一种用于塑料加工的自动打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括液压缸、伸缩杆、可检测完整的打包定位调整装置、支撑门架、工作台、打包机体、打包带盘、控制面板、移动脚轮，液压缸安装于支撑门架的上表面并且液压缸的外侧与支撑门架的上表面相互垂直，伸缩杆通过嵌入的方式安装于液压缸的下表面并且伸缩杆的轴心与液压缸的轴心安装在同一水平线，伸缩杆的底端与可检测完整的打包定位调整装置的上表面通过焊接的方式相连接。本发明专利技术的打包机在运作时对物品进行中心定位调整，防止打包带对物品进行损坏，而同时能在捆扎打包后控制超声波形成成像检测，还能将有用的数据进行保留，减小了工作人员的工作量避免劳累。

An Automatic Packer for Plastic Processing

The invention discloses an automatic packing machine for plastic processing, which comprises a hydraulic cylinder, a telescopic rod, a testing and complete packing positioning adjustment device, a supporting portal frame, a work table, a packing body, a packing belt plate, a control panel and a movable caster. The hydraulic cylinder is installed on the upper surface of the supporting portal frame, and the outer surface of the hydraulic cylinder is perpendicular to the upper surface of the supporting portal frame. The rod is mounted on the lower surface of the hydraulic cylinder by means of embedding and the axle center of the telescopic rod is mounted on the same horizontal line with the axle center of the hydraulic cylinder. The bottom end of the telescopic rod is connected with the upper surface of the complete packaging positioning adjustment device by welding. The packing machine of the present invention adjusts the center position of the articles in operation to prevent the damage of the articles by the packing belt, and at the same time can control the ultrasonic imaging detection after bundling and packing, and can retain the useful data, thus reducing the workload of the staff and avoiding fatigue.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的自动打包机
本专利技术涉及自动打包机领域，更确切地说，是一种用于塑料加工的自动打包机。
技术介绍
打包机是将物品、包装件进行捆扎，防止物品散乱掉落，同时也能便捷搬运，随社会发展的提高已往自动化方向推进。但是，目前这种自动打包机存在如下缺点：1、自动打包机在启动捆扎时，物品在传输移动时容易产生偏移，打包带队物品进行捆扎时容易对边角造成损坏，甚至因物品的偏移让竖直的边角对向打包带而使得包装不平衡容易散落，也产生打包带的浪费。2、将物品调整定位捆扎后，工作人员一一进行检查防止破损而使得工作人员工作量大容易疲劳，同时检查速度跟不上打包速度而产生堆积的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于塑料加工的自动打包机，以解决现有技术的自动打包机在启动捆扎时，物品在传输移动时容易产生偏移，打包带队物品进行捆扎时容易对边角造成损坏，甚至因物品的偏移让竖直的边角对向打包带而使得包装不平衡容易散落，也产生打包带的浪费，将物品调整定位捆扎后，工作人员一一进行检查防止破损而使得工作人员工作量大容易疲劳，同时检查速度跟不上打包速度而产生堆积的情况。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括液压缸、伸缩杆、可检测完整的打包定位调整装置、支撑门架、工作台、打包机体、打包带盘、控制面板、移动脚轮，所述液压缸安装于支撑门架的上表面并且液压缸的外侧与支撑门架的上表面相互垂直，所述伸缩杆通过嵌入的方式安装于液压缸的下表面并且伸缩杆的轴心与液压缸的轴心安装在同一水平线，所述伸缩杆的底端与可检测完整的打包定位调整装置的上表面通过焊接的方式相连接，所述支撑门架的下表面与工作台的上表面通过电焊的方式相连接，所述工作台通过焊接的方式安装于打包机体的上表面，所述打包带盘安装于打包机体的右表面并且通过贴合的方式相连接，所述打包机体的前表面设有控制面板并且电连接，所述移动脚轮设于打包机体的下表面并且活动连接，所述可检测完整的打包定位调整装置包括机械控制连接机构、滑动定位调整机构、平衡连接保护机构、电磁控制启动机构、机械传动往复机构、检测控制成像机构，所述机械控制连接机构的下方设有滑动定位调整机构并且活动连接，所述平衡连接保护机构位于机械控制连接机构的右方并且电连接，所述检测控制成像机构安装于平衡连接保护机构的下方，所述电磁控制启动机构设于平衡连接保护机构的左后方并且电连接，所述机械传动往复机构的右侧设有检测控制成像机构并且活动连接。作为本专利技术进一步地方案，所述的机械控制连接机构设有控制启动模块、中心连接轴、传动牵引绳、回缩停止触板、延伸定位停止触板、信号传输线、固定信号连接模块，所述控制启动模块的前表面设有中心连接轴并且通过嵌入的方式相连接，所述传动牵引绳的内侧与中心连接轴的外侧通过贴合的方式传动连接，所述回缩停止触板安装于控制启动模块的左侧并且电连接，所述延伸定位停止触板设于控制启动模块的右侧并且与回缩停止触板安装于同一水平面，所述信号传输线通过嵌入的方式安装于控制启动模块的上表面，所述信号传输线嵌入的方式安装于固定信号连接模块的下表面并且电连接，所述传动牵引绳与滑动定位调整机构活动连接。作为本专利技术进一步地方案，所述的滑动定位调整机构设有中心旋转轮、主动转轮、轨迹连接带、从动转轮、限位移动槽杆、移动杆、滑动定位调整块、支撑滚轮、接触感应触头，所述中心旋转轮的外侧与传动牵引绳通过贴合的方式传动连接，所述中心旋转轮通过嵌入的方式安装于主动转轮的后端面并且中心旋转轮的轴心与主动转轮的轴心安装于同一水平线，所述从动转轮设于主动转轮的右方同一水平线上并且通过轨迹连接带相连接，所述限位移动槽杆通过电焊的方式安装与轨迹连接带的前端面并且限位移动槽杆的轴心与轨迹连接带前端面相互垂直，所述限位移动槽杆贯穿于移动杆的前后表面，所述移动杆的下表面与滑动定位调整块的上表面通过电焊的方式相连接并且移动杆的右表面与滑动定位调整块的上表面相互垂直，所述滑动定位调整块的底端设有支撑滚轮并且通过贴合的方式相连接，所述移动杆的上表面与接触感应触头的下表面通过电焊的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述的平衡连接保护机构设有横向水平板、竖直嵌入杆、连接弹簧、总电源控制反馈模块、衔接连杆、连接信号导入模块、接触传导插头、反馈连接线，所述横向水平板的上表面设有竖直嵌入杆并且通过嵌入的方式相连接，所述竖直嵌入杆贯穿于连接弹簧的中心并且与总电源控制反馈模块通过贴合的方式相连接，所述横向水平板与衔接连杆的右端部通过铰链的方式相连接，所述衔接连杆的左端部与连接信号导入模块通过铰链的方式转动连接，所述接触传导插头的右表面与连接信号导入模块的左侧通过电焊的方式相连接，所述反馈连接线通过嵌入的方式安装于总电源控制反馈模块的左侧并且电连接，所述总电源控制反馈模块的左侧设有电磁控制启动机构。作为本专利技术进一步地方案，所述的电磁控制启动机构设有电流线、电磁导模块、移动铁片、导向固定杆、拉伸弹簧、横向支杆、推动块，所述电流线的一端通过嵌入的方式安装于总电源控制反馈模块的左侧并且电连接，所述电流线的；另一端与电磁导模块电连接，所述移动铁片的右表面与电磁导模块的左表面通过贴合的方式相连接，所述导向固定杆贯穿于移动铁片的左右表面并且相互垂直，所述拉伸弹簧的右端与移动铁片的左表面通过电焊的方式相连接，所述横向支杆的左端面与推动块的右表面通过焊接的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述的机械传动往复机构设有推动按钮、连接旋转模块、中心转盘、固定盘、连接传动皮带、连接旋转杆、凹槽旋转杆、往复移动块，所述推动按钮通过电焊的方式安装于连接旋转模块的右表面，所述中心转盘贯穿于固定盘并且为同一轴心，所述连接传动皮带的内侧与中心转盘的外侧通过贴合的方式相连接，所述连接传动皮带与连接旋转杆通过贴合的方式传动连接，所述连接旋转杆的底端与凹槽旋转杆的顶端通过电焊的方式相连接，所述凹槽旋转杆的右侧设有往复移动块并且点连接。作为本专利技术进一步地方案，所述的检测控制成像机构设有移动连接板、超声波控制机构、声波接收模块、数据连接线、传输模块、无线终端天线，所述移动连接板的内侧设有超声波控制机构，所述声波接收模块安装于超声波控制机构的前方并且电连接，所述数据连接线的一端通过嵌入的方式安装于声波接收模块的左侧，所述数据连接线的另一端与传输模块的前表面电连接，所述无线终端天线安装于传输模块的后表面。作为本专利技术进一步地方案，所述的超声波控制机构设有超声波发生模块、传波线、换能模块、超声波探头、防护罩、声波折射隔板，所述超声波发生模块的左侧与声波折射隔板的右表面通过贴合的方式相连接，所述传波线通过嵌入的方式安装于换能模块的右侧，所述超声波探头的后端面与换能模块的前表面通过电焊的方式相连接，所述超声波探头的内侧设有防护罩并且通过粘合的方式相连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种用于塑料加工的自动打包机，当物品移动到工作台时，液压缸启动让伸缩杆与可检测完整的打包定位调整装置向下移动，物品被包入内侧时控制启动模块在感应下启动，而中心连接轴便进行旋转，通过传动牵引绳让中心旋转转轮进行转动，同时主动转轮也旋转，轨迹连接带进行滑动同时从动转轮也旋转，而限位移动槽杆沿轨迹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括液压缸(1)、伸缩杆(2)、可检测完整的打包定位调整装置(3)、支撑门架(4)、工作台(5)、打包机体(6)、打包带盘(7)、控制面板(8)、移动脚轮(9)，其特征在于：所述液压缸(1)安装于支撑门架(4)的上表面并且液压缸(1)的外侧与支撑门架(4)的上表面相互垂直，所述伸缩杆(2)通过嵌入的方式安装于液压缸(1)的下表面并且伸缩杆(2)的轴心与液压缸(1)的轴心安装在同一水平线，所述伸缩杆(2)的底端与可检测完整的打包定位调整装置(3)的上表面通过焊接的方式相连接，所述支撑门架(4)的下表面与工作台(5)的上表面通过电焊的方式相连接，所述工作台(5)通过焊接的方式安装于打包机体(6)的上表面，所述打包带盘(7)安装于打包机体(6)的右表面并且通过贴合的方式相连接，所述打包机体(6)的前表面设有控制面板(8)并且电连接，所述移动脚轮(9)设于打包机体(6)的下表面并且活动连接；所述可检测完整的打包定位调整装置(3)包括机械控制连接机构(31)、滑动定位调整机构(32)、平衡连接保护机构(33)、电磁控制启动机构(34)、机械传动往复机构(35)、检测控制成像机构(36)，所述机械控制连接机构(31)的下方设有滑动定位调整机构(32)并且活动连接，所述平衡连接保护机构(33)位于机械控制连接机构(31)的右方并且电连接，所述检测控制成像机构(36)安装于平衡连接保护机构(33)的下方，所述电磁控制启动机构(34)设于平衡连接保护机构(33)的左后方并且电连接，所述机械传动往复机构(35)的右侧设有检测控制成像机构(36)并且活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的自动打包机，其结构包括液压缸(1)、伸缩杆(2)、可检测完整的打包定位调整装置(3)、支撑门架(4)、工作台(5)、打包机体(6)、打包带盘(7)、控制面板(8)、移动脚轮(9)，其特征在于：所述液压缸(1)安装于支撑门架(4)的上表面并且液压缸(1)的外侧与支撑门架(4)的上表面相互垂直，所述伸缩杆(2)通过嵌入的方式安装于液压缸(1)的下表面并且伸缩杆(2)的轴心与液压缸(1)的轴心安装在同一水平线，所述伸缩杆(2)的底端与可检测完整的打包定位调整装置(3)的上表面通过焊接的方式相连接，所述支撑门架(4)的下表面与工作台(5)的上表面通过电焊的方式相连接，所述工作台(5)通过焊接的方式安装于打包机体(6)的上表面，所述打包带盘(7)安装于打包机体(6)的右表面并且通过贴合的方式相连接，所述打包机体(6)的前表面设有控制面板(8)并且电连接，所述移动脚轮(9)设于打包机体(6)的下表面并且活动连接；所述可检测完整的打包定位调整装置(3)包括机械控制连接机构(31)、滑动定位调整机构(32)、平衡连接保护机构(33)、电磁控制启动机构(34)、机械传动往复机构(35)、检测控制成像机构(36)，所述机械控制连接机构(31)的下方设有滑动定位调整机构(32)并且活动连接，所述平衡连接保护机构(33)位于机械控制连接机构(31)的右方并且电连接，所述检测控制成像机构(36)安装于平衡连接保护机构(33)的下方，所述电磁控制启动机构(34)设于平衡连接保护机构(33)的左后方并且电连接，所述机械传动往复机构(35)的右侧设有检测控制成像机构(36)并且活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的机械控制连接机构(31)设有控制启动模块(311)、中心连接轴(312)、传动牵引绳(313)、回缩停止触板(314)、延伸定位停止触板(315)、信号传输线(316)、固定信号连接模块(317)，所述控制启动模块(311)的前表面设有中心连接轴(312)并且通过嵌入的方式相连接，所述传动牵引绳(313)的内侧与中心连接轴(312)的外侧通过贴合的方式传动连接，所述回缩停止触板(314)安装于控制启动模块(311)的左侧并且电连接，所述延伸定位停止触板(315)设于控制启动模块(311)的右侧并且与回缩停止触板(314)安装于同一水平面，所述信号传输线(316)通过嵌入的方式安装于控制启动模块(311)的上表面，所述信号传输线(316)嵌入的方式安装于固定信号连接模块(317)的下表面并且电连接，所述传动牵引绳(313)与滑动定位调整机构(32)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动打包机，其特征在于：所述的滑动定位调整机构(32)设有中心旋转轮(321)、主动转轮(322)、轨迹连接带(323)、从动转轮(324)、限位移动槽杆(325)、移动杆(326)、滑动定位调整块(327)、支撑滚轮(328)、接触感应触头(329)，所述中心旋转轮(321)的外侧与传动牵引绳(313)通过贴合的方式传动连接，所述中心旋转轮(321)通过嵌入的方式安装于主动转轮(322)的后端面并且中心旋转轮(321)的轴心与主动转轮(322)的轴心安装于同一水平线，所述从动转轮(324)设于主动转轮(322)的右方同一水平线上并且通过轨迹连接带(323)相连接，所述限位移动槽杆(325)通过电焊的方式安装与轨迹连接带(323)的前端面并且限位移动槽杆(325)的轴心与轨迹连接带(323)前端面相互垂直，所述限位移动槽杆(325)贯穿于移动杆(326)的前后表面，所述移动杆(326)的下表面与滑动定位调整块(327)的上表面通过电焊的方式相连接并且移动杆(326)的右表面与滑动定位调整块(327)的上表面相互垂直，所述滑动定位调整块(327)的底端设有支撑滚轮(328)并且通过贴合的方式相连接，所述移动杆(326)的上表面与接触感应触头(329)的下表面通过电焊的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎杰，
申请(专利权)人：黎杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33