【技术实现步骤摘要】
一种机械联轴器加工方法
本专利技术涉及机械加工
,尤其涉及一种机械联轴器加工方法。
技术介绍
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。现有技术中,联轴器的形状较为复杂,针对大多数复杂形状的联轴器,现有大多采用铸造而成,而联轴器需要的强度较高,铸造的金属件强度很低,而采用钢件切削加工较难,因此,存在改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械联轴器加工方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:本专利技术包括以下步骤:(1)将足量尺寸的钢件毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上;(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀,以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量,将连接轴以及连接小轴部分预留成矩形的预留基体,再将平板部以上部分、第一凸台和第二凸台以上部分多余材料铣削,且留2mm余量;(3)采用尺寸小于通孔直径一半的精铣刀,以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔,再沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工,不加工弧形连接部,将预留基体精加工平整;(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面,采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面;(5)采用球形铣削刀铣 ...
【技术保护点】
1.一种机械联轴器加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将足量尺寸的钢件毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上;(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀,以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量,将连接轴以及连接小轴部分预留成矩形的预留基体,再将平板部以上部分、第一凸台和第二凸台以上部分多余材料铣削,且留2mm余量;(3)采用尺寸小于通孔直径一半的精铣刀,以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔,再沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工,不加工弧形连接部,将预留基体精加工平整;(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面,采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面;(5)采用球形铣削刀铣削出弧形连接部的弧面;(6)将联轴器的上下方向颠倒,用虎钳将预留基体夹持住,重复步骤(2)‑(5)铣削出联轴器的另一面;(7)将联轴器取下翻转90度,采用平头铣刀铣削缺角部,再取下翻转180度铣削另一面的缺角部;(8)将联轴器取下,以第二凸台的两面用虎钳夹紧,且预留基体竖直向上,采用波纹毛培铣刀铣削出连接轴和连接小轴的外形,并留2mm余量,采用精铣刀以螺旋下降的走 ...
【技术特征摘要】
1.一种机械联轴器加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将足量尺寸的钢件毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上;(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀,以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量,将连接轴以及连接小轴部分预留成矩形的预留基体,再将平板部以上部分、第一凸台和第二凸台以上部分多余材料铣削,且留2mm余量;(3)采用尺寸小于通孔直径一半的精铣刀,以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔,再沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工,不加工弧形连接部,将预留基体精加工平整;(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面,采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面;(5)采用球形铣削刀铣削...
【专利技术属性】
技术研发人员:王方平,毛继忠,董登芬,贺志诚,孙华,
申请(专利权)人:贵阳职业技术学院,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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