一种铸件加工用移动支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用移动支架，由支架设备构成，所述支架设备由支撑架和设备箱构成，所述支撑架设有多个，所述支撑架的一端均通过旋转螺盘与设备箱转动连接，所述旋转螺盘盘体上设有限位板，所述限位板焊接固定于旋转螺盘的盘体上，所述支撑架另一端设有橡胶垫片；所述设备箱箱体外部设有旋转按钮。该支架体积较小，方便移动和携带，通过支撑架与设备箱之间通过旋转螺盘进行衔接，在支架闲暇时实现对支架的折叠收纳，同时该支架可以与对应的加工板进行拼接组合成加工台，拼接的方式，使得设备之间变得独立，方便了拆卸和维修，机械化的转动方式，操作简单，转动的角度更加精准，在实现移动和携带的同时也增强了支架整体的功能性。

A Movable Bracket for Casting Processing

The utility model discloses a movable bracket for casting processing, which is composed of a bracket device. The bracket device is composed of a bracket and a device box. The bracket is provided with a plurality of brackets. One end of the bracket is rotationally connected with the equipment box through a rotating screw disc. The rotating screw disc body is provided with a limit plate, which is welded and fixed on the disc body of the rotating screw disc. The other end of the bracket is provided with a rubber gasket, and the outer part of the equipment box is provided with a rotating button. The bracket is small in size, easy to move and carry. It is connected by rotating screw between the bracket and the equipment box. The bracket folds and receives the bracket in leisure time. At the same time, the bracket can be spliced with the corresponding processing board to form a processing table. The splicing way makes the equipment independent, facilitates disassembly and maintenance, mechanized rotation mode, and operation. Simple operation, more precise rotation angle, and enhanced the overall functionality of the bracket while moving and carrying.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用移动支架
本技术涉及铸件加工支撑设备
，具体为一种铸件加工用移动支架。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。对于铸件的加工，传统的意义上指，将铸件与相应的设备进行焊接和螺纹拼接的过程。铸件加工一般都作用于相应的铸件加工台上，由于目前的铸件加工台为一体化结构，一体化结构的铸件加工台体积较大，不方便移动。在铸件加工台上如果需要调整铸件的位置，大多都是人工进行调整，如果铸件质量较重或体积较大，调整时，不小心容易皮肤划伤的情况。为解决上述问题，因此，我们提出了一种铸件加工用移动支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件加工用移动支架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用移动支架，由支架设备构成，所述支架设备由支撑架和设备箱构成，所述支撑架设有多个，所述支撑架的一端均通过旋转螺盘与设备箱转动连接，所述旋转螺盘盘体上设有限位板，所述限位板焊接固定于旋转螺盘的盘体上，所述支撑架另一端设有橡胶垫片；所述设备箱箱体外部设有旋转按钮，所述设备箱的箱体一端设有衔接轴，所述衔接轴的一端嵌合于设备箱的内部，所述衔接轴另一端的轴体上设有卡扣，所述设备箱内部设有电机、限位环和功能盒，所述限位环通过环体外壁上的多个固定架与设备箱箱体的内壁衔接固定，所述限位环环体的内孔与衔接轴嵌合于设备箱内的轴体嵌套连接，所述衔接轴嵌合于设备箱内部的轴体通过轴承与电机的转动轴固定连接；所述功能盒内部设有电力传输装置和控制芯片，所述电力传输装置的一端通过电源连接线与外接插座连接，所述电力传输装置的另一端通过电源线与控制芯片连接，所述控制芯片通过集成线分别与电机和旋转按钮连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接轴轴体上的卡扣设有多个，所述卡扣之间的大小、结构相同且间隙距离对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位环的内孔大小与衔接轴的轴体大小嵌合匹对一致，所述限位环的内孔上设有润滑膜层。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制芯片为小型集成电路控制板，所述控制芯片上设有电机转动速率控制模块和电机旋转方向控制模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接轴与加工板嵌合连接，所述衔接轴轴体上的卡扣与加工板底部嵌合扣对应一致。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该支架体积较小，方便移动和携带，通过支撑架与设备箱之间通过旋转螺盘进行衔接，在支架闲暇时实现对支架的折叠收纳，同时该支架可以与对应的加工板进行拼接组合成加工台，拼接的方式，使得设备之间变得独立，方便了拆卸和维修。2.通过机械化的转动方式，避免了人工调整铸件的位置，不小心造成受伤情况，同时机械化的转动方式，操作简单，转动的角度更加精准，在实现移动和携带的同时也增强了支架整体的功能性。附图说明图1为本技术一种铸件加工用移动支架整体结构示意图；图2为本技术一种铸件加工用移动支架设备箱内部结构示意图；图3为本技术一种铸件加工用移动支架功能盒内部结构示意图。图中:1-支架设备，2-支撑架，3-设备箱，4-旋转螺盘，5-旋转按钮，6-衔接轴，7-限位板，8-电机，9-限位环，10-功能盒，11-卡扣，12-电力传输装置，13-控制芯片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用移动支架，由支架设备1构成，所述支架设备1由支撑架2和设备箱3构成，所述支撑架2设有多个，所述支撑架2的一端均通过旋转螺盘4与设备箱3转动连接，所述旋转螺盘4盘体上设有限位板7，所述限位板7焊接固定于旋转螺盘4的盘体上，所述支撑架2另一端设有橡胶垫片；所述设备箱3箱体外部设有旋转按钮5，所述设备箱3的箱体一端设有衔接轴6，所述衔接轴6的一端嵌合于设备箱3的内部，所述衔接轴6另一端的轴体上设有卡扣11，所述设备箱3内部设有电机8、限位环9和功能盒10，所述限位环9通过环体外壁上的多个固定架与设备箱3箱体的内壁衔接固定，所述限位环9环体的内孔与衔接轴6嵌合于设备箱3内的轴体嵌套连接，所述衔接轴6嵌合于设备箱3内部的轴体通过轴承与电机8的转动轴固定连接；所述功能盒10内部设有电力传输装置12和控制芯片13，所述电力传输装置12的一端通过电源连接线与外接插座连接，所述电力传输装置12的另一端通过电源线与控制芯片13连接，所述控制芯片13通过集成线分别与电机8和旋转按钮5连接。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接轴6轴体上的卡扣11设有多个，所述卡扣11之间的大小、结构相同且间隙距离对应一致。多个卡扣之间的结构相同且间隙距离相同，确保了衔接轴与加工板嵌合时的稳定性和牢固性。请参阅图2，作为本技术的一种优选实施方式，所述限位环9的内孔大小与衔接轴6的轴体大小嵌合匹对一致，所述限位环9的内孔上设有润滑膜层。限位环主要对衔接轴起到限位的作用，避免了衔接轴转动时出现连接松动的情况。请参阅图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述控制芯片13为小型集成电路控制板，所述控制芯片13上设有电机转动速率控制模块和电机旋转方向控制模块。通过电机转动速率控制模块确保了电机转动时，速率的均匀性，电机旋转方向控制模块，可对电机旋转方向进行有效的控制。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述衔接轴6与加工板嵌合连接，所述衔接轴6轴体上的卡扣11与加工板底部嵌合扣对应一致。卡扣与加工板嵌合扣对应一致，保证了加工板和衔接轴嵌合时的衔接紧密性。本技术所述的一种铸件加工用移动支架，在使用该移动支架时，首先需要对该支架进行展开，通过设备箱3上的旋转螺盘4，转动支撑架2，并通过限位板7进行限位，完成支架展开的流程后，将相应的加工板嵌合于设备箱3上的衔接轴6上并通过卡扣11进行嵌合锁紧，再将设备箱3上的外接插头接入外接电源，电力通过功能盒10内部电力传输装置12传输控制芯片13上并激活控制芯片13，完成电力接通后，通过设备箱3上的旋转按钮5即可控制电机8的转动，电机8带动衔接轴6，衔接轴6带动加工板即可实现转动的功能。本技术的支架设备1，支撑架2，设备箱3，旋转螺盘4，旋转按钮5，衔接轴6，限位板7，电机8，限位环9，功能盒10，卡扣11，电力传输装置12，控制芯片13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一体化结构的铸件加工台体积较大，不方便移动。在铸件加工台上如果需要调整铸件的位置，大多都是人工进行调整，如果铸件质量较重或体积较大，调整时，不小心容易皮肤划伤的情况。本技术该支架体积较小，方便移动和携带，通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用移动支架，由支架设备(1)构成，其特征在于：所述支架设备(1)由支撑架(2)和设备箱(3)构成，所述支撑架(2)设有多个，所述支撑架(2)的一端均通过旋转螺盘(4)与设备箱(3)转动连接，所述旋转螺盘(4)盘体上设有限位板(7)，所述限位板(7)焊接固定于旋转螺盘(4)的盘体上，所述支撑架(2)另一端设有橡胶垫片；所述设备箱(3)箱体外部设有旋转按钮(5)，所述设备箱(3)的箱体一端设有衔接轴(6)，所述衔接轴(6)的一端嵌合于设备箱(3)的内部，所述衔接轴(6)另一端的轴体上设有卡扣(11)，所述设备箱(3)内部设有电机(8)、限位环(9)和功能盒(10)，所述限位环(9)通过环体外壁上的多个固定架与设备箱(3)箱体的内壁衔接固定，所述限位环(9)环体的内孔与衔接轴(6)嵌合于设备箱(3)内的轴体嵌套连接，所述衔接轴(6)嵌合于设备箱(3)内部的轴体通过轴承与电机(8)的转动轴固定连接；所述功能盒(10)内部设有电力传输装置(12)和控制芯片(13)，所述电力传输装置(12)的一端通过电源连接线与外接插座连接，所述电力传输装置(12)的另一端通过电源线与控制芯片(13)连接，所述控制芯片(13)通过集成线分别与电机(8)和旋转按钮(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用移动支架，由支架设备(1)构成，其特征在于：所述支架设备(1)由支撑架(2)和设备箱(3)构成，所述支撑架(2)设有多个，所述支撑架(2)的一端均通过旋转螺盘(4)与设备箱(3)转动连接，所述旋转螺盘(4)盘体上设有限位板(7)，所述限位板(7)焊接固定于旋转螺盘(4)的盘体上，所述支撑架(2)另一端设有橡胶垫片；所述设备箱(3)箱体外部设有旋转按钮(5)，所述设备箱(3)的箱体一端设有衔接轴(6)，所述衔接轴(6)的一端嵌合于设备箱(3)的内部，所述衔接轴(6)另一端的轴体上设有卡扣(11)，所述设备箱(3)内部设有电机(8)、限位环(9)和功能盒(10)，所述限位环(9)通过环体外壁上的多个固定架与设备箱(3)箱体的内壁衔接固定，所述限位环(9)环体的内孔与衔接轴(6)嵌合于设备箱(3)内的轴体嵌套连接，所述衔接轴(6)嵌合于设备箱(3)内部的轴体通过轴承与电机(8)的转动轴固定连接；所述功能盒(10)内部设有电力传输装置(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：平见荣，柯海清，蒋荣华，曾庆红，
申请(专利权)人：杭州南丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33