一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置及其应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置及其应用方法，包括自循环毕托管、导向管以及固定螺母，自循环毕托管包括连接段、L形弯曲段和取压头部段，自循环毕托管静止水平放置，自循环毕托管入口方向与推力头旋转方向相反，连接段穿过导轴承瓦架上的通孔，由两个固定螺母旋入外丝，将自循环毕托管固定在导轴承的瓦架上；导向管带内螺纹的一端与自循环毕托管的连接段相连，长度可根据电机上油缸的尺寸调节。本发明专利技术设计科学，原理、结构简单，对立式高速异步电机的推力轴承和导轴承的润滑、冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置及其应用方法
本专利技术涉及一种润滑油自循环装置，具体是一种基于自循环毕托管动静压及压差驱动原理的异步电机上油缸内润滑油自循环装置，属于大型泵站立式高速异步电机推力轴承和导轴承润滑和冷却装置范畴。
技术介绍
大型泵站立式异步电机的推力头、推力轴承、上导轴承、油冷却器等都浸在电机上油缸的润滑油内。电机不运转时，上油缸内的润滑油油面与导轴承的调整螺丝中心线水平同高，但当大型异步电机高速旋转时，浸在油中的推力头也高速旋转，因油的粘性，润滑油也存在与电机旋转速度相同的旋转，润滑油油面不再水平同高，而是出现外高、内低的抛物状油面，使得推力轴承和上导轴承处的油减少，摩擦发热热量集聚，导致推力轴承和导轴承的温度升高，甚至烧瓦。另外，上油缸的润滑油只有环向旋转，没有从内向外的径向流动，集聚在的内侧推力轴承和导轴承的热量难以与外侧的油冷却器热交换而带出，也会导致推力轴承和导轴承温度过高甚至烧瓦。现有技术主要是通过设置外部的自循环冷却系统，通过泵将油缸内的高温润滑油抽出，经外部的冷却系统冷却后重新输入油缸。该方法不仅成本高，而且不能解决油缸内油面高低不平的问题，因推力轴承和上导轴承处的油减少，摩擦发热热量集聚，导致推力轴承和导轴承的温度升高，甚至烧瓦的问题依然没有解决。
技术实现思路
本专利技术是针对以上技术问题提出的，本专利技术的目的是提供一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置及其应用方法，该装置基于自循环毕托管动静压及压差驱动原理。本专利技术设计科学，原理、结构简单，对立式高速异步电机的推力轴承和导轴承的润滑、冷却效果好。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案实现的：一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，包括推力头、导轴承瓦架、导轴承、上油缸、上机架，所述推力头与导轴承配合安装于上油缸内，所述导轴承通过导轴承瓦架安装于上机架，其特征是，所述导轴承瓦架的侧壁在周向上均匀分布有若干自循环装置，所述自循环装置包括自循环毕托管、导向管，所述自循环毕托管包括直线型连接段、L形弯曲段和取压头部段；所述连接段穿过导轴承瓦架的侧壁，并与导轴承瓦架固定连接，所述连接段的一端与导向管相连，另一端与L形弯曲段相连；所述L形弯曲段置于导轴承瓦架外侧的上油缸内，其端部安装取压头部段，所述导向管置于导轴承瓦架内侧，所述导向管的端部穿过导轴承侧壁，并和导轴承瓦面、推力头之间的间隙联通。进一步地，所述L形弯曲段的朝向与推力头的旋转方向相反。进一步地，所述连接段设有外螺纹，所述导轴承瓦架侧壁设有供连接段安装的通孔，所述连接段水平穿过相应的通孔，并通过内、外两个固定螺母在导轴承瓦架侧壁的内侧、外侧分别与连接段螺纹固定连接。进一步地，所述导向管为一端带内螺纹的不锈钢管，所述导向管通过其内螺纹与连接段螺纹固定连接，长度可根据电机上油缸的尺寸调节。进一步地，所述自循环装置为4个。进一步地，所述上油缸内设有油冷却装置，该油冷却装置位于L形弯曲段下方。本专利技术的第二个目的是通过以下技术方案实现的：一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置的应用方法，其特征是，包括以下步骤：（1）润滑油自循环压力来源上油缸内润滑油自循环压力来源两个方面：1）在上油缸内的导轴承瓦架侧壁环向布置自循环毕托管，自循环毕托管的L形弯曲段弯曲方向与推力头高速旋转带动上油缸内的润滑油环向旋转方向相反，自循环毕托管入口处的润滑油动压转化为静压；2）浸在油中的推力头高速旋转带动润滑油旋转，因离心力作用，上油缸内的外侧液面高于内侧液面，自循环毕托管入口布置在上油缸内的外侧，入口压力高于导向管出口的压力，形成润滑油自循环压差；（2）润滑油自循环路径在自循环压力的驱动下，上油缸内外侧的润滑油沿着自循环毕托管和导向管流入上油缸内侧的导轴承处，润滑油流经导轴承瓦面与推力头间隙流至油缸下部内侧，在推力头高速旋转带动上油缸内的润滑油环向旋转的离心力作用下，润滑油由上油缸内的下部内侧流向上油缸内的下部外侧，流经油冷却装置，再由上油缸内的下部外侧流向上油缸内的上部外侧，形成自循环系统；（3）润滑油冷却过程润滑油从上油缸内的下部内侧流向上油缸内的下部外侧的过程中，高温润滑油流经油冷却装置，并与油冷却装置换热、冷却，形成冷却循环。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，与现有技术的本质区别在于润滑油自循环装置的原理设计，润滑自循环的压力来源于皮托管的动静转化和润滑油旋转离心力造成油缸内外侧液面压差，不需借助外力，可自动将油缸外侧高油位导入油缸内侧的低油位，保持油缸内外侧油面平衡，避免油缸内侧油面减低而导致推力轴承和导轴承温度升高甚至烧瓦，自循环工作可靠。第二，与现有技术相比的另一显著技术特点是能自动将油缸内侧的导轴承和推力轴承摩擦发热的高温油循环导向油冷却器，加速了高温润滑油的冷却。自循环毕托管将油缸上部外侧润滑油导向油缸上部内侧的导轴承，润滑油流经导轴承瓦面不仅润滑瓦面，而且带走瓦面摩擦热量至油缸下部内侧，油缸下部内侧润滑油因离心力流向油缸下部外侧，并流经油冷却器，换热、冷却，油缸下部外侧润滑油流向油缸上部外侧，形成自润滑、冷却循环。推力轴承和导轴承的润滑、冷却效果更佳。第三，结构简单，安装方便、无需维护。一台高速异步电机的润滑油自循环装置只有4只自循环毕托管、4只导向管和8只螺母，耗材少，重量轻，成本低，应用中只需用螺母将自循环毕托管固定在导轴承的瓦架上，再将导向管与自循环毕托管螺纹连接即可，结构简单可靠、安装便捷方便；零件均采用不锈钢材料，无须维护，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置结构示意图；图2是图1中的局部放大图；图3是本专利技术一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置立面图；图4是本专利技术一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置平面图；图中：1推力头、2导轴承瓦架、3导轴承、4导瓦调节螺丝孔、5自循环毕托管、6推力瓦、7油冷却装置、8上油缸、9上机架、10挡油桶、11取压头部段、12L形弯曲段、13固定螺母、14通孔、15连接段、16导向管。具体实施方式如图1-3所示，一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，包括自循环毕托管5、导向管16以及固定螺母13，自循环毕托管5包括连接段15、L形弯曲段12和取压头部段11，导向管16为一端带内螺纹的不锈钢管，自循环毕托管5通过固定螺母13固定在导轴承瓦架2上。自循环毕托管5静止水平放置，自循环毕托管5入口方向与推力头1旋转方向相反，自循环毕托管连接段15带外丝，连接段15穿过导轴承瓦架2上的通孔14，由两个固定螺母13旋入外丝，将自循环毕托管5固定在导轴承瓦架2上。导向管16带内螺纹的一端与自循环毕托管5的连接段15相连，长度可根据电机上油缸8的尺寸调节。一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置的应用方法，包括以下步骤：（1）润滑油自循环压力来源上油缸内润滑油自循环压力来源两个方面：1）在油缸外侧布置环向自循环毕托管，方向与推力头高速旋转带动上油缸内的润滑油环向旋转方向相反，自循环毕托管入口处的润滑油动压转化为静压；2）浸在油中的推力头高速旋转带动润滑油旋转，因离心力作用，油缸外侧液面高于内侧液面，自循环毕托管入口布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，包括推力头（1）、导轴承瓦架（2）、导轴承（3）、上油缸（8）、上机架（9），所述推力头与导轴承配合安装于上油缸内，所述导轴承通过导轴承瓦架安装于上机架，其特征是，所述导轴承瓦架的侧壁在周向上均匀分布有若干自循环装置，所述自循环装置包括自循环毕托管（5）、导向管（6），所述自循环毕托管包括直线型连接段（15）、L形弯曲段（12）和取压头部段（11）；所述连接段穿过导轴承瓦架的侧壁，并与导轴承瓦架固定连接，所述连接段的一端与导向管相连，另一端与L形弯曲段相连；所述L形弯曲段置于导轴承瓦架外侧的上油缸内，其端部安装取压头部段，所述导向管置于导轴承瓦架内侧，所述导向管的端部穿过导轴承侧壁，并和导轴承瓦面、推力头之间的间隙联通。

【技术特征摘要】
1.一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，包括推力头（1）、导轴承瓦架（2）、导轴承（3）、上油缸（8）、上机架（9），所述推力头与导轴承配合安装于上油缸内，所述导轴承通过导轴承瓦架安装于上机架，其特征是，所述导轴承瓦架的侧壁在周向上均匀分布有若干自循环装置，所述自循环装置包括自循环毕托管（5）、导向管（6），所述自循环毕托管包括直线型连接段（15）、L形弯曲段（12）和取压头部段（11）；所述连接段穿过导轴承瓦架的侧壁，并与导轴承瓦架固定连接，所述连接段的一端与导向管相连，另一端与L形弯曲段相连；所述L形弯曲段置于导轴承瓦架外侧的上油缸内，其端部安装取压头部段，所述导向管置于导轴承瓦架内侧，所述导向管的端部穿过导轴承侧壁，并和导轴承瓦面、推力头之间的间隙联通。2.根据权利要求1所述的一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，其特征是，所述L形弯曲段的朝向与推力头的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，其特征是，所述连接段设有外螺纹，所述导轴承瓦架侧壁设有供连接段安装的通孔（14），所述连接段水平穿过相应的通孔，并通过内、外两个固定螺母（13）在导轴承瓦架侧壁的内侧、外侧分别与连接段螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置，其特征是，所述导向管为一端带内螺纹的不锈钢管，所述导向管通过其内螺纹与连接段螺纹固定连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加琦，陈松山，朱泉荣，于贤磊，龙俊，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32