一种镍电解隔膜袋制造技术

本发明专利技术属于镍电解隔膜技术领域，公开了一种镍电解隔膜袋，以解决现有技术中镍电解隔膜袋中的问题，该镍电解隔膜袋包括由前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布以及底隔膜布缝合组成的袋体，且缝合处均粘贴有贴合衬,所述前隔膜布的上端设有第一隔膜空腔，后隔膜布的上端均设有第二隔膜空腔。本发明专利技术将原来普通扁平的隔膜袋结构重新设计为长方体结构，非常利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。本发明专利技术有利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镍电解隔膜袋
本专利技术涉及镍电解隔膜
，具体涉及一种镍电解隔膜袋。
技术介绍
在镍电解精炼过程中，需要隔膜分隔阴阳极区，进而起到控制物料迁移，保持阴极区电解液纯净的作用。目前，常用的镍电解隔膜袋采用机制隔膜布为原料，由一块长方形的机制隔膜布对折后左右缝边制成，这种隔膜袋袋口较窄，不便于工作人员插入阴极板，常常发生阴极板挂耳与袋口接触，造成阴阳极连电击穿隔膜袋的现象，隔膜袋的损耗严重。专利号为2013206715600的中国专利技术专利公布了一种镍电解复合隔膜袋，包括下端封口上端不封口的袋体，袋体采用镍电解复合隔膜制成，袋体的开口端左右两侧顶部向外延长与袋体的两侧壁形成折边空腔，袋体的开口端前后对称设有飘带。虽然该专利技术缝制部分涂胶处理，克服了缝制线提前腐蚀的问题，延长了隔膜袋使用寿命，但是仍然会造成阴阳极连电击穿隔膜袋，现有技术无法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中镍电解隔膜袋中的问题，提供了一种结构简单、使用寿命较长的镍电解隔膜袋。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种镍电解隔膜袋，包括由前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布以及底隔膜布缝合组成的袋体，且缝合处均粘贴有贴合衬,所述前隔膜布的上端设有第一隔膜空腔，后隔膜布的上端均设有第二隔膜空腔。进一步地，底隔膜布与前隔膜布、后隔膜布为一体结构，前隔膜布、后隔膜布与两块侧隔膜布的连接处均缝合且缝合处粘贴有贴合衬，侧隔膜布的下端与底隔膜布的连接处缝合且缝合处粘贴有贴合衬。进一步地，贴合衬粘贴在侧隔膜布上的宽度与侧隔膜布的宽度相同，贴合衬粘贴在前隔膜布以及后隔膜布上的宽度为60mm-70mm，且贴合在侧隔膜布、前隔膜布以及后隔膜布上的贴合衬形成U型贴合衬。进一步地，贴合衬粘贴在底隔膜布上的宽度为60mm-70mm。进一步地，袋体的开口两侧均装有开口支撑块，且开口支撑块与侧隔膜布的内侧粘接。进一步地，缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液与贴合衬粘合。进一步地，贴合衬为无纺布或机织布。进一步地，缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。进一步地，前隔膜布的上端外翻并与前隔膜布缝合形成第一隔膜空腔，后隔膜布的上端外翻并与后隔膜布缝合形成第二隔膜空腔，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。本专利技术相对现有技术，具有以下有益效果：本专利技术的镍电解隔膜通过前隔膜布、后隔膜布、两块侧隔膜布、底隔膜布组成袋体，将原来普通扁平的隔膜袋结构重新设计为长方体结构，非常利于工作人员穿插阴极板，大幅提高了工作效率，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，降低了隔膜袋的损耗，从整体生产上节约了生产成本。通过在缝合处粘贴贴合衬，增加了前隔膜布、后隔膜布、侧隔膜布的硬挺度，更好保持隔膜袋的长方体结构，不仅方便于工作人员穿插阴极板，减少了阴阳极连电击穿隔膜袋的情况，而且贴合衬可以阻隔阴极板两端的电力线，防止阴极板边部结粒。本专利技术的底隔膜布与前隔膜布、后隔膜布为一体结构，不仅制作简单，而且减少了缝合面，减少了工序，也防止了渗液。本专利技术的贴合衬粘贴在侧隔膜布上的宽度与侧隔膜布的宽度相同，将整个侧隔膜布贴合，并分别与前隔膜布以及后隔膜布贴合，且贴合在侧隔膜布、前隔膜布以及后隔膜布上的贴合衬形成U型贴合衬。并且在底隔膜布贴合一定宽度的贴合衬，由于一般隔膜袋宽度为980mm，阴极板宽度为880mm-900mm，只有粘贴在前隔膜布、后隔膜布以及底隔膜布上的贴合衬的宽度为60mm-70mm，方可有效阻挡阴极板两端的电力线，防止阴极板边部结粒。本专利技术的袋体的开口两侧均装有开口支撑块，开口支撑块可以用于撑开袋口，便于阴极板穿插，不易发生阴阳极连电烧穿袋体。本专利技术的缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液与贴合衬粘合。环氧树脂或聚四氟乳液的贴合剂不仅可以粘贴贴合衬，还可以封堵缝边形成的针孔，防止漏液。本专利技术的前隔膜布、后隔膜布与第一侧隔膜布、第二侧隔膜布缝合处以及第一侧隔膜布的下端、第二侧隔膜布的下端与底隔膜布的缝合处粘的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。缝线趟数不能过少，否则连接不牢固，随着阴极液的腐蚀易断裂，影响使用寿命。缝线趟数不能过多，否则缝边寿命远超于袋体的使用寿命，造成浪费丝线。本专利技术的前隔膜布的上端外翻并与前隔膜布缝合形成第一隔膜空腔，后隔膜布的上端外翻并与后隔膜布缝合形成第二隔膜空腔，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。假如缝线趟数少于2趟，袋体内阴极液重量较重，易发生断线造成隔膜袋掉入阳极液中，缝线趟数多于4趟，虽然缝边强度牢固，但是缝边寿命远超于袋体的使用寿命，造成浪费丝线。第一隔膜空腔以及第二隔膜空腔中要注入阴极液，然后来安装始极片，防止隔膜袋与始极片接触通电击穿隔膜袋。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。附图标记含义如下：1.前隔膜布；2.后隔膜布；3.侧隔膜布；4.开口支撑块；第一侧隔膜布；5.第一隔膜空腔；6.第二隔膜空腔；7.贴合衬；8.底隔膜布。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，一种镍电解隔膜袋，包括由前隔膜布1、后隔膜布2、两块侧隔膜布3以及底隔膜布8缝合组成的袋体，前隔膜布1的上端外翻并与前隔膜布1缝合形成第一隔膜空腔5，后隔膜布2的上端外翻并与后隔膜布2缝合形成第二隔膜空腔6，且缝线为2-4趟，缝线之间的间隔为2mm。底隔膜布8与前隔膜布1、后隔膜布2为一体结构，前隔膜布1、后隔膜布2与两块侧隔膜布3的连接处均缝合且缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液粘贴有贴合衬7，缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。侧隔膜布3的下端与底隔膜布8的连接处缝合且缝合处通过环氧树脂或聚四氟乳液粘贴有贴合衬7。缝合处的缝线为3-7趟，且缝线之间的间隔为2mm。贴合衬7粘贴在侧隔膜布3上的宽度与侧隔膜布3的宽度相同，长度与侧隔膜布3的长度相同。贴合衬7粘贴在前隔膜布1以及后隔膜布2上的宽度为60mm-70mm，长度与前隔膜布1以及后隔膜布2的长度相同。且贴合在侧隔膜布3、前隔膜布1以及后隔膜布2上的贴合衬7形成U型贴合衬。贴合衬7的材料为为无纺布或机织布。贴合衬7粘贴在底隔膜布8上的宽度为60mm-70mm，贴合衬7粘贴在底隔膜布8上的长度与底隔膜布8的宽度相等。袋体的开口两侧均装有开口支撑块4，两块开口支撑块4为对称的支撑块，且两块开口支撑块4组成中括号型的支撑块，开口支撑块4与侧隔膜布3的内侧粘接。使用时，将隔膜袋安装在已安装硫化镍板阳极的电解槽中。阳极之间使用两片隔膜架分隔，将隔膜袋置于两片隔膜架之间防止和阳极直接接触。在第一隔膜空腔5以及第二隔膜空腔6中注入阴极液，然后在隔膜袋内安装始极片，防止隔膜袋与始极片接触通电击穿隔膜袋。在电解槽中注液开始电解镍生产，隔膜袋内始终注入新液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍电解隔膜袋，其特征是：包括由前隔膜布（1）、后隔膜布（2）、两块侧隔膜布（3）以及底隔膜布（8）缝合组成的袋体，且袋体的缝合处均粘贴有贴合衬（7）,所述前隔膜布（1）的上端设有第一隔膜空腔（5），后隔膜布（2）的上端设有第二隔膜空腔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种镍电解隔膜袋，其特征是：包括由前隔膜布（1）、后隔膜布（2）、两块侧隔膜布（3）以及底隔膜布（8）缝合组成的袋体，且袋体的缝合处均粘贴有贴合衬（7）,所述前隔膜布（1）的上端设有第一隔膜空腔（5），后隔膜布（2）的上端设有第二隔膜空腔（6）。2.根据权利要求1所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述底隔膜布（8）与前隔膜布（1）、后隔膜布（2）为一体结构，前隔膜布（1）、后隔膜布（2）与两块侧隔膜布（3）的连接处均缝合且缝合处粘贴有贴合衬（7），侧隔膜布（3）的下端与底隔膜布（8）的连接处缝合且缝合处粘贴有贴合衬（7）。3.根据权利要求1或2所述的一种镍电解隔膜袋，其特征是：所述贴合衬（7）粘贴在侧隔膜布（3）上的宽度与侧隔膜布（3）的宽度相同，贴合衬（7）粘贴在前隔膜布（1）以及后隔膜布（2）上的宽度为60mm-70mm，且贴合在侧隔膜布（3）、前隔膜布（1）以及后隔膜布（2）上的贴合衬（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗伟，闫德，姚辉，沈斌，张秀德，吴玉俊，吕霞，齐爱荣，陈志寰，孔令金，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62