【技术实现步骤摘要】
一种利用酸洗废液制备四氧化三铁与氯化钙的方法
本专利技术属于废酸液回收利用
，具体涉及一种利用酸洗废液制备四氧化三铁与氯化钙的方法。
技术介绍
钢材加工领域，需要对涂镀钢材进行外表面酸洗。该过程通常要用到16％-28％的稀盐酸，对池中碳钢铁件进行表面处理，当盐酸酸洗池中盐酸浓度不能正常处理钢材时，需要外排(包括酸洗液和水洗液)，此过程产生酸洗废液，属于危险废物。众所周知，近些年随着国家对生态环境治理的重视，诸如此类酸洗危险废物，如果排放到自然环境中，是会给水源、土壤造成严重的污染，不利于我国生态文明建设。故此酸洗行来面临着越来越大的环保压力，部分酸洗企业由于环保排放问题走向关停。据资料显示，目前钢铁酸洗废液的处理较成熟的技术包括像热冶炼技术，蒸发结晶技术，沉淀中和，氧化共沉淀法，制取净水剂技术等。(1)热冶炼技术是通过高温焙烧回收盐酸和氧化铁红的一类处理废酸工艺，这类技术手段投资相对较大，对设备要求较高，操作费用较高。相比于小规模钢材加工企业，比较适用于大型钢铁企业的酸洗废液处理。(2)蒸发结晶技术则工艺相对简单，处理量大，盐酸和铁资源得到有效的回收；但是劣...
【技术保护点】
1.一种利用酸洗废液制备四氧化三铁与氯化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设置原料收集池，酸洗车间废液通过地上管道收集集中；S2：设置调解剂溶解池，在调解剂溶解池内加入氢氧化钙和水，用搅拌器进行溶解得到氢氧化钙水溶液，作为调节剂；S3：设置初级制备池，将原料通过耐酸泵抽至初级制备池，当原料量达到初级制备池容积的40％‑60％之后，用泥浆泵将调解剂缓慢抽至初级制备池，再采用高压空气生产设备进行气爆处理并搅拌，使初级制备池内物料发生氧化反应，当初级制备池内溶液pH值达到10‑11稳定之后，再次加入酸洗废液，直至初级制备池内溶液pH值稳定为8之后，初步得到含铁化合物沉淀；...
【技术特征摘要】
1.一种利用酸洗废液制备四氧化三铁与氯化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设置原料收集池，酸洗车间废液通过地上管道收集集中；S2：设置调解剂溶解池，在调解剂溶解池内加入氢氧化钙和水，用搅拌器进行溶解得到氢氧化钙水溶液，作为调节剂；S3：设置初级制备池，将原料通过耐酸泵抽至初级制备池，当原料量达到初级制备池容积的40％-60％之后，用泥浆泵将调解剂缓慢抽至初级制备池，再采用高压空气生产设备进行气爆处理并搅拌，使初级制备池内物料发生氧化反应，当初级制备池内溶液pH值达到10-11稳定之后，再次加入酸洗废液，直至初级制备池内溶液pH值稳定为8之后，初步得到含铁化合物沉淀；S4：通过板框式污泥压滤机进行固液分离，含铁化合物沉淀通过板框式污泥压滤机分离板分离输送至二级制备池，pH值为8的溶液通过板框式污泥压滤机管道分离输送至生产用水供应池；S5：含铁化合物沉淀通过水泵调取生产用水供应池中的溶液，采用搅拌器搅拌至泥浆状，再通过泵抽取至成品制备池；S6：成品制备池内，在泥浆状含铁化合物中加入调解剂，并采用高压空气生产设备进行气爆处理，使成品制备池内pH值稳定在10-11之间，再次加入酸洗废液，使成品制备池内pH值稳定在8以后，再进行气爆至泥浆颜色变为绿黄混合色后，停止气爆，采用蒸汽加热，使泥浆变为黑色，得到四氧化三铁固体，然后停止加热，通过板框压式污泥压滤机进行固液分离，四氧化三铁固体通过板框压式污泥压滤机分离板分离，收集输送至仓库存放，液体通过板框压滤机管道分离至高温氯化钙水溶液冷凝沉淀池；S7：在高温氯化钙水溶液冷凝沉淀池内氯化钙水溶液冷却、析出沉淀，将上清液抽取至常温氯化钙水溶液销售集中池，下层氯化钙水合物沉淀液进...
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