一种不锈钢铸件生产打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台、离子抛光机以及夹紧机构，所述工作台的左侧表面设有离子抛光机，所述离子抛光机的右侧设有夹紧机构，所述夹紧机构的底部设有第一滑轨，所述工作台的右侧表面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设有打磨主体，所述打磨主体的侧面设有磨砂轮。该不锈钢铸件生产打磨装置，通过在打磨主体上设有两个磨砂轮，提高了打磨的效率，可以更加全面的打磨不锈钢铸件，同时打磨主体底部设有的第二滑轨，使得在打磨过程中操作人员可以灵活推拉打磨主体，更加便捷的进行打磨工作，操作简单，效率较高。

A Grinding Device for Stainless Steel Castings

The utility model discloses a production grinding device for stainless steel castings, which comprises a worktable, an ion polishing machine and a clamping mechanism. The left surface of the worktable is equipped with an ion polishing machine, and the right side of the ion polishing machine is equipped with a clamping mechanism. The bottom of the clamping mechanism is equipped with a first slide rail. The right surface of the worktable is fixedly connected with a telescopic rod. The top of the rod is provided with a second slide rail, and the upper part of the second slide rail is provided with a grinding body, and the side of the grinding body is provided with a grinding wheel. The grinding device for the production of stainless steel castings improves the efficiency of grinding by installing two grinding wheels on the grinding main body, which can grind stainless steel castings more comprehensively. At the same time, the second slide rail at the bottom of the main body can be grinded, so that the operator can push and pull the grinding main body flexibly in the grinding process, which makes the grinding work more convenient, simple and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件生产打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体为一种不锈钢铸件生产打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性，同时，不锈钢铸件生产后就需要对其进行打磨加工，将其表面的毛刺和坑洼处打磨平整，现市面上的打磨加工多为手工打磨方式，较为耗时耗力，且工作效率不高，长时间进行打磨作业还会因为身体的疲惫从而效率降低，较为严重可能还会影响到不锈钢铸件的质量。因此，为了解决这些问题，我们提出一种不锈钢铸件生产打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢铸件生产打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台、离子抛光机以及夹紧机构，所述工作台的左侧表面设有离子抛光机，所述离子抛光机的右侧设有夹紧机构，所述夹紧机构的底部设有第一滑轨，所述工作台的右侧表面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设有打磨主体，所述打磨主体的侧面设有磨砂轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的表面固定连接第一滑轨，所述第一滑轨的内部设有第一滑块，所述第一滑块固定连接固定支架。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定支架的侧面通过螺纹活动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接夹具，所述螺纹杆的另一端固定连接旋转把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆的顶部固定连接第二滑轨，所述第二滑轨的内部设有第二滑块，所述第二滑块固定连接打磨主体，所述打磨主体的侧面固定连接拉环。作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨主体的左侧通过转轴固定连接磨砂轮，所述磨砂轮的上方设有防尘罩，所述打磨主体的右侧设有驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该不锈钢铸件生产打磨装置，通过在打磨主体上设有两个磨砂轮，可以上下同时打磨不锈钢铸件，提高了打磨的效率，可以更加全面的打磨不锈钢铸件，同时打磨主体底部设有的第二滑轨，使得在打磨过程中操作人员可以灵活推拉打磨主体，更加便捷的进行打磨工作，操作简单，容易上手，效率较高。2.该不锈钢铸件生产打磨装置，通过设有离子抛光机，可以在不锈钢铸件打磨完毕后进行离子抛光，去除不锈钢铸件表面的毛刺，同时可达到表面镜面抛光效果，提升了不锈钢铸件的精密度、光洁度，使其摩擦系数下降，减少磨损，变得更加坚固耐用，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢铸件生产打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种不锈钢铸件生产打磨装置的打磨主体结构示意图。图3为本技术一种不锈钢铸件生产打磨装置的夹紧机构结构示意图。图中:工作台-1、离子抛光机-2、第一滑轨-3、第一滑块-4、夹紧机构-5、固定支架-6、螺纹杆-7、夹具-8、旋转把手-9、伸缩杆-10、第二滑轨-11、第二滑块-12、打磨主体-13、拉环-14、磨砂轮-15、防尘罩-16、驱动电机-17、开关按钮-18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台1、离子抛光机2以及夹紧机构5，其特征在于：所述工作台1的左侧表面设有离子抛光机2，所述离子抛光机2的右侧设有夹紧机构5，所述夹紧机构5的底部设有第一滑轨3，所述工作台1的右侧表面固定连接伸缩杆10，所述伸缩杆10的顶部设有第二滑轨11，所述第二滑轨11的上方设有打磨主体13，所述打磨主体13的侧面设有磨砂轮15。请参阅图3，所述工作台1的表面固定连接第一滑轨3，所述第一滑轨3的内部设有第一滑块4，所述第一滑块4固定连接固定支架6，通过滑轨，操作人员可以将不锈钢铸件左右推动，先打磨后抛光，较为便捷。请参阅图3，所述固定支架6的侧面通过螺纹活动连接螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端固定连接夹具8，所述螺纹杆7的另一端固定连接旋转把手9，通过螺纹杆7操作人员可以将不锈钢铸件更加紧密的夹在夹具8内，以确保不会出现晃动现象。请参阅图2，所述伸缩杆10的顶部固定连接第二滑轨11，所述第二滑轨11的内部设有第二滑块12，所述第二滑块12固定连接打磨主体13，所述打磨主体13的侧面固定连接拉环14，通过滑轨，操作人员可以推拉打磨主体13，可以根据不锈钢铸件的打磨程度调整其打磨的部位。请参阅图2，所述打磨主体13的左侧通过转轴固定连接磨砂轮15，所述磨砂轮15的上方设有防尘罩16，所述打磨主体13的右侧设有驱动电机17，防尘罩16可以有效的防止打磨过程中的金属粉末乱飞，防止操作人员吸入体内。本技术所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，工作原理为将不锈钢铸件放在夹具处，转动旋转把手，夹紧不锈钢铸件，通过第一滑轨将夹紧机构推到打磨主体处，打开开关按钮，启动离子抛光机和驱动电机，打磨主体侧面的两个磨砂轮高速旋转打磨不锈钢铸件，同时，通过第二滑轨，操作人员可根据打磨的程度推拉打磨主体，调整其打磨的部位，更加全面的打磨不锈钢铸件，打磨完成后将不锈钢铸件推到离子抛光机下，对其进行抛光工作，去除不锈钢铸件表面的毛刺，同时可达到表面镜面抛光效果，提升了不锈钢铸件的精密度、光洁度，使其摩擦系数下降，减少磨损，变得更加坚固耐用。本技术的工作台1、离子抛光机2、第一滑轨3、第一滑块4、夹紧机构5、固定支架6、螺纹杆7、夹具8、旋转把手9、伸缩杆10、第二滑轨11、第二滑块12、打磨主体13、拉环14、磨砂轮15、防尘罩16、驱动电机17、开关按钮18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现市面上的打磨加工多为手工打磨方式，较为耗时耗力，且工作效率不高，长时间进行打磨作业还会因为身体的疲惫从而效率降低，较为严重可能还会影响到不锈钢铸件的质量等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过在打磨主体上设有两个磨砂轮，可以上下同时打磨不锈钢铸件，提高了打磨的效率，可以更加全面的打磨不锈钢铸件，同时打磨主体底部设有的第二滑轨，使得在打磨过程中操作人员可以灵活推拉打磨主体，更加便捷的进行打磨工作，磨砂轮上部的防尘罩可以防止打磨下来的金属粉末乱飞，防止操作人员吸入体内，通过在工作台上设有的离子抛光机，可以在不锈钢铸件打磨完毕后进行离子抛光，去除不锈钢铸件表面的毛刺，同时可达到表面镜面抛光效果，提升了不锈钢铸件的精密度、光洁度，使其摩擦系数下降，减少磨损，变得更加坚固耐用，整体结构简单，容易上手，实用性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台(1)、离子抛光机(2)以及夹紧机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧表面设有离子抛光机(2)，所述离子抛光机(2)的右侧设有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)的底部设有第一滑轨(3)，所述工作台(1)的右侧表面固定连接伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部设有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)的上方设有打磨主体(13)，所述打磨主体(13)的侧面设有磨砂轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件生产打磨装置，其结构包括工作台(1)、离子抛光机(2)以及夹紧机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧表面设有离子抛光机(2)，所述离子抛光机(2)的右侧设有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)的底部设有第一滑轨(3)，所述工作台(1)的右侧表面固定连接伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部设有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)的上方设有打磨主体(13)，所述打磨主体(13)的侧面设有磨砂轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件生产打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)固定连接固定支架(6)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：平见荣，柯海清，蒋荣华，曾庆红，
申请(专利权)人：杭州南丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33