一种铝合金轮毂压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂压铸模具，包括轮毂压铸箱的左侧自上而下均匀开有若干进料口，轮毂压铸箱的右侧自上而下均匀开有若干出料口，出料口上设有出料门装置，轮毂压铸箱的内部自上而下设有若干隔板，每个隔板上设有模具盛放装置，每个隔板的左右两侧设有移动制冷装置，模具盛放装置的上方设有轮毂模具更换装置，能够根据不同的要求更换不同的轮毂模具，每个隔板的左侧上部设有挤压装置，每个隔板的右侧设有喷油机构，能够对模具内的成型的轮毂进行喷油防氧化的处理，轮毂压铸箱的正表面设有控制装置。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂压铸模具
本专利技术涉及铝合金轮毂铸造领域，特别是一种铝合金轮毂压铸模具。
技术介绍
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种，其中整体铸造式轮毂以成本低的优势，占据了轮毂总生产量的90%左右。而一般的制造工艺，例如CN104999047A专利名为一种铝合金轮毂压铸模具避免出现炸膛现象，锁模套施加的压力越大，模具各部件组合的越紧密，降低压力控制难度，提高型腔压力。但是并不能根据需求来更换模具这样就会降低工作效率因此需要一种能够提高工作效率的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝合金轮毂压铸模具。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种铝合金轮毂压铸模具，包括轮毂压铸箱，所述轮毂压铸箱的左侧自上而下均匀开有若干进料口，轮毂压铸箱的右侧自上而下均匀开有若干出料口，出料口上设有出料门装置，轮毂压铸箱的内部自上而下设有若干隔板，每个隔板上设有模具盛放装置，每个隔板的左右两侧设有移动制冷装置，模具盛放装置的上方设有轮毂模具更换装置，能够根据不同的要求更换不同的轮毂模具，每个隔板的左侧上部设有挤压装置，每个隔板的右侧设有喷油机构，能够对模具内的成型的轮毂进行喷油防氧化的处理，轮毂压铸箱的正表面设有控制装置。所述出料门装置包括出料门框，出料门框固定安装在出料口上，出料门框上设有出料门，出料门的一侧与出料门框的一侧通过合页进行连接，出料门的另一侧上设有密码锁。所述模具盛放装置包括模具盛放支撑主杆，模具盛放支撑主杆固定安装在隔板的中间部位，模具盛放支撑主杆上设有旋转轴承，旋转轴承上设有旋转杆，旋转杆的内部设有旋转驱动机构，旋转杆的顶部设有盛放盘，盛放盘的上部周四角部位设有模具固定装置。所述模具固定装置包括模具固定板，模具固定板固定安装在盛放盘的四角部位，模具固定板的上部设有可旋转电动固定夹。所述移动制冷装置包括移动制冷底板，移动制冷底板固定安装在每个隔板的左右两侧，移动制冷底板的正表面设有制冷伸缩杆，制冷伸缩杆的伸缩端上设有半圆形支撑挡板，半圆形支撑挡板的表面上设有制冷管道，轮毂压铸箱的左侧上表面制冷机，制冷机分别与制冷管道进行连接。所述轮毂模具更换装置包括轮毂模具底板，轮毂模具底板固定安装在每个隔板的下部中间部位和轮毂压铸箱的顶部中间部位，轮毂模具底板中间部位开有轮毂圆孔，轮毂圆孔的内部设有轮毂旋转轴承，轮毂旋转轴承内装插有轮毂旋转杆，轮毂旋转杆的内部设有轮毂驱动旋转机构，轮毂旋转杆的下部设有圆形框，圆形框的下部均匀设有模具抓手，通过模具抓手进行连接有不同的模具。所述挤压装置包括挤压底板，挤压底板固定安装在每个隔板的左侧上部，挤压底板的中间部位设有挤压伸缩杆一，挤压伸缩杆一的伸缩端设有弯头，弯头的自由端设有挤压伸缩杆二，挤压伸缩杆二的伸缩端设有挤压块。所述喷油机构包括喷油支撑框架，喷油支撑框架固定安装在每个隔板的右侧上方，喷油支撑框架的中间部位设有喷油储存箱，喷油储存箱的左侧开有出油口，出油口上设有出油管，出油管的自由端设有喷油电磁阀，喷油储存箱的顶部中间部位开有储油进口，储油进口上设有进油管。所述控制装置包括控制框体，控制框体固定安装在轮毂压铸箱的正表面，控制框体的正表面设有控制器。利用本专利技术的技术方案制作的一种铝合金轮毂压铸模具，能够根据需要选择不同的轮毂模具进行工作，并且在工作过后能够通过喷油机构来对成型后的轮毂进行喷油防氧化的处理，整个装置能够在密封环境下进行工作并且整个过程自动进行工作大大降低了工作人员的工作强度，提高了产品的精密度。附图说明图1是本专利技术所述一种铝合金轮毂压铸模具的结构示意图；图2是本专利技术所述出料门装置放大图；图3是本专利技术所述移动制冷装置放大图；图4是本专利技术所述轮毂模具更换装置放大图；图5是本专利技术所述挤压装置放大图；图6是本专利技术所述喷油机构放大图；图中，1、轮毂压铸箱；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、出料门框；6、出料门；7、合页；8、密码锁；9、模具盛放支撑主杆；10、旋转轴承；11、旋转杆；12、旋转驱动机构；13、盛放盘；14、模具固定板；15、可旋转电动固定夹；16、移动制冷底板；17、制冷伸缩杆；18、半圆形支撑挡板；19、制冷管道；20、制冷机；21、轮毂模具底板；22、轮毂圆孔；23、轮毂旋转轴承；24、轮毂旋转杆；25、轮毂驱动旋转机构；26、圆形框；27、模具抓手；28、模具；29、挤压底板；30、挤压伸缩杆一；31、弯头；32、挤压伸缩杆二；33、挤压块；34、喷油支撑框架；35、喷油储存箱；36、出油口；37、出油管；38、喷油电磁阀；39、储油进口；40、进油管；41、控制框体；42、控制器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-6所示。在本实施方案中，控制器42的信号发送端与旋转驱动机构12、可旋转电动固定夹15、制冷伸缩杆17、制冷机20、轮毂驱动旋转机构25、模具抓手27、挤压伸缩杆一30、挤压伸缩杆二32、喷油电磁阀38的信号接收端进行控制连接。溶液通过进料口2进入到盛放盘13的模具28，此时控制器42控制开启旋转驱动机构12来带动盛放盘13进行旋转，在旋转过程中控制开启制冷伸缩杆17来带动半圆形支撑挡板18向盛放盘13靠近，之后控制开启制冷机20来使制冷管道19进行制冷，来对溶液进行快速降温处理，在降温的过程中，控制器42控制开启挤压伸缩杆一30和挤压伸缩杆二32的开启来带动挤压块33对模具28内部的物体进行挤压处理。当需要换模具28时，控制器38可以控制开启轮毂驱动旋转机构25使目标模具28在盛放盘13的上方，此时控制器38控制开启模具抓手27使模具28放置在盛放盘13的上部，放置后控制器42控制开启可旋转电动固定夹15来对模具28进行固定。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂压铸模具，包括轮毂压铸箱（1），其特征在于，所述轮毂压铸箱（1）的左侧自上而下均匀开有若干进料口（2），轮毂压铸箱（1）的右侧自上而下均匀开有若干出料口（3），出料口（3）上设有出料门装置，轮毂压铸箱（1）的内部自上而下设有若干隔板（4），每个隔板（4）上设有模具盛放装置，每个隔板（4）的左右两侧设有移动制冷装置，模具盛放装置的上方设有轮毂模具更换装置，能够根据不同的要求更换不同的轮毂模具，每个隔板（4）的左侧上部设有挤压装置，每个隔板（4）的右侧设有喷油机构，能够对模具内的成型的轮毂进行喷油防氧化的处理，轮毂压铸箱（1）的正表面设有控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂压铸模具，包括轮毂压铸箱（1），其特征在于，所述轮毂压铸箱（1）的左侧自上而下均匀开有若干进料口（2），轮毂压铸箱（1）的右侧自上而下均匀开有若干出料口（3），出料口（3）上设有出料门装置，轮毂压铸箱（1）的内部自上而下设有若干隔板（4），每个隔板（4）上设有模具盛放装置，每个隔板（4）的左右两侧设有移动制冷装置，模具盛放装置的上方设有轮毂模具更换装置，能够根据不同的要求更换不同的轮毂模具，每个隔板（4）的左侧上部设有挤压装置，每个隔板（4）的右侧设有喷油机构，能够对模具内的成型的轮毂进行喷油防氧化的处理，轮毂压铸箱（1）的正表面设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂压铸模具，其特征在于，所述出料门装置包括出料门框（5），出料门框（5）固定安装在出料口（3）上，出料门框（5）上设有出料门（6），出料门（6）的一侧与出料门框（5）的一侧通过合页（7）进行连接，出料门（6）的另一侧上设有密码锁（8）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂压铸模具，其特征在于，所述模具盛放装置包括模具盛放支撑主杆（9），模具盛放支撑主杆（9）固定安装在隔板（4）的中间部位，模具盛放支撑主杆（9）上设有旋转轴承（10），旋转轴承（10）上设有旋转杆（11），旋转杆（11）的内部设有旋转驱动机构（12），旋转杆（11）的顶部设有盛放盘（13），盛放盘（13）的上部周四角部位设有模具固定装置。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂压铸模具，其特征在于，所述模具固定装置包括模具固定板（14），模具固定板（14）固定安装在盛放盘（13）的四角部位，模具固定板（14）的上部设有可旋转电动固定夹（15）。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂压铸模具，其特征在于，所述移动制冷装置包括移动制冷底板（16），移动制冷底板（16）固定安装在每个隔板（4）的左右两侧，移动制冷底板（16）的正表面设有制冷伸缩杆（17），制冷伸缩杆（17）的伸缩端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞飞，
申请(专利权)人：成都文博蓉耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51