烘干成本。附图说明图1是实施例1中单模板纸浆塑模设备示意图；图2是实施例1中吹气管组件示意图；图3是图1中A处局部放大图；图4是实施例2中单模板纸浆塑模设备示意图；图5是图4中B处局部放大图；图6是实施例3中单模板纸浆塑模设备示意图；图7是本技术纸浆塑膜整机设备示意图。图中：模板1、第一通气孔2、交换箱3、负压真空吸水管4、吹气管组件5、导向杆6、短水管7、止水阀8、弯头9、钢丝塑料管10、第二通气孔11、第一螺纹接口12、第二螺纹接口13、垫板14、套板15、模芯16、固定件17、安装板18、第三通气孔19、第四通气孔20、立柱板21、滑轨22、托运网架23、手持部24、浆池25、安装座26、安装架27、导向套筒28、液压气缸29、活动架30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本技术提供了一种单模板纸浆塑模设备，包括模板1，在所述模板1上还均匀设置有多个第一通气孔2，在所述模板1的上方还固定连接着交换箱3，所述第一通气孔2与交换箱3接通，且在所述交换箱3顶部还连接着负压真空吸水管4和吹气管组件5，所述吹气管组件5设置在负压真空吸水管4旁任意位置处，在所述模板1上还固定连接着一对导向杆6，这对导向杆6位于交换箱3两侧设置。本实施例中，所述吹气管组件5由短水管7、止水阀8、弯头9以及钢丝塑料管10组成，所述弯头9的一端连接着止水阀8，另一端连接着钢丝塑料管10，所述止水阀8的一端连接着短水管7，所述短水管7连接在交换箱3上，且短水管7设在负压真空吸水管4旁任意位置处，短水管7的一侧端口密封，且伸入交换箱3内，在该短水管7的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔11，所述第二通气孔11呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。本实施例中，在所述交换箱3的顶部内侧壁上还设置有第一螺纹接口12和第二螺纹接口13，所述负压真空吸水管4螺纹旋接在对应的第一螺纹接口12上，所述吹气管组件5通过短水管7对应的旋接在第二螺纹接口13上。实施例2：请参阅图4-5，本实施例中提供的一种单模板纸浆塑模设备，其大致结构与实施例1相同，不同的是：该单模板纸浆塑模设备还包括垫板14、套板15和模芯16，所述垫板14连接在模板1的下方，所述套板15连接在垫板14上，所述模芯16内嵌设置在套板15处，所述垫板14与模板1贴合设置，且两者通过一对固定件17连接，每个固定件17均设置在模板1和垫板14的两侧，且每个固定件17的上端部焊接在模板1上，下端部焊接在垫板14上，每个固定件17的一侧一体形成有安装板18，所述导向杆6固定设置在安装板18上，在所述垫板14上设置有多个第三通气孔19，所述第三通气孔19与第一通气孔2一一对接设置，在所述模芯16上还密布有第四通气孔20，所述第四通气孔20呈蜂窝状贯通模芯16设置，且所述第一通气孔2、第三通气孔19、第四通气孔20依次接通，所述第一通气孔2还与交换箱3连通。实施例3：请参阅图6-7，本实施例中提供的一种单模板纸浆塑模设备，其结构与实施例1或实施例2中所涉及的大致相同，不同的是：在每个安装板18的一侧还对应的一体形成有立柱板21，每个立柱板21的内侧平面处对应的形成有滑轨22，在这对滑轨22处可移动式的架设着托运网架23，在所述托运网架23的一侧端还固定连接着手持部24。本实施例中还涉及到一个浆池25，浆池25两侧一体形成有安装座26，安装座26处固定架设着安装架27，所述安装架27为“口”字型支架，在其下支架上设置有一对导向套筒28，在其上支架上固定安装着液压气缸29，所述液压气缸29的气缸杆竖直伸出，且气缸杆的端部连接着活动架30，每根导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单模板纸浆塑模设备，包括模板（1），其特征在于：在所述模板（1）上还均匀设置有多个第一通气孔（2），在所述模板（1）的上方还固定连接着交换箱（3），所述第一通气孔（2）与交换箱（3）接通，且在所述交换箱（3）顶部还连接着负压真空吸水管（4）和吹气管组件（5），所述吹气管组件（5）设置在负压真空吸水管（4）旁任意位置处，在所述模板（1）上还固定连接着一对导向杆（6），这对导向杆（6）位于交换箱（3）两侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种单模板纸浆塑模设备，包括模板（1），其特征在于：在所述模板（1）上还均匀设置有多个第一通气孔（2），在所述模板（1）的上方还固定连接着交换箱（3），所述第一通气孔（2）与交换箱（3）接通，且在所述交换箱（3）顶部还连接着负压真空吸水管（4）和吹气管组件（5），所述吹气管组件（5）设置在负压真空吸水管（4）旁任意位置处，在所述模板（1）上还固定连接着一对导向杆（6），这对导向杆（6）位于交换箱（3）两侧设置。2.根据权利要求1所述的一种单模板纸浆塑模设备，其特征在于：所述吹气管组件（5）由短水管（7）、止水阀（8）、弯头（9）以及钢丝塑料管（10）组成，所述弯头（9）的一端连接着止水阀（8），另一端连接着钢丝塑料管（10），所述止水阀（8）的一端连接着短水管（7），所述短水管（7）连接在交换箱（3）上，且短水管（7）设在负压真空吸水管（4）旁任意位置处，短水管（7）的一侧端口密封，且伸入交换箱（3）内，在该短水管（7）的密封段端口侧壁处还开设有多个第二通气孔（11），所述第二通气孔（11）呈两排式开设，上排孔位与下排孔位之间错位打孔。3.根据权利要求1或2所述的一种单模板纸浆塑模设备，其特征在于：在所述交换箱（3）的顶部内侧壁上还设置有第一螺纹接口（12）和第二螺纹接口（13），所述负压真空吸水管（4）螺纹旋接在对应的第一螺纹接口（12）上，所述吹气管组件（5）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国平，
申请(专利权)人：裘国平，
类型：新型
国别省市：浙江,33