一种印花拉毛精纺羊毛面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，提供了一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；一次拉毛；最后进行蒸呢整理。该方法的印花效果好，且不会出现色差，制得的羊毛面料即具有印花又经拉毛处理，印花处具有颜色深浅不一的特殊美感。一种印花拉毛精纺羊毛面料上述方法制得。

A printed wool worsted fabric and its preparation method

The invention relates to the field of textile technology, and provides a preparation method of printed wool worsted fabrics, including sizing steps: sizing wool fabrics after shrinkage finishing, sizing with alkaline size; digital printing: printing wool fabrics after sizing with wool reactive dyes, then steaming with saturated steam, washing and drying in turn after steam evaporation. The bath ratio in the process of drying and washing is 1:15-18; the wool fabric after digital printing is processed in turn: continuous steaming, one-time hairing, two-time hairing, three-time hairing, rolling, wet brushing, over-feeding drying, one-time burning, one-time shearing, pre-shrinking, two-burning, two-time shearing and three-time burning; one-time hairing; and finally, steamed wool finishing. The printing effect of this method is good, and there is no color difference. The wool fabrics produced have the special aesthetic feeling of different shades of color. A printed wool worsted fabric is prepared by the above method.

【技术实现步骤摘要】
一种印花拉毛精纺羊毛面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种印花拉毛精纺羊毛面料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和对个性化服装的需求，世界各国毛精纺企业纷纷转入高端产品的竞争，这种竞争除了体现在新材料的应用和通过后整理工序提升产品附加值之外，还体现在对于新产品的创意性研发方面。现在毛精纺企业研究生产的要么是单纯的数码印花产品，要么是单纯的拉毛产品，而且由于各种因素的制约羊毛数码印花面料还没有推广生产。现有羊毛拉毛面料的缺点：1、与传统毛精纺面料存在的问题类似，就是色彩单一，同时面料在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在颜色上也会有差异。2、拉毛产品是在常规绒面毛精纺面料的基础上进行加工的，也就是为了达到对颜色预期的效果，要对羊毛毛条进行染色以达到预期的效果，固交货周期较长，无法满足市场和客户对快时尚的需求。现有羊毛数码印花面料的缺点：1、由于羊毛面料表面有长和浓的绒毛同时羊毛具有天然的疏水性，使印花效果难以达到图像清晰逼真；2、由于羊毛本身的性质，印出来的花颜色灰暗、浮于表面，同时羊毛织物价格贵所以印花工艺一般用于棉纺而不用于毛纺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，旨在改善现有的羊毛精纺面料多道工序后同一批次或不同批次出现色差，进行印花难以达到较好的印花效果，且无在印花后进行拉毛操作得到既具有印花又是经拉毛处理后具有特殊美感的羊毛精纺面料的问题。本专利技术还提供了一种印花拉毛精纺羊毛面料，其经数码印花后进行多次拉毛，该面料具有特殊美感。本专利技术是这样实现的：一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过100～105℃，50～65分钟的饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；一次拉毛：梳毛辊车速为1.6～2.0m/min，起毛辊车速为1.8～2.2m/min，布速为11～13m/min，二次拉毛：梳毛辊车速为1.8～2.2m/min，起毛辊车速为2～2.4m/min，布速为11～13m/min；三次拉毛：梳毛辊车速为2～2.4m/min，起毛辊车速为2.2～2.6m/min，布速为11-13m/min；一次烫光和二次烫光操作条件：温度为190～200℃，车速为9～11m/min，压力为88～90％；三次烫光：温度为190～200℃，车速为15～16m/min，压力为56～60％；蒸呢整理：将拉毛整理完的羊毛面料进行连蒸，连蒸温度：120～130℃，连蒸车速：18～20m/min，进布张力：33～36％。一种印花拉毛精纺羊毛面料，采用上述的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，由于在加工过程中，通过选用碱性浆料上浆进行数码印花，印花后以合适的温度及时间进行蒸汽汽蒸固色，固色后合理水洗烘干，数码印花过程结束后配合合理操作指标的拉毛整理过程，尤其是三次拉毛及三次烫光，拉毛整理过程结束和配合合理操作的蒸呢整理，使得制得的印花拉毛精纺羊毛面料，在保证即具有清晰印花的特色又具有拉毛特色的基础上，色牢性好，不会有多道工序后同一批次货不同批次出现色差的问题出现，而且，由于先印花再拉毛，使得制得的面料在印花处具有颜色深浅不一的特殊美感的效果。本专利技术通过上述设计得到的印花拉毛精纺羊毛面料，其为具有印花的拉毛羊毛面料，并且拉毛处具有深浅不一的颜色效果，使得面料具有特殊的美感。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法具体说明。一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，包括：S1、上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料。具体地，在进行上浆步骤之前，将羊毛面料进行缩呢整理，使羊毛面料的经纬向均发生一定程度的收缩，增加的面聊的强度，能避免后续工艺使得羊毛面料变形，提高面料的弹性保暖性，并获得较好的手感。缩呢整理依次包括缩呢、洗呢、煮呢以及烘干。各操作过程具体参数为：缩呢过程缩口宽度为80～120mm，辊筒压力为2～3bar，缩箱压力为1～2bar，车速为170～190m/min，时间为60～90min，温度为35～45℃，缩呢剂用量为布重的3～5％，在本专利技术实施例中，缩呢剂选用缩呢剂FK-616，pH值为6.5～7.5；洗呢过程温度为35～45℃，车速为80-120m/min，压力为1.5～2bar，时间为8～10min，皂洗剂用量为布重的1～2％，优选地，在本专利技术的各实施例中选用型号为NF208的皂洗剂；煮呢过程温度为80～90℃，车速为30～40m/min；烘干过程温度为110～120℃，车速为10～13m/min，幅宽为154～160cm。在上述缩呢整理步骤的操作条件下缩呢整理得到的羊毛面料的各项性能更好。缩呢整理完成后，将羊毛面料进行上浆浸轧，羊毛数码印花的前处理上浆的浆料可选用酸性浆料或碱性浆料。优选地，浸轧过程上浆率为9～12％，浸轧后进行烘干，优选地，烘干温度为70～90℃，烘干时间：4～6分钟。使用碱性浆料使染料阴离子吸附量下降，但是从固色角度来看，碱性条件下更有利于化学反应的进行，有利于染料固着。由于印花工序后还有拉毛工序等多道后整理工序，其固色也就是色牢度显得尤为重要，所以选择使用碱性浆料进行上浆。优选地，碱性浆料中海藻酸钠质量百分含量为1.5～2.5％，尿素质量百分含量为8.5～9.5％，碳酸氢钠浓度为3.5～4g/L，海藻酸钠易溶于水能形成粘稠的溶液，具有良好的洗除性，脱糊率高，印花后在织物上结成的皮膜具有一定的粘着力和柔顺性，碳酸氢钠在碱性浆料中作为碱剂性质温和，尿素在碱性浆料中作为吸湿剂。S2、数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过100～105℃，50～65分钟的饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18。上浆过程烘干后，选用毛用活性染料按照设计的要求进行印花，所用活性染料为亨斯迈兰纳素毛用活性染料。印花完成后进行蒸化固色，将羊毛面料经过100～105℃，50～65分钟的饱和蒸汽汽蒸，使得活性染料固着在羊毛上。气蒸后依次进行水洗和烘干操作。水洗过程的各个步骤的浴比均为1:15～18，水洗的具体操作依次是：常温水洗8～12min、55～65℃皂洗液皂洗8～12min、55～65℃水洗8～12min以及常温水洗8～12min，优选地，为使得皂洗效果更好，皂洗液中皂洗剂含量为1.8～2.2g/L。水洗完成后，将羊毛面料送至烘干工序进行烘干，为保证不损伤羊毛，且能高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过100～105℃，50～65分钟的饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；所述一次拉毛：梳毛辊车速为1.6～2.0m/min，起毛辊车速为1.8～2.2m/min，布速为11～13m/min，所述二次拉毛：梳毛辊车速为1.8～2.2m/min，起毛辊车速为2～2.4m/min，布速为11～13m/min；所述三次拉毛：梳毛辊车速为2～2.4m/min，起毛辊车速为2.2～2.6m/min，布速为11‑13m/min；所述一次烫光和所述二次烫光操作条件：温度为190～200℃，车速为9～11m/min，压力为88～90％；所述三次烫光：温度为190～200℃，车速为15～16m/min，压力为56～60％；蒸呢整理：将拉毛整理完的羊毛面料进行连蒸，连蒸温度：120～130℃，连蒸车速：18～20m/min，进布张力：33～36％。...

【技术特征摘要】
1.一种印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，包括：上浆步骤：将缩呢整理后的羊毛面料上浆，上浆选用浆料为碱性浆料；数码印花：将上浆完成后的羊毛面料采用毛用活性染料进行印花，然后经过100～105℃，50～65分钟的饱和蒸汽汽蒸，气蒸后依次水洗、烘干，水洗过程的浴比为1:15～18；拉毛整理：对数码印花后的羊毛面料依次进行：连蒸、一次拉毛、二次拉毛、三次拉毛、轧水、湿刷、超喂烘干、一次烫光、一次剪毛、预缩、二次烫光、二次剪毛及三次烫光；所述一次拉毛：梳毛辊车速为1.6～2.0m/min，起毛辊车速为1.8～2.2m/min，布速为11～13m/min，所述二次拉毛：梳毛辊车速为1.8～2.2m/min，起毛辊车速为2～2.4m/min，布速为11～13m/min；所述三次拉毛：梳毛辊车速为2～2.4m/min，起毛辊车速为2.2～2.6m/min，布速为11-13m/min；所述一次烫光和所述二次烫光操作条件：温度为190～200℃，车速为9～11m/min，压力为88～90％；所述三次烫光：温度为190～200℃，车速为15～16m/min，压力为56～60％；蒸呢整理：将拉毛整理完的羊毛面料进行连蒸，连蒸温度：120～130℃，连蒸车速：18～20m/min，进布张力：33～36％。2.根据权利要求1所述的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述上浆步骤是将羊毛面料进行浸轧，上浆率为9～12％，浸轧后进行烘干，优选地，烘干温度为70～90℃，烘干时间：4～6分钟。3.根据权利要求1所述的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述数码印花步骤中，气蒸后的水洗依次是：常温水洗8～12min、55～65℃皂洗液皂洗8～12min、55～65℃水洗8～12min以及常温水洗8～12min，优选地，所述皂洗液中皂洗剂含量为1.8～2.2g/L。4.根据权利要求1所述的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述数码印花步骤中，气蒸后的烘干过程，烘干温度为40～60℃，烘干时间为2～3分钟。5.根据权利要求1所述的印花拉毛精纺羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述拉毛整理步骤中的连蒸过程温度为110～120℃，车速为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贻儒，赵亮，潘峰，刘刚中，朱明广，康斌霞，王本锋，
申请(专利权)人：山东南山智尚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37