一种石英板的板材成型装置制造方法及图纸

一种石英板的板材成型装置，包括机架、穿过机架中部的传送带、驱动传送带移动的主动轮与被动轮，所述机架包括安装在机架左侧的料斗、安装在传送带上方的若干个滚筒、安装在传送带下方的支撑托辊以及安装在机架下方的接料框，所述滚筒沿传送带移动方向与传送带间距依次减小，所述滚筒转动方向为逆时针方向，所述传送带与水平方向具有一定夹角，所述滚筒、主动轮均与各自的减速电机驱动连接。本发明专利技术能够使石英板材压制过程板材压制均匀、成型后受力均衡、收缩变形小，且节约能源、成本低廉。

A Plate Forming Device for Quartz Plate

A sheet metal forming device of quartz plate includes a frame, a conveyor belt passing through the middle part of the frame, an active wheel and a passive wheel driving the conveyor belt to move. The frame comprises a hopper mounted on the left side of the frame, several drums mounted above the conveyor belt, a supporting roller mounted under the conveyor belt and a material frame mounted under the frame. The drum moves along the direction of the conveyor belt. The distance between the conveyor belt and the conveyor belt decreases in turn, and the rotating direction of the drum is counter-clockwise. The conveyor belt has a certain angle with the horizontal direction. The drum and the driving wheel are all connected with respective reducer motors. The invention can make the quartz plate pressed uniformly, the force after forming is balanced, the shrinkage deformation is small, and the energy is saved and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种石英板的板材成型装置
本专利技术涉及人造石英石制造
，特别是涉及一种石英板的板材成型装置。
技术介绍
上世纪80年代初从欧洲专利技术了石英石人造板材，该板材主要成分为天然石英(SiO2)，其含量高达93％，其他成份分别为矿物质料，树脂、复合剂和添加剂。该石英板材无论是光泽，质感，纹理，颜色稳定性理化性能指标和对各种该体物质的防渗防污能力是天然石材，合成石及其他人造石无法比拟的。上市以来该石英板材产品在全球范围被广泛应用于建筑屋内屋外墙面，地面以及台面的最理想的装饰材料。现有技术中生产石英板大多经过经搅拌混合、布料、压制成型、固化、磨抛切割后得成品。但在压制成型过程中常常容易出现各部分压制不均以及压制不够紧密等问题，影响产品质量，同时现有技术中的压制成型生产成本高，受力均衡性差。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种板材压制均匀、成型后受力均衡、收缩变形小的石英板的板材成型装置。本专利技术包括机架、穿过机架中部的传送带、驱动传送带移动的主动轮与被动轮，所述机架包括安装在机架左侧的料斗、安装在传送带上方的若干个滚筒、安装在传送带下方的支撑托辊以及安装在机架下方的接料框，所述滚筒沿传送带移动方向与传送带间距依次减小，所述滚筒转动方向为逆时针方向，所述传送带与水平方向具有一定夹角，所述滚筒、主动轮均与各自的减速电机驱动连接。进一步地，所述滚筒有3个，所述滚筒间具有一定的间隙。进一步地，所述传送带与水平方向的夹角为8-12°。进一步地，所述主动轮的安装高度低于被动轮的安装高度，传送带绕过主动轮与被动轮形成闭合回路，传送带沿顺时针移动。进一步地，所述减速电机均与自动控制箱控制连接。进一步地，所述接料框大小与机架底面大小一致。本专利技术在使用时，首先按照所需制备的石英板进行原料配置，然后将配好的原料通过本专利技术机架左侧的料斗落入传送带上，原料通过滚筒对传送带上的原料依次进行压制，随着滚筒与传送带之间距离依次减小，原料逐渐形成板材，结构不断紧实；多余的原料通过滚筒的阻挡运动到传输带边缘，落入接料框中，进行重复使用。本专利技术相对于现有技术，其优点在于：1、本专利技术滚筒与传送带之间距离依次减小，实现滚筒对传送带上的原料多步压实，有利于板材受力更为均匀，避免只对原料进行一次压紧，造成成型板材受力不均，收缩性过大。2、本专利技术所述传送带与水平方向具有一定夹角，有利于原料在传送带上的移动，减少能源消耗，其中当传送带与水平方向的夹角为8-12°时，原料在传送带上移动更便捷，同时又不会在传送带静止时原料自主移动，节约能源。3、本专利技术接料框的使用，有利于原料的重复使用，避免了浪费，节约成本。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图。图2为本专利技术部件1的左视图。在图中，1机架，2传送带，3主动轮，4被动轮，5接料框，6料斗，7滚筒，8支撑托辊。具体实施方式如图1-2所示，本专利技术包括机架1、穿过机架1中部的传送带2、驱动传送带移动的主动轮3与被动轮4，所述机架1包括安装在机架1左侧的料斗6、安装在传送带2上方的若干个滚筒7、安装在传送带2下方的支撑托辊8以及安装在机架1下方的接料框5，所述滚筒7沿传送带2移动方向与传送带2间距依次减小，所述滚筒7转动方向为逆时针方向，所述传送带2与水平方向具有一定夹角，所述滚筒7、主动轮3均与各自的减速电机驱动连接。本专利技术滚筒7与传送带2之间距离依次减小，实现滚筒7对传送带2上的原料多步压制，有利于板材受力更为均匀，避免只对原料进行一次压紧，造成成型板材受力不均，收缩性过大，同时本专利技术所述传送带2与水平方向具有一定夹角，有利于原料在传送带2上的移动，减少能源消耗。所述滚筒7有3个，所述滚筒7间具有一定的间隙，使压制过程更均匀，受力更均衡。所述传送带2与水平方向的夹角为8-12°，原料在传送带上移动更便捷，同时又不会在传送带静止时原料自主移动，节约能源。所述主动轮3的安装高度低于被动轮4的安装高度，传送带2绕过主动轮与被动轮形成闭合回路，传送带2沿顺时针移动，传送带2与滚筒7转动方向相反，有利于压制成型。所述减速电机均与自动控制箱控制连接，增强了本专利技术的自动化控制，其中减速电机与自动控制箱均对本领域技术人员来说，均属于现有技术。所述接料框5大小与机架1底面大小一致，有利于压制过程中传送带2上掉落原料的收集。本专利技术在使用时，首先按照所需制备的石英板进行原料配置，然后将配好的原料通过本专利技术机架1左侧的料斗6落入传送带2上，原料通过滚筒7对传送带2上的原料依次进行压制，随着滚筒7与传送带2之间距离依次减小，原料逐渐形成板材，结构不断紧实；多余的原料通过滚筒7的阻挡运动到传送带2边缘，落入接料框5中，进行重复使用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英板的板材成型装置，包括机架(1)、穿过机架(1)中部的传送带(2)、驱动传送带移动的主动轮(3)与被动轮(4)，其特征是，所述机架(1)包括安装在机架(1)左侧的料斗(6)、安装在传送带(2)上方的若干个滚筒(7)、安装在传送带(2)下方的支撑托辊(8)以及安装在机架(1)下方的接料框(5)，所述滚筒(7)沿传送带(2)移动方向与传送带(2)间距依次减小，所述滚筒(7)转动方向为逆时针方向，所述传送带(2)与水平方向具有一定夹角，所述滚筒(7)、主动轮(3)均与各自的减速电机驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种石英板的板材成型装置，包括机架(1)、穿过机架(1)中部的传送带(2)、驱动传送带移动的主动轮(3)与被动轮(4)，其特征是，所述机架(1)包括安装在机架(1)左侧的料斗(6)、安装在传送带(2)上方的若干个滚筒(7)、安装在传送带(2)下方的支撑托辊(8)以及安装在机架(1)下方的接料框(5)，所述滚筒(7)沿传送带(2)移动方向与传送带(2)间距依次减小，所述滚筒(7)转动方向为逆时针方向，所述传送带(2)与水平方向具有一定夹角，所述滚筒(7)、主动轮(3)均与各自的减速电机驱动连接。2.如权利要求1所述的石英板的板材成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王碧波，唐银星，
申请(专利权)人：衡阳市雅典娜石英石有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43