管道内检测设备振动夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种管道内检测设备振动夹具，属于海底管道内检测设备技术领域，解决了现有技术中振动夹具容易松动，紧固效果差，不能适应多种类型振动台的问题。该振动夹具包括底板、设置于所述底板两端的支撑框架以及压环，所述支撑框架的上部设有圆弧形紧固槽，所述压环采用圆弧形结构并与紧固槽相匹配，所述压环的端部与所述紧固槽的弧形端连接，所述紧固槽和所述压环连接形成的空间用于放置待测舱段；所述底板上设置多个螺钉连接孔，在所述多个螺钉连接孔中至少有三个与振动台面上的螺钉孔相对应。本发明专利技术公开的振动夹具不易松动，紧固效果好并可适应多种类型的振动台面。

【技术实现步骤摘要】
管道内检测设备振动夹具
本专利技术涉及海底管道内检测设备
，尤其涉及一种管道内检测设备振动夹具。
技术介绍
近年来石油及天然气传输管道的内检测设备需求及应用越来越广泛。目前，适用石油及天然气管道内耐高低温高压环境的管道漏磁内检测器主要应用于陆地管道的检测，用于海底管道检测的内检测器设备国内尚无成型产品，国内目前主要靠租借国外产品进行海底管道检测。内检测设备是在管道检测过程中承受高温、高压、振动、冲击等恶劣环境并从事精密检测作业的特种机械电子设备，为保证内检测设备对弯管路的适应性，内检测设备各分系统一般都采用独立功能舱段的结构型式，各分系统间靠万向节组件连接成一整体。内检测设备作为电子设备，在产品研制过程中环境应力筛选、功能振动等力学试验是必需进行的，因此需要具备力学性能优良的振动夹具。然而，目前常用的振动夹具容易松动，紧固效果不好，并且振动夹具需要固定在振动台特定位置，同种类型夹具需要在与之相匹配的振动台上完成试验操作，振动夹具与振动台高度匹配度低，不能适应多种类型振动台，安装时间长、试验经济成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道内检测设备振动夹具，该夹具紧固效果好，不易松动，并且能够适用多种类型的振动台面。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管道内检测设备振动夹具，包括底板、设置于所述底板两端的支撑框架以及压环，所述支撑框架的上部设有圆弧形紧固槽，所述压环采用圆弧形结构并与紧固槽相匹配，所述压环的端部与所述紧固槽的弧形端连接，所述紧固槽和所述压环连接形成的空间用于放置待测舱段；所述底板上设置多个螺钉连接孔，在所述多个螺钉连接孔中至少有三个与振动台面上的螺钉孔相对应。在上述方案的基础上，本专利技术还做了如下改进：所述压环和所述紧固槽圆弧结构对应的圆心角大于170度且小于180度。所述多个螺钉连接孔的大小不同，所述多个螺钉连接孔均匀或随机分布在所述底板上。所述支撑框架与所述底板一体成型或者焊接连接。所述支撑框架与所述底板采用斜坡过渡连接。所述支撑框架靠近所述底板端部的一侧设有加强筋，所述加强筋与所述底板和所述支撑框架焊接。每个所述支撑框架对称焊接两个所述加强筋。所述压环通过螺钉与所述支撑框架连接。所述压环的一端与所述支撑框架转动连接，所述压环的另一端与所述支撑框架通过螺钉连接。所述压环的一端与所述支撑框架通过转轴连接或者铰接。本专利技术具有的优点和积极效果是：通过采用在底板上设置多个螺钉连接孔，多个螺钉连接孔中至少有三个与振动台面上的螺钉孔相对应，螺钉连接孔在夹具的底板上均匀或随机设置，大小可以不同，底板通过螺钉与振动台面固定，能适应多种类型振动台，应用范围广，并且能够减少安装时间，降低试验成本。通过在支撑框架上设置圆弧形紧固槽，与圆弧形压环连接形成圆形空间，用于放置待测舱段，通过紧固压环夹紧舱段，紧固效果好，可避免振动过程中夹具松动；压环一端与支撑框架转动连接，仅需紧固压环另一端即可完成舱段的紧固，安装快捷方便，同时可避免在装配过程中零件掉落。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术应用的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑框架；3、压环；4、紧固槽、5、螺钉连接孔、6、加强筋；7、待测舱段。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：管道内检测设备均为舱段式结构，产品做振动试验时为每一节舱段配备各自的振动夹具，多节舱段通过柔性电缆实现电气连接，各功能舱段结构、夹具结构型式相同，因此仅以一节独立舱段为例进行说明。请参阅图1和图2，本专利技术的一个具体实施例，公开了一种管道内检测设备振动夹具，包括底板1、设置于底板1两端的支撑框架2以及压环3，支撑框架2的上部设有圆弧形紧固槽4，压环3呈圆弧形并与紧固槽4相匹配，压环3的端部与紧固槽4的弧形端连接，压环3通过螺钉与支撑框架2连接，紧固槽4和压环3连接形成的圆形空间用于放置待测舱段7，锁紧压环3即可紧固待测舱段7，此结构的振动夹具，待测舱段7的紧固效果好，能够避免振动过程中夹具松动；底板1上设置多个螺钉连接孔5，多个螺钉连接孔5中至少三个与振动台面的螺钉孔相对应，底板1上设置的多个螺钉连接孔5，螺钉穿过部分或全部螺钉连接孔5，将底板1与振动台面固定，起固定作用的螺钉连接孔5在底板1上均匀分布或者对称分布，此夹具的底板1设置多个螺钉连接孔5，仅固定三个螺钉连接孔5就能将底板1与振动台固定，从而适应多种类型振动台，应用范围广，并且能够减少安装时间，降低试验成本。考虑到不同类型振动台上的螺钉孔的大小、数量存在差异，为了进一步提高夹具的应用范围，底板1上设置的螺钉连接孔5的大小不同，不同大小的螺钉连接孔5均匀或随机分布在底板1上，使此结构的夹具能够适应多种类型的振动台，应用更加广泛。考虑到夹具的整体稳定性，支撑框架2与底板1一体成型或者焊接连接，能够保证振动夹具的刚度及传递特性，延长夹具的使用寿命，提高试验效果，降低试验成本。为了提升夹具的稳定性，支撑框架2与底板1采用斜坡的方式过渡连接，待测舱段7置于紧固槽4后，与斜坡保持一定距离，不会影响待测舱段7的安装，克服了支撑框架2与底板1直角连接，因应力集中容易在直角连接处断裂的缺陷，提升了支撑框架2的稳定性，因而提升了夹具的稳定性和使用效果。为了进一步提升夹具的稳定性，支撑框架2靠近底板1端部的一侧设置加强筋6，加强筋6与底板1和支撑框架2焊接连接，加强筋6呈直角三角形，两个直角边分别与底板1和支撑框架2焊接连接，每个支撑框架2焊接有至少一个加强筋6，当每个支撑框架2只焊接有一个加强筋6时，设置在支撑框架2对称轴位置。当每个支撑框架2焊接有两个加强筋6时，两个加强筋6沿支撑框架2对称轴对称设置，这种结构的夹具，加强筋6受力均衡，克服了加强筋6因受力不均而断裂的缺陷，有效地提升了夹具的稳定性和振动试验效果。本实施例中，加强筋6与支撑框架2和底板1可以为一体成型结构，这种结构可保证夹具的整体性，提高试验过程中夹具的抗疲劳断裂能力，试验中整体稳定性更好，进而提升振动试验的效果。考虑到零件过多容易掉落，将压环3的一端与支撑框架2转动连接，压环3的另一端与支撑框架2通过螺钉连接，优选地，压环3的一端与支撑框架2通过转轴连接或者铰接，如压环3的一端与支撑框架2上紧固槽4的端部通过转轴连接，优选竖直转轴连接，压环3可以随转轴向侧面打开，当放置好待测舱段7后转动压环3，将压环3的自由端与紧固槽4的另一端通过螺钉连接，旋紧螺钉，紧固夹具。这种结构的夹具，压环3与支撑框架2不分离，能够避免装配过程中的零件掉落，仅需紧固压环3一端即可完成待测舱段的紧固，安装快捷方便，可节省安装时间，降低试验成本。为了更进一步提升夹具的夹紧效果，压环3与支撑框架2之间留有一定间隙，优选的，压环3和紧固槽4的圆弧结构对应的圆心角大于170度且小于180度，当待测舱段7置于紧固槽4后，压环3与支撑框架2之间留有一定间隙，螺钉紧固效果更好，舱段与紧固槽4和压环3接触更紧密，能够保证振动台与夹具及待测舱段7之间的力学条件有效传递，有效提升整体试验效果。上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。试验时，将振动夹具置于试验振动台上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内检测设备振动夹具，包括底板、设置于所述底板两端的支撑框架以及压环，其特征在于，所述支撑框架的上部设有圆弧形紧固槽，所述压环采用圆弧形结构并与紧固槽相匹配，所述压环的端部与所述紧固槽的弧形端连接，所述紧固槽和所述压环连接形成的空间用于放置待测舱段；所述底板上设置多个螺钉连接孔，在所述多个螺钉连接孔中至少有三个与振动台面上的螺钉孔相对应。

【技术特征摘要】
1.一种管道内检测设备振动夹具，包括底板、设置于所述底板两端的支撑框架以及压环，其特征在于，所述支撑框架的上部设有圆弧形紧固槽，所述压环采用圆弧形结构并与紧固槽相匹配，所述压环的端部与所述紧固槽的弧形端连接，所述紧固槽和所述压环连接形成的空间用于放置待测舱段；所述底板上设置多个螺钉连接孔，在所述多个螺钉连接孔中至少有三个与振动台面上的螺钉孔相对应。2.根据权利要求1所述的管道内检测设备振动夹具，其特征在于，所述压环和所述紧固槽圆弧结构对应的圆心角大于170度且小于180度。3.根据权利要求1所述的管道内检测设备振动夹具，其特征在于，所述多个螺钉连接孔的大小不同，所述多个螺钉连接孔均匀或随机分布在所述底板上。4.根据权利要求1所述的管道内检测设备振动夹具，其特征在于，所述支撑框架与所述底板一体成型或者焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，陈海林，赵可天，高尚磊，陈秋华，吴昊，宋通，刘洋，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展装备技术有限公司，中海石油技术检测有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11