一种具有冷却管道的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却管道的注塑模具，包括上模和下模，下模的模芯内嵌设有U形冷却管道，U形冷却管道的两端分别贯穿下模的上端并分别延伸至下模内，下模的内部横向设有分别与U形冷却管道的固定连接的进水管和出水管，下模的上端左右两侧均竖直设有限位杆，上模的下端左右两侧均开设有与限位杆相匹配的第一限位槽，限位杆的上端开设有凹槽，凹槽的底面固定设有第一弹簧，第一弹簧的上端固定设有竖杆，竖杆的上端固定设有压板。本实用新型专利技术操作方便，能够对成型件进行快速冷却，提高了成型件的散热效率，且能够给上模施加一个向上的力，进而便于工作人员抬起上模，降低了工作人员的劳动力。

An Injection Mold with Cooling Pipe

The utility model discloses an injection mould with a cooling pipe, which comprises an upper die and a lower die. The core of the lower die is embedded with a U-shaped cooling pipe. The two ends of the U-shaped cooling pipe run through the upper end of the lower die and extend into the lower die respectively. The inner transverse of the lower die is provided with a fixed connection of the inlet pipe and the outlet pipe with the U-shaped cooling pipe, and the upper and left sides of the lower die are vertical. Limiting rod is provided, and the first limit groove matching with the limit rod is arranged on both sides of the lower end of the upper die. The upper end of the limit rod is provided with a groove, the bottom surface of the groove is fixed with a first spring, the upper end of the first spring is fixed with a vertical rod, and the upper end of the vertical rod is fixed with a pressure plate. The utility model has the advantages of convenient operation, rapid cooling of the forming parts, improving the heat dissipation efficiency of the forming parts, exerting an upward force on the upper die, thereby facilitating the staff to lift the upper die and reducing the labor force of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却管道的注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有冷却管道的注塑模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。由于模具在制作成型物品时，需要将热熔液浇注到模腔中，因此需要将模具进行散热。一般的模具模腔成型后，是通过自然冷却，散热效率比较低，且工作人员将上模与下模分离时比较费力，给工作人员带来不便。因此，本技术设计了一种具有冷却管道的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有模具模腔成型后，是通过自然冷却，散热效率比较低，且工作人员将上模与下模分离时比较费力的问题，而提出的一种具有冷却管道的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有冷却管道的注塑模具，包括上模和下模，所述下模的模芯内嵌设有U形冷却管道，所述U形冷却管道的两端分别贯穿下模的上端并分别延伸至下模内，所述下模的内部横向设有分别与U形冷却管道的固定连接的进水管和出水管，所述下模的上端左右两侧均竖直设有限位杆，所述上模的下端左右两侧均开设有与限位杆相匹配的第一限位槽，所述限位杆的上端开设有凹槽，所述凹槽的底面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定设有竖杆，所述竖杆的上端固定设有压板，所述第一限位槽的一侧设有空腔，所述空腔内设有横杆，所述横杆的杆壁通过通孔固定设有固定板，所述固定板的右侧壁固定设有两个对称分布的第二弹簧，两个所述第二弹簧分别位于横杆的两侧，所述横杆的一端贯穿空腔的右侧壁和限位杆的左侧壁并延伸至凹槽内，所述竖杆的左侧壁开设有与横杆相匹配的第二限位槽，所述横杆的另一端贯穿空腔的左侧壁并延伸至上模的外部，所述横杆左端固定设有拉环。优选的，所述上模的左右两个侧壁均固定设有U形把手，所述拉环位于U形把手的内部。优选的，所述凹槽的开口处内沿固定设有两个对称分布的第一限位块，所述竖杆的下端左右侧壁均固定设有对称分布的第二限位块。优选的，所述上模的上端内部设有Y形管道，所述Y形管道下部两端均与上模的模芯连通，所述Y形管道的上端贯穿上模并连接有进料斗。优选的，所述进水管的进水口固定设有连接管。与现有技术相比，本技术提供了一种具有冷却管道的注塑模具，具备以下有益效果：1、该具有冷却管道的注塑模具，通过设置在进水管上的连接管，能够将进水管与外界的水管连接，通过设置在下模模芯内的U形冷却管，在注塑时能够对成型件进行快速冷却，提高了成型件的散热效率，通过设置在上模两侧的U形把手以及设置在U形把手内的拉环，工作人员抬起上模时，拉动拉环能够带动横杆移动，进而使得横杆从第二限位槽内移出，此时通过设置凹槽内的弹第一弹簧和竖杆，能够给上模施加一个向上的力，进而便于工作人员抬起上模，降低了工作人员的劳动力。2、该具有冷却管道的注塑模具，通过设置在固定板侧壁上的第二弹簧，能够给固定板施加一个拉力，能够使得横杆自动恢复到之前的位置，进而便于横杆与第二限位槽紧密接触。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对成型件进行快速冷却，提高了成型件的散热效率，且能够给上模施加一个向上的力，进而便于工作人员抬起上模，降低了工作人员的劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种具有冷却管道的注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有冷却管道的注塑模具A部分的结构示意图。图中：1上模、2下模、3U形冷却管道、4进水管、5出水管、6限位杆、7第一限位槽、8凹槽、9第一弹簧、10竖杆、11压板、12空腔、13横杆、14固定板、15第二弹簧、16第二限位槽、17拉环、18U形把手、19Y形管道、20进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种具有冷却管道的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的上端内部设有Y形管道19，Y形管道19下部两端均与上模1的模芯连通，Y形管道19的上端贯穿上模1并连接有进料斗20，能够使得浇注均匀，下模2的模芯内嵌设有U形冷却管道3，U形冷却管道3的两端分别贯穿下模2的上端并分别延伸至下模2内，下模2的内部横向设有分别与U形冷却管道3的固定连接的进水管4和出水管5，进水管4的进水口固定设有连接管，便于与外界水管连接，下模2的上端左右两侧均竖直设有限位杆6，上模1的下端左右两侧均开设有与限位杆6相匹配的第一限位槽7，限位杆6的上端开设有凹槽8，凹槽8的底面固定设有第一弹簧9，第一弹簧9的上端固定设有竖杆10，凹槽8的开口处内沿固定设有两个对称分布的第一限位块，竖杆10的下端左右侧壁均固定设有对称分布的第二限位块，能够避免竖杆10从凹槽8内移出，竖杆10的上端固定设有压板11，第一限位槽7的一侧设有空腔12，空腔12内设有横杆13，横杆13的杆壁通过通孔固定设有固定板14，固定板14的右侧壁固定设有两个对称分布的第二弹簧15，两个第二弹簧15分别位于横杆13的两侧，横杆13的一端贯穿空腔12的右侧壁和限位杆6的左侧壁并延伸至凹槽8内，竖杆10的左侧壁开设有与横杆13相匹配的第二限位槽16，横杆13的另一端贯穿空腔12的左侧壁并延伸至上模1的外部，横杆13左端固定设有拉环17，上模1的左右两个侧壁均固定设有U形把手18，拉环17位于U形把手18的内部，便于工作人员手握U形把手18时拉动拉环17。本技术中，使用时，通过设置在进水管4上的连接管，能够将进水管4与外界的水管连接，通过设置在下模2模芯内的U形冷却管3，在注塑时能够对成型件进行快速冷却，提高了成型件的散热效率，通过设置在上模1两侧的U形把手18以及设置在U形把手18内的拉环17，工作人员抬起上模1时，拉动拉环17能够带动横杆13移动，进而使得横杆13从第二限位槽16内移出，此时通过设置凹槽8内的弹第一弹簧9和竖杆10，能够给上模1施加一个向上的力，进而便于工作人员抬起上模1，降低了工作人员的劳动力，通过设置在固定板14侧壁上的第二弹簧15，能够给固定板14施加一个拉力，能够使得横杆13自动恢复到之前的位置，进而便于横杆13与限位槽16紧密接触。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却管道的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的模芯内嵌设有U形冷却管道(3)，所述U形冷却管道(3)的两端分别贯穿下模(2)的上端并分别延伸至下模(2)内，所述下模(2)的内部横向设有分别与U形冷却管道(3)的固定连接的进水管(4)和出水管(5)，所述下模(2)的上端左右两侧均竖直设有限位杆(6)，所述上模(1)的下端左右两侧均开设有与限位杆(6)相匹配的第一限位槽(7)，所述限位杆(6)的上端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的底面固定设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上端固定设有竖杆(10)，所述竖杆(10)的上端固定设有压板(11)，所述第一限位槽(7)的一侧设有空腔(12)，所述空腔(12)内设有横杆(13)，所述横杆(13)的杆壁通过通孔固定设有固定板(14)，所述固定板(14)的右侧壁固定设有两个对称分布的第二弹簧(15)，两个所述第二弹簧(15)分别位于横杆(13)的两侧，所述横杆(13)的一端贯穿空腔(12)的右侧壁和限位杆(6)的左侧壁并延伸至凹槽(8)内，所述竖杆(10)的左侧壁开设有与横杆(13)相匹配的第二限位槽(16)，所述横杆(13)的另一端贯穿空腔(12)的左侧壁并延伸至上模(1)的外部，所述横杆(13)左端固定设有拉环(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却管道的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的模芯内嵌设有U形冷却管道(3)，所述U形冷却管道(3)的两端分别贯穿下模(2)的上端并分别延伸至下模(2)内，所述下模(2)的内部横向设有分别与U形冷却管道(3)的固定连接的进水管(4)和出水管(5)，所述下模(2)的上端左右两侧均竖直设有限位杆(6)，所述上模(1)的下端左右两侧均开设有与限位杆(6)相匹配的第一限位槽(7)，所述限位杆(6)的上端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的底面固定设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的上端固定设有竖杆(10)，所述竖杆(10)的上端固定设有压板(11)，所述第一限位槽(7)的一侧设有空腔(12)，所述空腔(12)内设有横杆(13)，所述横杆(13)的杆壁通过通孔固定设有固定板(14)，所述固定板(14)的右侧壁固定设有两个对称分布的第二弹簧(15)，两个所述第二弹簧(15)分别位于横杆(13)的两侧，所述横杆(13)的一端贯穿空腔(12)的右侧壁和限位杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜大章，
申请(专利权)人：深圳市博腾纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44