一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉制造技术

本发明专利技术公开了一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，包括炉体和其外壁上设有的三段夹套，夹套之间设有支撑炉体的托轮装置；炉体内腔设有沿炉体轴向分布的管束，三段夹套中的列管进风夹套和列管出风夹套与管束组成炉体内部独立的载热气体通道，中间夹套与炉体外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；各段夹套通过柔性夹套密封密封；炉体前部设有出气装置和联动炉体转动的动力机构，炉体尾部设有同侧布置的进出料装置，出气装置和进出料装置的炉体上设有密封结构；通过炉体内部管束和外部夹套所形成的载热气体通道同时对炉体内的物料进行间接加热，实现物料的高效加热。该设备减少环境污染，减少能耗，提高换热效率，保证设备运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉
本专利技术涉及一种外热式回转炉，具体涉及一种密闭的，进、出料同侧的，炉壁、管壁间接加热的回转炉。
技术介绍
化工、冶金、建材等行业中，经常需要对各种粉末、颗粒类原料进行加热处理，达到原料煅烧、干馏、干燥等目的，回转炉是一种处理能力大、运转可靠、适应性强的设备，在连续生产中占有重要意义，回转炉在这些行业的利用越来越广泛。目前国内回转炉，主要有内热式、外热式和复式传热三种类型。内热式回转炉内载热气直接与被干燥物料接触，依靠对流传热对物料进行换热，具有热利用率高，物料反应时间短的优点，但其物料易被载热气污染，当投料量较大时，增加了载热气处理量设备的规格和制造难度，故设备处理量不宜过大。外热式回转炉采用间接传热，载热体不直接与被干燥的物料接触，通过热风夹套对炉体外壁换热，炉体外壁对物料进行热传导传热，具有成本低，操作简单、稳定的优点，但其传热系数较低，反应产生的气量较大时，因进、出料装置与出气装置的布设问题，导致所需的回转炉规格尺寸较大。复式传热采用热传导和对流传热两种形式的组合，传热效率较高，减少了热损失，但其不适用于载热气污染后难处理的物料。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种密闭的外热式回转炉。该设备是一种完全密闭的在炉壁、管壁间接对原料进行间接加热的回转炉，换热面积相比普通外热式回转炉高出3～5倍，原料受热均匀，大大提高了热交换效率；物料进、出均在炉尾，出气管道在炉头，使出气口可布空间加大，便于密封面设计；炉头、炉尾的密封装置，能够有效的隔绝空气，防止内部气体、粉尘溢出污染环境，同时防止外界有害物质进入污染原料，能够适应需特殊反应环境的物料生产；炉体内设有输料装置，使物料在输料装置内预热，为后续反应提供有利条件；设备能够长时间持续稳定运转，下料连续均匀。本专利技术是通过下述技术方案来实现的。一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，包括炉体，在炉体外壁上设有列管进风夹套、列管出风夹套和中间夹套三段夹套，在三段夹套之间设有支撑炉体的托轮装置；在炉体内腔设有沿炉体轴向分布的管束，三段夹套中的列管进风夹套和列管出风夹套与管束组成炉体内部独立的载热气体通道，中间夹套与炉体外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；各段夹套通过柔性夹套密封密封；在炉体的前部设有出气装置和联动炉体转动的动力机构，在炉体的尾部设有同侧布置的进出料装置，对应出气装置和进出料装置的炉体上设有密封结构；通过炉体内部管束和外部夹套所形成的载热气体通道同时对炉体内的物料进行间接加热。对于上述技术方案，本专利技术还有进一步优选的方案：进一步，所述炉体通过其上安装的滚圈Ⅰ和滚圈Ⅱ架设在挡托轮装置和托轮装置上实现支撑。进一步，所述炉体头部固定安装有大齿圈，大齿圈通过与传动装置连接的小齿轮啮合传动，带动炉体在支撑装置上的挡托轮装置和托轮装置上连续运行。进一步，所述同侧布置的进出料装置包括进料装置和出料装置；所述进料装置包括伸入炉体内部的进料输送机，进料输送机中设有输料装置，进料输送机的内端部设有缓落出料口；出料密封设于出料箱与炉体之间；所述出料装置包括出料箱和设在其上的泄爆装置，所述炉体的出料端设有出料锥筒、与出料锥筒连接的出料筒节，在出料锥筒和出料筒节中设有变径螺旋。进一步，所述变径螺旋为多头变径螺旋。进一步，所述输料装置包括螺旋叶片结构的内部螺旋；整个炉体倾斜安装，物料由炉体安装低点端头进入，通过进料输送机直接送入输料装置，随着炉体的转动，输料装置将物料送到炉体安装高点端，从缓落出料口落入炉体。进一步，所述中间夹套设有两个进风口，一个出风口；所述列管出风夹套和列管进风夹套分别设有出风口和进风口，在每个进、出风口均设有连接到中控系统的温度计接口；轴向分布在炉体中的管束分别与列管出风夹套的出风口和列管进风夹套的进风口对应，炉体头部分布有气室出风口；管束以炉体中心轴为基准在炉体内部呈圆周布置，管束可布置为单圈或多圈。进一步，所述管束沿炉体内部轴向中心线均布，若干根管束一端固定在炉体内壁上，另一端活动连接在炉体内部管板上，管束与管板之间设有补偿装置；炉体内由多排管架支撑管束。进一步，所述炉体与进、出料装置之间的密封结构采用机械密封和浮环密封组合结构；所述机械密封为动环和静环双密封面结构；静环密封面上开有油槽，在静环支撑架上装有压紧静环的多个气缸，静环支撑架和进料密封的管架间通过补偿器连接。进一步，所述柔性夹套密封包括设在夹套中的密封垫板，在密封垫板上分别设有锥体法兰和耐磨密封块，柔性板一端连接锥体法兰，另一端与耐磨密封块连接，柔性板上下表面分别设有在耐热板和弹性钢板，弹性钢板下方通过钢丝绳连接配重块；所述柔性板上设有挡风板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术综合考虑了加热回转炉的进出料装置密封、出气装置密封、夹套密封等处所需的动静密封结构，设备炉头、炉尾采用机械密封与浮环密封组合的双重密封，使设备整体具有良好的密封性，密闭的反应空间使物料与原料及产品分隔，给物料反应提供一种良好的密闭气氛环境；使原料及产品不受外界污染，同时减少了环境污染，减少能耗，提高换热效率，保证了设备运行的安全性。2.加热方式为炉体炉壁、管壁间接加热，同时采用载热气体循环使用，大大提高了换热面积，提高了热效率，使原料加热更充分，单位产品能源消耗大大减少，达到节能目的。夹套采用内保温结构，安装、维修简单方便。3.所有夹套两端密封采用机械密封与浮环密封组合的双重密封，密闭的反应空间使物料与原料及产品分隔，使原料及产品不受外界污染，同时减少了环境污染，保证了设备运行的安全性。使设备具有良好的密封性，减少了能源消耗和环境污染。4.炉体内设置多排管束，并有补偿装置解决管道热膨胀、分布气室与筒体密封问题，提高了换热面积，减小设备规格，节约了投资成本。5.反应物料进、出料同侧，节约空间便于出气口设计和炉头、炉尾密封设计。6.炉体内设有预热功能的输料装置，使反应更迅速，同时降低输送物料的扬尘高度。也便于出气口设计，有效减小设备规格，提高产能，降低投资成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为夹套热风进出口示意图；图3为进料密封结构示意图；图4为夹套密封结构示意图；图5为列管进风夹套筒体截面示意图。图中：1、出气口；2、传动装置；3、小齿轮；4、大齿圈；5、列管出风夹套；6、滚圈Ⅰ；7、炉体；8、中间夹套；9、滚圈Ⅱ；10、列管进风夹套；11、进出料装置；12、托轮装置；13、挡托轮装置；14、夹套密封；15、出气密封；16、出气小车；17、出气装置；18、螺旋清灰装置；19、泄爆装置；20、进料输送机；21、出料密封；22、出料箱；23、列管进风夹套进风口；24、进风口；25、管束；26、管架；27、出风口；28、列管出风夹套出风口；29、补偿装置；30、气室出风口；31、出料锥筒；32、变径螺旋；33、出料筒节；34、输料装置；35、气缸；36、静环支撑架；37、静环；38、动环；39、动环支撑架；40、浮环装置；41、浮环调节装置；42、润滑油口；43、补偿器；44、耐磨密封块；45、密封垫板；46、耐热板；47、挡风板；48、柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：包括炉体(7)，在炉体(7)外壁上设有列管进风夹套(10)、列管出风夹套(5)和中间夹套(8)三段夹套，在三段夹套之间设有支撑炉体(7)的托轮装置(12)；在所述炉体(7)内腔设有沿炉体轴向分布的管束(25)，所述列管进风夹套(10)和所述列管出风夹套(5)与所述管束(25)组成炉体内部独立的载热气体通道，所述中间夹套(8)与所述炉体(7)外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；各段夹套通过柔性夹套密封(14)密封；在所述炉体(7)的前部设有出气装置(17)和驱动所述炉体(7)转动的动力机构，在所述炉体(7)的尾部设有同侧布置的进出料装置(11)，对应所述出气装置(17)和所述进出料装置(11)的所述炉体(7)上设有密封结构；通过炉体内部管束和外部夹套所形成的载热气体通道同时对炉体内的物料进行间接加热。

【技术特征摘要】
1.一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：包括炉体(7)，在炉体(7)外壁上设有列管进风夹套(10)、列管出风夹套(5)和中间夹套(8)三段夹套，在三段夹套之间设有支撑炉体(7)的托轮装置(12)；在所述炉体(7)内腔设有沿炉体轴向分布的管束(25)，所述列管进风夹套(10)和所述列管出风夹套(5)与所述管束(25)组成炉体内部独立的载热气体通道，所述中间夹套(8)与所述炉体(7)外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；各段夹套通过柔性夹套密封(14)密封；在所述炉体(7)的前部设有出气装置(17)和驱动所述炉体(7)转动的动力机构，在所述炉体(7)的尾部设有同侧布置的进出料装置(11)，对应所述出气装置(17)和所述进出料装置(11)的所述炉体(7)上设有密封结构；通过炉体内部管束和外部夹套所形成的载热气体通道同时对炉体内的物料进行间接加热。2.根据权利要求1所述的密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：所述炉体(7)通过其上安装的滚圈Ⅰ(6)和滚圈Ⅱ(9)架设在挡托轮装置(13)和托轮装置(12)上实现支撑。3.根据权利要求1所述的密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：所述炉体(7)头部固定安装有大齿圈(4)，大齿圈(4)通过与传动装置(2)连接的小齿轮(3)啮合传动，带动所述炉体(7)在支撑装置上的挡托轮装置(13)和托轮装置(12)上连续运行。4.根据权利要求1所述的密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：所述同侧布置的进出料装置(11)包括进料装置和出料装置；所述进料装置包括伸入炉体内部的进料输送机(20)，所述进料输送机(20)中设有输料装置(34)，所述进料输送机(20)的内端部设有缓落出料口(54)；出料密封(21)设于出料箱(22)与所述炉体(7)之间；所述出料装置包括出料箱(22)和设在其上的泄爆装置(19)；所述炉体(7)的出料端设有出料锥筒(31)、与所述出料锥筒(31)连接的出料筒节(33)，在所述出料锥筒(31)和所述出料筒节(33)中设有变径螺旋(32)。5.根据权利要求4所述的密闭的进、出料同侧的外热式回转炉，其特征在于：所述变径螺旋(32)为多头变径螺旋。6.根据权利要求4所述的密闭的进、出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建祥，刘明会，邢永平，许泽华，杜晋峰，
申请(专利权)人：西安三瑞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61