The invention discloses an energy-saving and environment-friendly textile product dyeing post-treatment process, which includes the following steps: first, washing textile products dyed with reactive dyes in hot water at 55 65 C for 20 30 minutes; second, adding 1 g/L glacial acetic acid to make textile products in acidic condition, pH 4.5; third, adding nano surfactant soap lotion at 50 60 C. Hold for 20 minutes and finish the post-treatment process. By adopting the invention, the times and dosage of water washing can be reduced, and the high demand of heat energy for high temperature soaping can be avoided, so as to achieve low emission, low pollution, high efficiency, energy saving, environmental protection and clean production.
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保纺织产品染色后处理工艺
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种节能环保纺织产品染色后处理工艺。
技术介绍
纺织行业的染色工艺产生大量的污水，特别是染色后处理的皂洗段，为了能将纺织产品的染色残留物冲洗干净，传统的工艺需要多次水洗，高温皂洗，耗时耗能，用水量大。其中一种常规传统皂洗技术方案如下：染色后一次水洗10-15分钟→酸中和10-15分钟→二次水洗10-15分钟→高温95℃热水皂洗10-20分钟两次→80℃热水洗10-15分钟→再冷水洗10-15分钟→酸中和10-15分钟，测PH5-7→后处理结束。为了解决该工艺的技术难题，中国专利105155246A公开了一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，①染色后排水；②60℃水洗5-10min后排水；③40℃酸中和，pH值为6-7；④升温至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；⑤冷水洗5-10min后排水；⑥冷水洗5-10min后排水；该皂活素由33wt％的非离子表面活性剂、42wt％的阴离子表面活性剂和25wt％的酶制剂组成。从上述公开的技术方案来看，还是需要多次的水洗和高温皂洗，虽然减少水洗时间和...
【技术保护点】
1.一种节能环保纺织产品染色后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将采用活性染料染色后的纺织产品在55‑65℃的热水中水洗20‑30分钟；第二步：加入1g/L的冰醋酸使得纺织产品处于酸性条件下，pH为4‑4.5；第三步：加入纳米表面活性皂洗液后在50‑60℃保温20分钟，完成后处理工艺。
【技术特征摘要】
1.一种节能环保纺织产品染色后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将采用活性染料染色后的纺织产品在55-65℃的热水中水洗20-30分钟；第二步：加入1g/L的冰醋酸使得纺织产品处于酸性条件下，pH为4-4.5；第三步：加入纳米表面活性皂洗液后在50-60℃保温20分钟，完成后处理工艺。2.如权利要求1所述节能环保纺织产品染色后处理工艺，其特征在于，所述第一步的具体步骤包括：(1)将采用活性染料染色后的纺织产品置于容器中，加入55-65℃的热水，水洗10-15分钟后排去容器中的水；(2)再次向容器中加入55-65℃的热水，水洗10-15分钟后排去容器中的水，再重新加入50-60℃的热水。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙植和，彭铁平，罗刚，王勇，
申请(专利权)人：佛山市精度纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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