一种搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷反应釜，包括：釜体、电机、搅拌桨及减振装置，所述搅拌桨内置于所述釜体；所述电机设置于所述釜体的上部，所述电机的输出端与所述搅拌桨连接并驱动所述搅拌桨旋转；所述减振装置为多个，每个所述减振装置均包括减振箱、对接板及吸振部，所述吸振部填充于所述减振箱的内部；所述减振箱的侧壁上开设有与其内部相连通的对接槽；每个所述对接板的一端一一对应穿过所述对接槽并内置于所述减振箱、每个所述对接板的另一端均焊接于所述釜体的外周面。本实用新型专利技术的釜体通过所述对接板与所述减振箱的内部连接，当所述釜体产生振动时，振动波会通过所述对接板被所述减振箱内部的吸振部吸收，从而减弱所述釜体的振动。

A Kind of Enamel Reactor

The utility model discloses an enamel reaction kettle, which comprises a kettle body, a motor, a stirring paddle and a shock absorber, the stirring paddle is placed inside the kettle body, the motor is arranged on the upper part of the kettle body, the output terminal of the motor is connected with the stirring paddle and drives the stirring paddle to rotate, and the vibration absorber is plural, each of which includes a shock absorber box and a butt joint. The plate and the vibration absorbing part are filled in the interior of the vibration absorbing box; the side wall of the vibration absorbing box is provided with a butt groove connected with its interior; one end of each butt plate correspondingly passes through the butt groove and is embedded in the vibration absorbing box, and the other end of each butt plate is welded on the peripheral surface of the kettle body. The kettle body of the utility model is connected with the shock absorber through the butt plate. When the kettle body generates vibration, the vibration wave is absorbed by the vibration absorber in the shock absorber box through the butt plate, thereby reducing the vibration of the kettle body.

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷反应釜
本技术涉及一种化工设备
，尤其是涉及一种搪瓷反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的瓷反应釜的搅拌机构在工作时会产生振动，振动太大会造成反应釜产生泄漏，从而污染环境，也会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种搪瓷反应釜，解决现有技术中的瓷反应釜的搅拌机构在工作时振动过大的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种搪瓷反应釜，包括：釜体、电机、搅拌桨及减振装置，所述搅拌桨内置于所述釜体；所述电机设置于所述釜体的上部，所述电机的输出端与所述搅拌桨连接并驱动所述搅拌桨旋转；所述减振装置为多个，多个所述减振装置沿所述釜体的周向均匀布置，每个所述减振装置均包括减振箱、对接板及吸振部，所述吸振部填充于所述减振箱的内部；所述减振箱的侧壁上开设有与其内部相连通的对接槽；每个所述对接板的一端一一对应穿过所述对接槽并内置于所述减振箱、每个所述对接板的另一端均焊接于所述釜体的外周面。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该搪瓷反应釜的釜体通过所述对接板与所述减振箱的内部连接，当所述釜体产生振动时，振动波会通过所述对接板被所述减振箱内部的吸振部吸收，从而减弱所述釜体的振动。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的俯视示意图。图3是图2中A-A面剖视示意图。图4是本技术去除减振装置及安装架后的立体结构示意图。图5是本技术中搅拌桨的立体结构示意图。图6是图5的俯视示意图。图7是图6中B-B面剖视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～7，本实施例提供一种搪瓷反应釜，包括：釜体1、电机2、搅拌桨3及减振装置4，所述搅拌桨3内置于所述釜体1；所述电机2设置于所述釜体1的上部，所述电机2的输出端与所述搅拌桨3连接并驱动所述搅拌桨3旋转；所述减振装置4为多个，多个所述减振装置4沿所述釜体1的周向均匀布置，每个所述减振装置4均包括减振箱41、对接板42及吸振部43，所述吸振部43填充于所述减振箱41的内部；所述减振箱41的侧壁上开设有与其内部相连通的对接槽；每个所述对接板42的一端一一对应穿过所述对接槽并内置于所述减振箱41、每个所述对接板42的另一端均焊接于所述釜体1的外周面；该搪瓷反应釜的釜体1通过所述对接板1a与所述减振箱41的内部连接，当所述釜体1产生振动时，振动波会通过所述对接板1a被所述吸振部43吸收，从而减弱所述釜体1的振动。优选的，每个所述减振装置4还包括一减振垫圈44，所述减振垫圈44套设于所述对接板42，且所述减振垫圈44的外周面抵接于所述对接槽的槽壁，避免了所述对接板42与所述减振箱41之间刚性接触，提高了减振效果；其中，所述减振垫圈44为橡胶垫圈；所述吸振部43为吸振沙粒。优选的，每个所述对接板42的自由端均设置有梳齿状凸起部42a，所述凸起部42a插设于所述吸振部43中，提高了所述吸振部43吸收振动波的效果。优选的，所述的搪瓷反应釜还包括一安装架5，所述安装架5包括一环形安装板51及多个固定于所述安装板51底部的支撑柱52；多个所述减振装置4均匀布置于所述安装板51的上表面；所述釜体1布置于所述安装板51的中部，并且所述釜体1的下部悬空布置，使得所述釜体1仅通过所述对接板42安装固定，避免所述釜体1的其它部位受到接触应力。所述搅拌桨3包括主轴31、第一搅拌部32、第一防腐管33、第二防腐管34、第一导流管35、第二搅拌部36、第三防腐管37及第二导流管38，所述主轴31、第一搅拌部32及第二搅拌部36均为不锈钢材质；所述第一防腐管33、第二防腐管34、第一导流管35、第三防腐管37及第二导流管38均为PP管；本实施例的搅拌桨3的转动方向为顺时针方向；所述第一搅拌部32及所述第二防腐管34均为多个，多个所述第一搅拌部32均一端垂直焊接于所述主轴31的外周面，且沿所述主轴31周向依次布置；所述第一防腐管33套设于所述主轴31，且其下端热熔封口；所述第二防腐管34套设于所述第一搅拌部32，且其远离所述主轴31的一端热熔封口；每个所述第二防腐管34与所述第一防腐管33的连接部位均热熔密封连接；所述第一导流管35为多个，多个所述第一导流管35均焊接于所述第二防腐管34的外壁上，且沿所述第二防腐管34的轴向依次布置；每个所述第一导流管35均倾斜向上布置；所述主轴31及所述第一搅拌部32上分别套设有所述第一防腐管33及所述第二防腐管34，并且连接部位均热熔密封，既保证了所述主轴31及所述第一搅拌部32的强度又避免了所述主轴31及所述第一搅拌部32与搅拌物直接接触，所述第一防腐管33及所述第二防腐管34提高了该防腐蚀搅拌桨的使用寿命；由于每个所述第一导流管35均倾斜向上布置，当所述第一搅拌部32带动所述第一导流管35转动时，部分搅拌物会沿所述第一导流管35向上涌动，使得不同位置高度的搅拌物均匀混合，提高了搅拌效果；所述第二搅拌部36及所述第三防腐管37均为多个，多个所述第二搅拌部36均一端垂直焊接于所述主轴31的外周面，且沿所述主轴31周向依次布置；所述第三防腐管37套设于所述第二搅拌部36，且其远离所述主轴31的一端热熔封口；每个所述第三防腐管37与所述第一防腐管33的连接部位均热熔密封连接，避免了所述第二搅拌部36及所述主轴31的腐蚀；多个所述第二搅拌部36均设置于所述第一搅拌部32的上方；所述第二导流管38为多个，多个所述第二导流管38均焊接于所述第三防腐管37的外壁上，且沿所述第三防腐管37的轴向依次布置；所述第二导流管38的倾斜方向与所述第一导流管35的倾斜方向相反，当所述第二搅拌部36带动所述第二导流管38转动时，部分搅拌物会沿所述第二导流管38向下涌动，与沿所述第一导流管35向上涌动的搅拌物形成对流，进一步提高了混合效果；所述第一导流管35的倾斜方向与水平面之间的夹角为30度；所述第一导流管35及所述第二导流管38均为圆柱形管体。工作原理：该搪瓷反应釜的釜体1通过所述对接板1a与所述减振箱41的内部连接，当所述釜体1产生振动时，振动波会通过所述对接板1a被所述吸振部43吸收，从而减弱所述釜体1的振动；所述搅拌桨3的主轴31及第一搅拌部32上分别套设有所述第一防腐管33及所述第二防腐管34，并且连接部位均热熔密封，既保证了所述主轴31及所述第一搅拌部32的强度又避免了所述主轴31及所述第一搅拌部32与搅拌物直接接触，所述第一防腐管33及所述第二防腐管34提高了所述搅拌桨3的使用寿命；由于每个所述第一导流管35均倾斜向上布置，当所述第一搅拌部32带动所述第一导流管35转动时，部分搅拌物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷反应釜，其特征在于，包括：釜体、电机、搅拌桨及减振装置，所述搅拌桨内置于所述釜体；所述电机设置于所述釜体的上部，所述电机的输出端与所述搅拌桨连接并驱动所述搅拌桨旋转；所述减振装置为多个，多个所述减振装置沿所述釜体的周向均匀布置，每个所述减振装置均包括减振箱、对接板及吸振部，所述吸振部填充于所述减振箱的内部；所述减振箱的侧壁上开设有与其内部相连通的对接槽；每个所述对接板的一端一一对应穿过所述对接槽并内置于所述减振箱、每个所述对接板的另一端均焊接于所述釜体的外周面。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷反应釜，其特征在于，包括：釜体、电机、搅拌桨及减振装置，所述搅拌桨内置于所述釜体；所述电机设置于所述釜体的上部，所述电机的输出端与所述搅拌桨连接并驱动所述搅拌桨旋转；所述减振装置为多个，多个所述减振装置沿所述釜体的周向均匀布置，每个所述减振装置均包括减振箱、对接板及吸振部，所述吸振部填充于所述减振箱的内部；所述减振箱的侧壁上开设有与其内部相连通的对接槽；每个所述对接板的一端一一对应穿过所述对接槽并内置于所述减振箱、每个所述对接板的另一端均焊接于所述釜体的外周面。2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于，每个所述减振装置还包括一减振垫圈，所述减振垫圈套设于所述对接板，且所述减振垫圈的外周面抵接于所述对接槽的槽壁。3.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于，每个所述对接板的自由端均设置有梳齿状凸起部。4.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于，所述的搪瓷反应釜还包括一安装架，所述安装架包括一环形安装板及多个固定于所述安装板底部的支撑柱；多个所述减振装置均匀布置于所述安装板的上表面；所述釜体布置于所述安装板的中部，并且所述釜体的下部悬空布置。5.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜，其特征在于，所述搅拌桨包括主轴、第一搅拌部、第一防腐管、第二防腐管及第一导流管，所述第一搅拌部及所述第二防腐管均为多个，多个所述第一搅拌部均一端垂直焊接于所述主轴的外周面，且沿所述主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡谋军，范明华，郑宜斌，刘文涛，曹刚，安建平，
申请(专利权)人：湖北鑫慧化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42