A制造技术

本发明专利技术提供了一种A

【技术实现步骤摘要】
A2O2污水处理系统及其处理方法
本专利技术涉及生活污水处理领域，且更具体地涉及一种A2O2污水处理系统及其处理方法。
技术介绍
2015年11月，国家环境保护部发布修订版《城镇污水处理厂污染物排放标准》(征求意见稿)，首次提出特别排放限值，特别排放限值总体与《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体水质要求相当(总氮除外)。特别排放限值中要求处理出水COD浓度不高于30mg/L，氨氮浓度不高于1.5mg/L，总氮浓度不高于10mg/L，SS浓度不高于5mg/L。修订版的排放标准还要求自2016年7月1日起，新建城镇污水处理厂执行一级A标准；自2018年1月1日起，敏感区域内的现有城镇污水处理厂执行一级A标准；生态环境脆弱敏感区的污水处理厂执行特别排放标准。由此，国内大多数污水处理厂现有的工艺流程已经无法满足新的水质要求，必须要进行优化改造。目前，我国生活污水的碳氮比普遍偏低，碳源不足是影响传统生化工艺脱氮效率的一个主要原因，为提高缺氧工艺过程对氮的去除效率，常需要额外投加葡萄糖、乙酸钠等有机物补充碳源，处理成本很高。而“征询意见”中的特别排放标准对出水氨氮和总氮指标更为严格，如何充分利用进水碳源，减少外加碳源的投加费用，达到更好的脱氮效果将成为日后生活污水处理工程提标改造和工艺设计的一个重要方向。因此，需要一种污水处理系统和污水处理方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本专利技术的第一方面，提供了一种A2O2污水处理系统，该A2O2污水处理系统包括依次相互连通的缺氧池、厌氧池、预好氧池、好氧池和泥水分离设备，以将污水依次进行反硝化反应、厌氧氨氧化反应、亚硝化反应、硝化反应和泥水分离处理。其中，污水通过管路分别地输送至所述缺氧池、厌氧池、预好氧池和好氧池，以分别地向各个生化反应池提供所需有机碳源。根据本方案，通过多路进水的方式分别地向各个生化反应池提供所需有机碳源，能够充分利用污水(进水)中的碳源，不用向缺氧池等生化池补充外加碳源，从而较好地节约了运行费用。本专利技术提供的A2O2污水处理系统，能够处理不同水质的污水，处理能力强，脱氮除磷效果好，出水水质能够满足新颁布的标准。优选地，用于输送污水的管路上设置有流量控制装置，以分别地调节所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池的污水的进水量。优选地，通过所述流量控制装置以控制输送至所述缺氧池的污水的进水量大于输送至所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池的污水的进水量。优选地，还包括用于将所述好氧池中的一部分处理水和污泥回流至所述缺氧池的第一回流装置，其中，处理水和污泥的回流比均为100％～300％，或泥水混合液的回流比为100％～300％。优选地，还包括用于将所述预好氧池中的一部分处理水回流至所述厌氧池的第二回流装置，其中，处理水的回流比为100％～300％。优选地，所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池、所述好氧池是由一个箱体构造成的多个分隔池所形成，所述泥水分离设备设置在所述好氧池内，以便于A2O2污水处理系统一体移动。优选地，所述泥水分离设备包括沉淀池和反硝化生物滤池，所述沉淀池与所述反硝化生物滤池连通，以将沉淀池分离后的处理水进一步去除氨氮和硝酸氮，并且过滤悬浮物。优选地，所述泥水分离设备包括MBR膜装置，所述MBR膜装置与所述好氧池连通，以通过膜的截留过滤作用来提高所述好氧池中的污泥浓度，并且泥水分离效果好，出水悬浮物低。根据本专利技术的第二方面，提供了一种A2O2污水处理方法，该A2O2污水处理方法包括如下步骤：S1，将污水输送至缺氧池进行反硝化反应以去除硝酸氮；S2，将步骤S1得到的处理水流入至厌氧池进行厌氧氨氧化反应以去除氨氮和亚硝酸氮和进行磷的释放；S3，将步骤S2得到的处理水流入至预好氧池，预好氧池内进行优势菌群培养，以主要进行亚硝化反应以将氨氮转化为亚硝酸氮，并有部分亚硝酸氮发生硝化反应转化为硝酸氮；S4，将步骤S3得到的处理水流入至好氧池进行硝化反应以将氨氮和亚硝酸氮转化为硝酸氮和进行磷的吸收；以及S5，将步骤S4得到的处理水进行泥水分离处理。其中，步骤S1中的污水分别地输送至所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池，以分别地向各个生化反应池中提供所需有机碳源。根据本方案，通过多路进水的方式分别地向各个生化反应池提供所需有机碳源，能够充分利用污水(进水)中的碳源，不用向缺氧池等补充外加碳源，从而较好地节约了运行费用。本专利技术提供的A2O2污水处理方法，能够处理不同水质的污水，处理能力强，脱氮除磷效果好，出水水质能够满足新颁布的标准。优选地，输送至所述缺氧池的污水的进水量大于输送至所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池的污水的进水量。优选地，还包括步骤S24，将经过步骤4处理的所述好氧池中的一部分处理水和污泥回流至所述缺氧池，其中，处理水和污泥的回流比均为100％～300％，或泥水混合液的回流比为100％～300％。优选地，还包括步骤S23，将经过步骤3处理的所述预好氧池中的一部分处理水回流至所述厌氧池，其中，处理水的回流比为100％～300％。优选地，所述预好氧池的水力停留时间小于或等于所述好氧池的水力停留时间。优选地，所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池中的溶解氧分别地控制为不大于0.5mg/L、不大于0.2mg/L、不大于2mg/L和不小于2.5mg/L。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本专利技术的第一优选实施方式的A2O2污水处理系统的流程示意图；图2为根据本专利技术的第一优选实施方式的A2O2污水处理系统的设备布置示意图；图3为根据本专利技术的第二优选实施方式的A2O2污水处理系统的流程示意图；以及图4为根据本专利技术的第二优选实施方式的A2O2污水处理系统的设备布置示意图。附图标识11、缺氧池12、厌氧池13、预好氧池14、好氧池15、沉淀池16、反硝化生物滤池17、潜水搅拌器18、曝气装置20、设备间100、101、102、103、104、污水管路110A、110B、排水管路201A、201B、202、204、回流管路203A、203B、排泥管路301、空气管路141、MBR膜装置具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本专利技术。显然，本专利技术的施行并不限定于该
的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A2O2污水处理系统，其特征在于，包括依次相互连通的缺氧池、厌氧池、预好氧池、好氧池和泥水分离设备，以将污水依次进行反硝化反应、厌氧氨氧化反应、亚硝化反应、硝化反应和泥水分离处理，其中，污水通过管路分别地输送至所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池，以分别地向各个生化反应池提供所需有机碳源。

【技术特征摘要】
1.一种A2O2污水处理系统，其特征在于，包括依次相互连通的缺氧池、厌氧池、预好氧池、好氧池和泥水分离设备，以将污水依次进行反硝化反应、厌氧氨氧化反应、亚硝化反应、硝化反应和泥水分离处理，其中，污水通过管路分别地输送至所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池，以分别地向各个生化反应池提供所需有机碳源。2.根据权利要求1所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，用于输送污水的管路上设置有流量控制装置，以分别地调节所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池的污水的进水量。3.根据权利要求2所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，通过所述流量控制装置以控制输送至所述缺氧池的污水的进水量大于输送至所述厌氧池、所述预好氧池和所述好氧池的污水的进水量。4.根据权利要求1所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，还包括用于将所述好氧池中的一部分处理水和污泥回流至所述缺氧池的第一回流装置，其中，处理水和污泥的回流比均为100％～300％，或泥水混合液的回流比为100％～300％。5.根据权利要求1所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，还包括用于将所述预好氧池中的一部分处理水回流至所述厌氧池的第二回流装置，其中，处理水的回流比为100％～300％。6.根据权利要求1-5任一项所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，所述缺氧池、所述厌氧池、所述预好氧池、所述好氧池是由一个箱体构造成的多个分隔池所形成，所述泥水分离设备设置在所述好氧池内，以便于污水处理系统一体移动。7.根据权利要求1-5任一项所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，所述泥水分离设备包括沉淀池和反硝化生物滤池，所述沉淀池与所述反硝化生物滤池连通，以将沉淀池分离后的处理水进一步去除氨氮和硝酸氮，并且过滤悬浮物。8.根据权利要求6所述的A2O2污水处理系统，其特征在于，所述泥水分离设备包括MBR膜装置，所述MBR膜装置与所述好氧池连通，以通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泽深，吴长彩，陈成光，何欣杰，谢飞龙，覃卫平，陈伟斌，许磊，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44