一种超高含水污油处理方法技术

本发明专利技术提供一种超高含水污油处理方法，所述方法的具体步骤如下：含水30‑70％的含水污油送至缓冲罐内静置t分钟，由进料泵泵送至离心分离器中进行预处理；预处理后的污油进入中转控制油箱静置1/2t分钟，由进料泵送至旋流油水分离器中进一步实施油水分离；油水分离后的污油去往油回收站，分离后的污水及步骤1中含水污油预处理后分离出来的杂质/污水去往中转控制水箱，由出料泵送至污水处理站进一步处理。本方法通过设备连用，及合理的时间配比，可以针对性质变化较大、总量变化较大、含水量浮动较大的污油进行处理，处理时间大大缩短，且油水分离完全，能够减少污染物的排放，解决环保问题。

A Method for Treatment of Ultra-high Water-cut Contaminated Oil

The invention provides an ultra-high water-cut waste oil treatment method. The specific steps of the method are as follows: 30 to 70% water-cut waste oil is sent to the buffer tank for stationary t minutes, pumped by the feed pump to the centrifugal separator for pretreatment, and the pretreated waste oil is put into the transfer control tank for stationary 1/2 t minutes, and then sent by the feed pump to the swirl oil-water separator for further oil-water separation. After oil-water separation, the waste oil goes to the oil recovery station, the separated sewage and the impurities/sewage separated from the pretreatment of the water-containing waste oil in step 1 go to the transfer control water tank, which is then pumped to the sewage treatment station for further treatment. This method can deal with the polluted oil with large change in nature, large change in total amount and large fluctuation in water content through continuous use of equipment and reasonable time ratio. The treatment time is greatly shortened and the oil-water separation is complete. It can reduce the discharge of pollutants and solve environmental protection problems.

【技术实现步骤摘要】
一种超高含水污油处理方法
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种石油化工超高含水污油处理方法。
技术介绍
现有的通常情况下，炼油厂的污油都需要进行回收并回用，分离出来的含水污油需要进一步处理，达到后续接受要求后才能进入到下游工序。由于污水井中的漂浮污油来源较杂，油品性质变化较大，污油总量变化较大，给后续处理带来较大难度，因此，需要有针对性的研究开发专业的处理工艺处理污水井的污油及污水，可以明显提高经济效益减少污染物的排放，改善污水井周边的环保问题。目前，对于含水量较高的污油的处理，尚没有很好的有效的办法，一般还是采用储罐沉降的方法，耗时较长，且不能实现完全的分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有含水量较高的污油处理存在的问题，提供一种超高含水污油处理方法，具有处理时间短，分离完全的优点。本专利技术的技术方案是：一种超高含水污油处理方法，所述方法的具体步骤如下：(1)含水污油送至缓冲罐内静置t分钟，由进料泵泵送至离心分离器中进行预处理；(2)预处理后的污油进入中转控制油箱静置1/2t分钟，由进料泵送至旋流油水分离器中进一步实施油水分离；(3)油水分离后的污油去往油回收站，分离后的污水及步骤1中含水污油预处理后分离出来的杂质/污水去往中转控制水箱，由出料泵送至污水处理站进一步处理。所述超高含水污油主要指含水量为30-70％的含水污油。所述含水污油在离心分离器中的停留时间为1/3t-2/3t分钟。所述含水污油在旋流油水分离器中的停留时间为2/3t-t分钟。t为一定时间，根据含水污油的含水量及总处理量而定。优选地，t为30min-60min。进一步优选的，t为30min。本专利技术的工作原理为：污油缓冲罐分离出来的油水混合物以一定的流速按切线方向进入离心分离器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中固体颗粒和水滴受离心沉降作用，较大的固体颗粒和较大的水滴沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较小的水滴得到更大的离心力作用，较小的水滴沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁水滴汇总旋转下降，通过下部底流口将水体排出。净化后的油液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。旋流油水分离器利用不互溶液体的密度差进行离心分离，并借助旋流产生的向心压差，促使轻相油向中心移动，重相水向壁边移动，实现两相分离。油从顶部地溢流管排出，水则从底流管排出，从而实现油和水地旋流分离，旋流油水分离器经过专门的结构设计使溢流口油品脱水率达90％以上，该设备在石油及石油化工中使用，具有效率高、脱水能力强、出油质量稳定，自动连续操作，排油排水自动化，无须反冲洗，在长期无人操作情况下运行可靠。本专利技术的有益之处在于：本方法通过设备的连用，结合合理的停留时间配比，可以针对性质变化较大、总量变化较大、含水量浮动较大的污油进行处理，处理时间大大缩短，且油水分离完全，能够减少污染物的排放，解决环保问题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图其中：1缓冲罐2进料泵A3离心分离器4中转控制油箱5进料泵B6旋流油水分离器7中转控制水箱8出料泵a含水污油b预处理后的污油c油水分离后的污油d杂质/污水具体实施方式实施例1一种超高含水污油处理方法，具体步骤如下：(1)含水污油a送至缓冲罐1内静置30分钟后由进料泵A2泵送至离心分离器3中进行预处理；(2)预处理后的污油b进入中转控制油箱4静置15分钟后，由进料泵B5送至旋流油水分离器6中进一步实施油水分离；(3)油水分离后的污油c去往油回收站，分离后的污水及含水污油预处理后分离出来的杂质/污水d则去往中转控制水箱7，由出料泵8送至污水处理站进一步处理。所述超高含水污油中含水量为65％。所述含水污油在离心分离器3中的停留时间为20分钟。所述含水污油在旋流油水分离器6中的停留时间为30分钟。同样的油样，现有处理技术靠重力沉降，沉降罐体积万立方米以上，在沉降罐内沉降时间较长，污油中的水通过长时间静止分离，通常需要放置10天以上。且最终处理后，上层油层中含水量能够达到<3％，但是中下层油中含水量通常会超标，即重力沉降沉降罐体积大，停留时间长，回收油中含水不可能完全合格。经本专利技术方法处理后的污油，处理后污油含水稳定≤3％，一般可达到2％以下，处理后的油可直接回炼，并且整套设备占地面积小，停留时间短，仅需要1-2小时。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高含水污油处理方法，所述方法的具体步骤如下：(1)含水量为30‑70％的含水污油送至缓冲罐内静置t分钟，由进料泵泵送至离心分离器中进行预处理；(2)预处理后的污油进入中转控制油箱静置1/2t分钟，由进料泵送至旋流油水分离器中进一步实施油水分离；(3)油水分离后的污油去往油回收站，分离后的污水及步骤1中含水污油预处理后分离出来的杂质/污水去往中转控制水箱，由出料泵送至污水处理站进一步处理。

【技术特征摘要】
1.一种超高含水污油处理方法，所述方法的具体步骤如下：(1)含水量为30-70％的含水污油送至缓冲罐内静置t分钟，由进料泵泵送至离心分离器中进行预处理；(2)预处理后的污油进入中转控制油箱静置1/2t分钟，由进料泵送至旋流油水分离器中进一步实施油水分离；(3)油水分离后的污油去往油回收站，分离后的污水及步骤1中含水污油预处理后分离出来的杂质/污水去往中转控制水箱，由出料泵送至污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娇，王晓娜，
申请(专利权)人：天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12