橡胶圈及其生产方法技术

本发明专利技术适用于卡箍技术领域，提供了一种橡胶圈，包括呈包围结构的胶圈本体和位于胶圈本体上的若干个限位台，所述胶圈本体上端对称分布有第一弧形段和第二弧形段，且所述第一弧形段直径大于第二弧形段直径，下端对称分布有第三弧形段和第四弧形段，且所述第三弧形段和第四弧形段分别与第一弧形段和第二弧形段同心设置，所述胶圈本体内侧设有限位槽，所述限位槽形状与胶圈本体相匹配，且所述限位槽深度为2～10mm，所述限位台一端与第一弧形段相匹配。借此，本发明专利技术能够有效对卡箍进行密封，保证其工作效率和工作质量。

Rubber Ring and Its Production Method

The invention is applicable to the technical field of clamps, and provides a rubber ring, including an enclosing structure of the rubber ring body and several limit tables located on the rubber ring body. The upper end of the rubber ring body is symmetrically distributed with the first arc section and the second arc section, and the diameter of the first arc section is larger than the diameter of the second arc section. The lower end is symmetrically distributed with the third arc section and the fourth arc section. The third and fourth arc sections are concentrically arranged with the first and second arc sections, respectively. The inner side of the rubber ring body is provided with a limit groove, the shape of the limit groove matches the rubber ring body, and the depth of the limit groove is 2-10 mm. The one end of the limit table matches the first arc section. In this way, the clamp can be effectively sealed to ensure its working efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
橡胶圈及其生产方法
本专利技术涉及卡箍
，尤其涉及一种橡胶圈及其生产方法。
技术介绍
卡箍管件在连接过程中，为了提高其密闭性，多采用橡胶圈对其进行辅助固定，增强卡箍管件连接部位的密闭性，防止其出现泄漏现象，影响正常工作。而现有的橡胶圈一般采用圆筒状结构，在长时间使用过程中容易出现滑动现象，虽然在橡胶圈与卡箍管件的连接部位设定有防滑结构，但是在长时间使用后，也容易出现磨损，导致橡胶圈出现移动，影响工作性能。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种橡胶圈及其生产方法，其可以提高卡箍在连接过程中的密闭性，保证工作效率和工作质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种橡胶圈，包括呈包围结构的胶圈本体和位于胶圈本体上的若干个限位台，所述胶圈本体上端对称分布有第一弧形段和第二弧形段，且所述第一弧形段直径大于第二弧形段直径，所述胶圈本体下端对称分布有第三弧形段和第四弧形段，且所述第三弧形段和第四弧形段分别与第一弧形段和第二弧形段同心设置，所述胶圈本体内侧设有限位槽，所述限位槽形状与胶圈本体相匹配，且所述限位槽深度为2～10mm，所述限位台一端与第一弧形段相匹配。根据本专利技术的橡胶圈，所述限位台安装有两个，且分别位于对称分布的第一弧形段最低位置。根据本专利技术的橡胶圈，所述限位台上端呈弧形设置，且与第一弧形段相匹配。根据本专利技术的橡胶圈，所述第一弧形段和第二弧形段上均设有防滑纹。根据本专利技术的橡胶圈，所述限位槽内设有均匀分布的防滑结构，且所述限位槽与胶圈本体接触面呈弧形设置。根据本专利技术的橡胶圈，所述限位槽位于胶圈本体内侧中心位置，且所述限位槽深度为4mm。根据本专利技术的橡胶圈的制备方法，包括以下步骤：A、将废旧橡胶材料放置在熔炼炉内进行熔炼，所述熔炼炉内的温度为140～180℃，熔炼时间为15～30min；B、将熔炼好的橡胶放置在搅拌罐内，然后加入液态胶，对其进行充分搅拌，搅拌时间为20～30min，搅拌频率为20～45赫兹，搅拌温度为110～130℃；C、利用上下模具对步骤B中搅拌完成的原料进行定型，在定型过程中，上下模具需保证温度在90～120℃，定型时间为2～5min；D、步骤C完成后，利用循环移动装置对上下模具的位置进行移动，使其依次经过冷却区和拆卸区；E、在拆卸区打开上下模具，然后利用拆卸工具对位于模具上的橡胶圈进行拆卸；F、对拆卸后的橡胶圈进行打磨，去除橡胶圈上的毛边，然后对其尺寸进行检测。根据本专利技术的橡胶圈的制备方法，所述步骤B中在搅拌过程中还需加入聚酰胺、咯和镍，所述聚酰胺、咯和镍的比例为150：1:1。根据本专利技术的橡胶圈的制备方法，所述熔炼炉内的温度为155℃，熔炼时间为22min，搅拌时间为25min，搅拌频率为30赫兹，搅拌温度为115℃，上下模具需保证温度在100℃，定型时间为3min。根据本专利技术的橡胶圈的制备方法，所述冷却区包括第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，且所述第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区的温度依次为65℃、33℃和-2℃，所述第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区的移动速度分别为2m/min、1m/min和1.5m/min。本专利技术提供了一种橡胶圈，包括呈包围结构的胶圈本体和位于胶圈本体上的若干个限位台，所述胶圈本体上端对称分布有第一弧形段和第二弧形段，且所述第一弧形段直径大于第二弧形段直径，通过第一弧形段和第二弧形段组合形成内凹形状的橡胶圈，使其与卡箍实现紧密贴合，保证在卡箍连接过程中的密闭性，提高卡箍的工作质量和工作效率。所述胶圈本体下端对称分布有第三弧形段和第四弧形段，且所述第三弧形段和第四弧形段分别与第一弧形段和第二弧形段同心设置，所述胶圈本体内侧设有限位槽，通过限位槽对胶圈本体进行有效限位，保证其在工作过程中的稳定性，进而增强卡箍连接过程中的密闭性，提高卡箍的连接质量。所述限位槽形状与胶圈本体相匹配，且所述限位槽深度为2～10mm，所述限位台一端与第一弧形段相匹配，利用限位台对胶圈本体进行辅助限定，防止其在工作过程中出现移动或晃动，提高胶圈本体的工作性能。本专利技术的有益效果：通过具有不同弧度的弧形段对胶圈本体位置进行限定和固定，增强其在工作过程中的稳定性，同时利用限位槽对胶圈本体的位置进行辅助固定，提高其稳定性，实现卡箍连接过程中的紧密连接，增强卡箍间的密闭性，提高工作质量，降低维修更换成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术的局部剖视图；图5是本专利技术的安装结构示意图；在图中，1-胶圈本体，11-第一弧形段，12-第二弧形段，13-第三弧形段，14-第四弧形段，15-限位槽，2-卡箍，3-限位台。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1～3，本专利技术提供了一种橡胶圈，包括呈包围结构的胶圈本体1和位于胶圈本体1上的若干个限位台3，所述胶圈本体1上端对称分布有第一弧形段11和第二弧形段12，且所述第一弧形段11直径大于第二弧形段12直径，通过第一弧形段11和第二弧形段12组合形成内凹形状的橡胶圈，使其与卡箍2实现紧密贴合，保证在卡箍2连接过程中的密闭性，提高卡箍2的工作质量和工作效率。所述胶圈本体1下端对称分布有第三弧形段13和第四弧形段14，且所述第三弧形段13和第四弧形段14分别与第一弧形段11和第二弧形段12同心设置，所述胶圈本体1内侧设有限位槽15，通过限位槽15对胶圈本体1进行有效限位，保证其在工作过程中的稳定性，进而增强卡箍2连接过程中的密闭性，提高卡箍2的连接质量。所述限位槽15形状与胶圈本体1相匹配，且所述限位槽15深度为2～10mm，所述限位台3一端与第一弧形段11相匹配，利用限位台3对胶圈本体1进行辅助限定，防止其在工作过程中出现移动或晃动，提高胶圈本体1的工作性能。优选的是，本专利技术的限位台3安装有两个，且分别位于对称分布的第一弧形段11最低位置，通过在第一弧形段11的最低位置设置两个限位台3，使其与卡箍2的限位空间相吻合，增强卡箍2在连接过程中的密闭性，保证工作效率和工作质量。另外，本专利技术的限位台3上端呈弧形设置，且与第一弧形段11相匹配，通过对限位台3上端面进行弧形设置，使其与第一弧形段11相匹配，提高了其在工作过程中对卡箍2连接的密闭性，保证其在工作过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。进一步的，本专利技术的第一弧形段11和第二弧形段12上均设有防滑纹，利用防滑纹增强胶圈本体1与卡箍2之间的摩擦力，从而防止胶圈本体1在工作过程中出现移动及晃动现象，提高工作稳定性。更好的，本专利技术的限位槽15内设有均匀分布的防滑结构，且所述限位槽15与胶圈本体1接触面呈弧形设置，利用防滑结构和限位槽15对胶圈本体1的位置进行有效限定，防止其出现移动，提高胶圈本体1在工作过程中的稳定性，保证工作效率。另外，如图4～5所示，本专利技术限位槽15位于胶圈本体1内侧中心位置，且所述限位槽15深度为4mm，通过位于胶圈本体1内侧中心位置的限位槽15对胶圈本体1的位置进行有效限定，保证其在工作过程中的稳定性，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶圈，其特征在于，包括呈包围结构的胶圈本体和位于胶圈本体上的若干个限位台，所述胶圈本体上端对称分布有第一弧形段和第二弧形段，且所述第一弧形段直径大于第二弧形段直径，所述胶圈本体下端对称分布有第三弧形段和第四弧形段，且所述第三弧形段和第四弧形段分别与第一弧形段和第二弧形段同心设置，所述胶圈本体内侧设有限位槽，所述限位槽形状与胶圈本体相匹配，且所述限位槽深度为2～10mm，所述限位台一端与第一弧形段相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈，其特征在于，包括呈包围结构的胶圈本体和位于胶圈本体上的若干个限位台，所述胶圈本体上端对称分布有第一弧形段和第二弧形段，且所述第一弧形段直径大于第二弧形段直径，所述胶圈本体下端对称分布有第三弧形段和第四弧形段，且所述第三弧形段和第四弧形段分别与第一弧形段和第二弧形段同心设置，所述胶圈本体内侧设有限位槽，所述限位槽形状与胶圈本体相匹配，且所述限位槽深度为2～10mm，所述限位台一端与第一弧形段相匹配。2.根据权利要求1所述的橡胶圈，其特征在于，所述限位台安装有两个，且分别位于对称分布的第一弧形段最低位置。3.根据权利要求2所述的橡胶圈，其特征在于，所述限位台上端呈弧形设置，且与第一弧形段相匹配。4.根据权利要求1所述的橡胶圈，其特征在于，所述第一弧形段和第二弧形段上均设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的橡胶圈，其特征在于，所述限位槽内设有均匀分布的防滑结构，且所述限位槽与胶圈本体接触面呈弧形设置。6.根据权利要求5所述的橡胶圈，其特征在于，所述限位槽位于胶圈本体内侧中心位置，且所述限位槽深度为4mm。7.制备权利要求1～6任一一项所述的橡胶圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将废旧橡胶材料放置在熔炼炉内进行熔炼，所述熔炼炉内的温度为140～180℃，熔炼时间为15～30min；B、将熔炼好的橡胶放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉国，
申请(专利权)人：山东圣鑫管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37