一种用于筛板精馏塔的筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筛板精馏塔的筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔，本实用新型专利技术的有益效果是：加工制作简单，成本较低；气液传质效果好；可根据上升蒸汽量自动调节截面积，有效降低液泛、冲塔、漏液等现象。

A Screen Plate for Screen Plate Distillation Column

The utility model discloses a sieve plate for a sieve plate distillation tower, including a sieve plate body, which is provided with a plurality of bubbling holes for changing the cross-section area of the rising steam diameter. The beneficial effects of the utility model are: simple processing, low cost, good gas-liquid mass transfer effect, automatic adjustment of the cross-section area according to the rising steam amount, effectively reducing the flooding and flushing towers. Leakage and other phenomena.

【技术实现步骤摘要】
一种用于筛板精馏塔的筛板
本技术涉及一种化工馏塔设备，具体是一种用于筛板精馏塔的筛板。
技术介绍
在精馏塔设备中，筛板塔是最早出现的结构形式之一，在1832年就已用于生产。当时，对筛板塔的操作性能认识不足，对筛板塔设计不合理导致操作性能差，稳定性不好，没有广泛使用。20世纪50年代，研究人员对筛板塔做了大量的研究，取得大量的试验数据。通过深入研究筛板塔的操作性能后认为：筛板塔是操作性能良好的设备。筛板塔的操作性能不好，主要是由于筛板塔的设计不合理。精馏塔在操作过程中，筛板上要布满一层液体，而蒸汽则要从布满液体的小孔里穿越过去，在穿越过程中，形成一个个小气泡，这部分就成为鼓泡区，通常鼓泡区为气液传质区域，气液传质即为：气体中的部分热量传递给液体，导致气体中沸点高的组分被冷却，液体中沸点低的组分被汽化。传统筛板的结构如图3所示：其具有无效区（1）、分离区（2）、降管区（3）和鼓泡区（4），传统筛板的鼓泡区（4）上开设有多个圆孔。传统筛板的缺点在于：（1）加工成本高，对于筛板精馏塔筛板而言，在保证开孔率情况下，开孔越小数量就必须越多，而数量对开孔难度增大，加工时间加大，成本必然上升；（2）气液传质效果差，在精馏过程中上升的气体从筛板中穿过，被筛板中的小孔切割为很细的小气泡，小气泡和筛板上的液体充分接触完成热量的交换，从而达到了精馏的效果，传统圆孔要考虑加工成本和加工难度，圆孔的直径就不能太小；（3）上升蒸汽通径截面不能改变，传统筛板其筛板结构决定了上升蒸汽通径截面为定值，不能因上升蒸汽量小而又所变化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于筛板精馏塔的筛板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于筛板精馏塔的筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔。作为本技术进一步的方案：所述鼓泡孔包括线状孔和圆孔，线状孔的首尾端均连接有圆孔。作为本技术再进一步的方案：所述圆孔的直径大于线状孔的宽度。作为本技术再进一步的方案：所述线状孔的形状为直线或曲线形。作为本技术再进一步的方案：所述鼓泡孔在筛板本体上等间距布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工制作简单，成本较低；气液传质效果好；可根据上升蒸汽量自动调节截面积，有效降低液泛、冲塔、漏液等现象。附图说明图1为一种用于筛板精馏塔的筛板的结构示意图。图2为一种用于筛板精馏塔的筛板中鼓泡孔的结构示意图。图3为
技术介绍
中提及的现有筛板结构图。图中：1-无效区、2-分离区、3-降管区、4-鼓泡区、5-鼓泡孔、501-线状孔、502-圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于筛板精馏塔的筛板，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔5，传统的筛板结构其上升蒸汽通径截面积是不能改变的，即为定值，而本实施例中的筛板本体其上升蒸汽通径截面积可以改变，其能根据上升蒸汽的量和压力进行自动调整，气液传质效果好。所述鼓泡孔5包括线状孔501和圆孔502，线状孔501采用激光或水切割机进行加工，加工难度低、效率快且成本低，线状孔501的首尾端均连接有圆孔502，在精馏过程中，当上升蒸汽量很小时，上升气体压力小，筛板本体上的存液量一定时，上升蒸汽便从圆孔502穿过，因此截面积就小；当上升蒸汽量很大时，上升气体压力大，筛板本体上的存液量一定时，上升蒸汽便从线状孔501和圆孔502一起穿过，因此截面积就大。所述圆孔502的直径大于线状孔501的宽度。所述线状孔501的形状为直线或曲线形，在本实施例中，线状孔501是连续的多条直线首尾相接。所述鼓泡孔5在筛板本体上等间距布置。（1）加工成本低，本技术方案充分利用激光或水切割机线性加工，效率优势与传统的钻床打孔相比，加工时间短，难度小，成本低廉；（2）气液传质效果好，在精馏过程中上升的气体从筛板中穿过，被筛板中的线状孔切割为很细的小气泡，小气泡和筛板上的液体充分接触完成能量的交换，从而达到了精馏的效果，传统圆形孔要考虑加工成本和加工难度，圆孔的直径不就能小于2mm，而本技术方案中线状孔更容易把上升汽体切割为细小的气泡；（3）传统筛板其筛板结构决定了上升蒸汽通径截面为定值，不能因上升蒸汽量小而有所变化，本技术方案在精馏过程中，当上升蒸汽量很小时，上升气体压力小，筛板上的存液量一定时，上升蒸汽便从圆孔502穿过，因此截面积就小；当上升蒸汽量很大时，上升气体压力大，筛板上的存液量一定时，上升蒸汽便从线状孔501和圆孔502一起穿过，因此截面积就大。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筛板精馏塔的筛板，包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于筛板精馏塔的筛板，包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于筛板精馏塔的筛板，其特征在于，所述鼓泡孔（5）包括线状孔（501）和圆孔（502），线状孔（501）的首尾端均连接有圆孔（502）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪宇圣，余良孟，
申请(专利权)人：上海弗华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31