一种便于调整的旋转臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调整的旋转臂，包括铰接板、支撑板以及顶起螺杆，铰接板的根部固定连接有套筒，支撑板的根部叠置并搭接在铰接板的端部上，支撑板中部的下表面固定连接有支撑结构，支撑板的端部的下表面设置有万向轮，万向轮向下凸出于支撑板的距离小于支撑结构向下凸出于支撑板的距离，支撑板的根部设有第一螺纹通孔，铰接板的端部设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔同轴设置，顶起螺杆通过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔装配在支撑板和铰接板的搭接处，顶起螺杆的上端向上凸出于支撑板和铰接板。本实用新型专利技术能够用来提升盾构机的驱动箱的生产效率和降低盾构机的驱动箱的生产成本，且该旋转臂使用方便，能够快速调整位置。

A Rotary Arm for Easy Adjustment

The utility model relates to a rotating arm which is easy to adjust, including an articulated plate, a supporting plate and a lifting screw. The root of the articulated plate is fixed and connected with a sleeve, the root of the supporting plate is overlapped and overlapped on the end of the articulated plate, the lower surface of the middle part of the supporting plate is fixed and connected with a supporting structure, and the lower surface of the end of the supporting plate is provided with a universal wheel, and the universal wheel is convex downward from the supporting plate. The distance is less than the distance between the supporting structure and the supporting plate. The root of the supporting plate is provided with a first threaded through hole. The end of the hinged plate is provided with a second threaded through hole. The first threaded through hole and the second threaded through hole are coaxially arranged. The lifting screw is assembled at the lap of the supporting plate and the hinged plate through the first threaded through hole and the second threaded through hole. Plates and hinged plates. The utility model can be used to improve the production efficiency of the driving box of the shield machine and reduce the production cost of the driving box of the shield machine, and the rotating arm is convenient to use and can quickly adjust the position.

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整的旋转臂
本技术涉及盾构机驱动箱的加工，具体涉及一种便于调整的旋转臂。
技术介绍
驱动箱为盾构机的零部件，驱动箱的直径较大，例如本公司所加工的一种型号的驱动箱的内径就大于4m，所以现有技术中一般通过大型的数控龙门铣床来实现驱动箱的铣、钻加工，例如铣驱动箱的端面和在驱动箱内侧壁钻深螺孔，利用数控龙门铣床来加工驱动箱具有自动化程度高的优点；而在生产过程中发现利用数控龙门铣床来加工驱动箱存在以下缺点：数控龙门铣床运行过程中耗电量大，且操作数控龙门铣床工人需要很强的专业知识，导致操作数控龙门铣床工人的薪水比普通车工的薪水更高，导致盾构机的驱动箱的生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种便于调整的旋转臂，用来提升盾构机的驱动箱的生产效率和降低盾构机的驱动箱的生产成本，且该旋转臂使用方便，能够快速调整位置。本技术所述的一种便于调整的旋转臂，包括呈条形的铰接板、呈条形的支撑板以及一根顶起螺杆，所述铰接板的根部固定连接有向下延伸且中心轴线垂直于所述铰接板的套筒，所述支撑板的根部叠置并搭接在所述铰接板的端部上，所述支撑板中部的下表面固定连接有支撑结构，所述支撑板的端部的下表面设置有万向轮，所述万向轮向下凸出于所述支撑板的距离小于所述支撑结构向下凸出于所述支撑板的距离，所述支撑板的根部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第一螺纹通孔，所述铰接板的端部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔同轴设置，所述顶起螺杆通过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔装配在所述支撑板和所述铰接板的搭接处，所述顶起螺杆的上端向上凸出于所述支撑板和所述铰接板，所述顶起螺杆向下凸出于所述支撑板的距离与所述支撑结构向下凸出于所述支撑板的距离一致。进一步，所述支撑结构包括两块连接板和一块底板，所述底板平行于所述支撑板，两块所述连接板之间具有间隙，所述连接板的上边缘均固定连接在所述支撑板上，所述连接板的下边缘均固定连接在所述底板上。进一步，所述支撑板的上表面设有轨道，所述轨道自所述支撑板的端部向所述支撑板的根部延伸。进一步，所述顶起螺杆的上端设有方头。本技术能够实现龙门铣床和小型的机加工设备同时对盾构机的驱动箱进行加工，提升了驱动箱的生产效率，节省了生产成本；并且操作旋转臂和小型机加工设备的要求低，操作人员易于掌握操作、对操作人员的选择范围更广，同时进一步降低了生产成本。同时通过设置顶起螺杆和合理设置顶起螺杆的位置，既能够很方便的旋转该旋转臂，也能够加固铰接板和支撑板之间的连接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为铰接板和支撑板组装在一起的结构示意图；图3为铰接结构的结构示意图；图4为底板和和工作平台的安装示意图；图5为本技术的工作示意图。1—铰接板；2—套筒；3—支撑板；4—底板；5—连接板；6—压梁；7—万向轮；8—垫板；9—轨道；10—沉头螺钉；11—顶起螺杆；12—定位销；13—底座；14—螺栓孔；15—铰接轴；16—轴承；17—压块；18—锁紧螺栓；19—工作平台；20—T型槽；21—机架；22—钻孔机头；23—待加工驱动箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图3所示的一种便于调整的旋转臂，包括呈条形的铰接板1、呈条形的支撑板3以及一根顶起螺杆11，铰接板1的根部固定连接有向下延伸且中心轴线垂直于铰接板1的套筒2，支撑板3的根部叠置并搭接在铰接板1的端部上，支撑板3的根部和铰接板1的端部可以通过沉头螺钉10紧固连接在一起，支撑板3中部的下表面固定连接有支撑结构，支撑板3的端部的下表面设置有万向轮7，万向轮7向下凸出于支撑板3的距离小于支撑结构向下凸出于支撑板3的距离，支撑板3的根部设有与顶起螺杆11螺纹配合的第一螺纹通孔，铰接板1的端部设有与顶起螺杆11螺纹配合的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔同轴设置，顶起螺杆11通过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔装配在支撑板3和铰接板1的搭接处，顶起螺杆11的上端向上凸出于支撑板3和铰接板1，顶起螺杆11向下凸出于支撑板3的距离与支撑结构向下凸出于支撑板3的距离一致。作为一种优选，支撑结构包括两块连接板5和一块底板4，底板4平行于支撑板3，两块连接板5之间具有间隙，连接板5的上边缘均通过沉头螺钉固定连接在支撑板3上，连接板5的边缘均通过沉头螺钉固定连接在底板4上。作为一种优选，在套筒2处形成一个铰接结构，该铰接结构包括用于与工作平台连接的底座13、下端通过焊接的方式固定连接在底座13上的铰接轴15、通过过盈配合的方式套装在铰接轴15上的轴承16，套筒2与轴承16的外圈过盈配合，工作平台19为T型槽工作平台，底座13上设有螺栓孔14，底座13上装配有与螺栓孔14配合的螺栓，螺栓的头部位于T型槽20内，螺栓的尾部向上穿过螺栓孔14，通过螺栓以及与螺栓的尾部配合的螺母将底座13固定安装在工作台1上。在一种具体实施方式中，支撑板3的上表面设有轨道9，轨道9自支撑板3的端部向支撑板3的根部延伸，可将小型的机加工设备安装在轨道9上，以方便调整小型的机加工设备的工作位置。在一种具体实施方式中，顶起螺杆11的上端设有方头，利用普通扳手便可利用方头来驱动顶起螺杆11旋转。本技术在使用时，如图4所示，可通过一根穿过两块连接板5之间的间隙的压梁6压在底板4上，压梁6的两端均设置有压块17，压块17上设有供锁紧螺栓18穿过的腰型孔，压块17通过锁紧螺栓18、与锁紧螺栓18配合的螺母与设置有T型槽20的工作平台19固定连接在一起，以在周向上固定旋转臂的位置，在需要旋转旋转臂时，松开锁紧螺栓18上的螺母即可；压块17可以是与压梁6连为一体的结构。为了不和支撑结构之间产生干涉，在支撑结构支撑在工作平台19上时，万向轮7和工作平台19之间具有间隙，在松开锁紧螺栓18上的螺母后，可以在万向轮7和工作平台19之间插入垫板8，便可很方便的转动旋转臂了。通过设置顶起螺杆11，在需要插入垫板8时，旋转顶起螺杆11以使得旋转臂的前部稍微翘起，然后便可很方便的在万向轮7和垫板8之间插入垫板8了，并且能够采用厚度比万向轮7和工作平台19之间具有间隙大的垫板8，能够避免在旋转旋转臂的过程中底板4和工作平台之间接触。同时将顶起螺杆11设置在铰接板1和支撑板3的搭接处能够起到紧固铰接板1和支撑板3之间的连接的作用。如图5所示，采用上述技术方案，待加工驱动箱23定位安装在工作平台19上，便于调整的旋转臂通过铰接结构安装在工作平台19上，在龙门铣床对待加工驱动箱23进行加工时，在支撑板3上安装小型的机加工设备即可对待加工驱动箱23的内壁进行机加工，例如在支撑板3上安装一个机架21，并在机架21上安装一个钻孔机头22即可待加工驱动箱23的内壁进行钻孔，龙门铣床和机加工设备同时对待加工驱动箱进行加工，具有加工效率高的优点，节省了电费，节省了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调整的旋转臂，其特征在于：包括呈条形的铰接板、呈条形的支撑板以及一根顶起螺杆，所述铰接板的根部固定连接有向下延伸且中心轴线垂直于所述铰接板的套筒，所述支撑板的根部叠置并搭接在所述铰接板的端部上，所述支撑板中部的下表面固定连接有支撑结构，所述支撑板的端部的下表面设置有万向轮，所述万向轮向下凸出于所述支撑板的距离小于所述支撑结构向下凸出于所述支撑板的距离，所述支撑板的根部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第一螺纹通孔，所述铰接板的端部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔同轴设置，所述顶起螺杆通过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔装配在所述支撑板和所述铰接板的搭接处，所述顶起螺杆的上端向上凸出于所述支撑板和所述铰接板，所述顶起螺杆向下凸出于所述支撑板的距离与所述支撑结构向下凸出于所述支撑板的距离一致。

【技术特征摘要】
1.一种便于调整的旋转臂，其特征在于：包括呈条形的铰接板、呈条形的支撑板以及一根顶起螺杆，所述铰接板的根部固定连接有向下延伸且中心轴线垂直于所述铰接板的套筒，所述支撑板的根部叠置并搭接在所述铰接板的端部上，所述支撑板中部的下表面固定连接有支撑结构，所述支撑板的端部的下表面设置有万向轮，所述万向轮向下凸出于所述支撑板的距离小于所述支撑结构向下凸出于所述支撑板的距离，所述支撑板的根部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第一螺纹通孔，所述铰接板的端部设有与所述顶起螺杆螺纹配合的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔同轴设置，所述顶起螺杆通过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔装配在所述支撑板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴生琼，廖强兵，李红，曹琳玲，
申请(专利权)人：重庆纳川重工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50