板栅清洗干燥设备制造技术

本发明专利技术提供了一种板栅清洗干燥设备，属于清洗干燥设备技术领域，包括清洗池；设置在清洗池上的清洗装置；设置在清洗装置的一侧的干燥装置；设置在干燥装置远离清洗装置的一侧的拉板装置和与清洗池和清洗装置连通的循环装置，用于循环清洗用水。本发明专利技术提供的板栅清洗干燥设备，清洗装置设置在清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置设置在清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置设置在干燥装置远离清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置和干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；板栅的机械自动清洗干燥替代人工清洗干燥，提高了效率，循环装置与清洗池及清洗装置连通，用于循环清洗用水，节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
板栅清洗干燥设备
本专利技术属于清洗干燥设备
，更具体地说，是涉及一种板栅清洗干燥设备。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在板栅铸造生产后，板栅表面残留较多的油污和杂质，板栅表面的干净程度直接影响后续涂膏的质量和蓄电池使用性能及寿命，因此需要板栅进行严格清洗干燥处理，一般手动的清洗干燥，处理速度较慢，同时，清洗过程需要大量用水，造成水资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板栅清洗干燥设备，旨在解决人工清洗干燥板栅效率低，水资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种板栅清洗干燥设备，包括：清洗池；清洗装置，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置，设置在所述清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和循环装置，用于连通所述清洗池和所述清洗装置连通并用于循环清洗用水。进一步地，所述清洗装置包括：喷淋组件，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池上用于喷淋去除板栅上的油污；和喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹喷淋后的板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除。进一步地，所述喷淋组件包括：喷淋端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；上部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述喷淋端盖内；和下部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷淋管相对设置。进一步地，所述喷吹组件包括：喷吹端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；上部喷吹部，设置在所述喷吹端盖内；和下部喷吹部，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷吹部相对设置；所述喷吹端盖的上端还设置第一排气口，用于排出所述清洗池内的气体。进一步地，所述干燥装置包括：干燥箱；箱体端盖；设置在所述干燥箱的上端，并与所述干燥箱的边缘铰接设置，用于封闭所述干燥箱，保证干燥效果；上部进气口，设置在所述箱体端盖内，连通干燥高温气体；和下部进气口，设置在所述干燥箱内，连通干燥高温气体；所述箱体端盖的上端还开设有第二排气口，用于排出所述干燥箱内气体。进一步地，所述拉板装置包括：支撑架，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧；绕卷轴，转动设置在所述支撑架的上端，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和驱动电机，用于驱动所述绕卷轴转动。进一步地，所述循环装置包括：循环水箱；进水管，设置在所述循环水箱上，与所述清洗池连通；和出水管，设置在所述循环水箱上，与所述清洗装置连通。进一步地，所述循环水箱上设置有用于去除所述循环水箱内的清洗水中的油污的刮油器。进一步地，所述出水管上设置有增压泵。进一步地，所述清洗装置和所述干燥装置上还设置有排气罩。本专利技术提供的板栅清洗干燥设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术板栅清洗干燥设备，清洗装置设置在清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置设置在清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置设置在干燥装置远离清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置和干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；板栅的机械自动清洗干燥替代人工清洗干燥，提高了效率，循环装置与清洗池及清洗装置连通，用于循环清洗用水，节约了水资源。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的板栅清洗干燥设备的主视图；图2为本专利技术实施例提供的板栅清洗干燥设备的侧视图；图3为图1的A向放大视图图中：1、清洗池；2、清洗装置；3、干燥装置；4、拉板装置；5、循环装置；21、喷淋组件；22、喷吹组件；211、喷淋端盖；212、上部喷淋管；213、下部喷淋管；221、喷吹端盖；222、上部喷吹部；223、下部喷吹部；224、第一排气口；31、干燥箱；32、箱体端盖；33、上部进气口；34、下部进气口；35、第二排气口；41、支撑架；42、绕卷轴；43、驱动电机；51、循环水箱；52、进水管；53、出水管；54、刮油器；55、增压泵；56、补水管；6、排气罩。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的板栅清洗干燥设备进行说明。板栅清洗干燥设备，包括清洗池1、清洗装置2、干燥装置3、拉板装置4和循环装置5，清洗装置2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置3设置在清洗装置2的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置4设置在干燥装置3远离清洗装置2的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置2和干燥装置3，并将板栅绕成板栅卷；循环装置5与清洗池1及清洗装置2连通，用于循环清洗用水。本专利技术提供的板栅清洗干燥设备，与现有技术相比，本专利技术板栅清洗干燥设备,各装置之间设置有传送辊，在板栅传输时以减小板栅的摩擦力，清洗池1上端倾斜，用于收纳清洗板栅后的水，清洗装置2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置3设置在清洗装置2的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置4设置在干燥装置3远离清洗装置2的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过清洗装置2和干燥装置3，并将板栅绕成板栅卷；板栅的机械自动清洗干燥替代人工清洗干燥，提高了效率，循环装置5与清洗池1及清洗装置2连通，用于循环清洗用水，节约了水资源。作为本专利技术提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，清洗装置2包括喷淋组件21和喷吹组件22；喷淋组件21与循环装置5连通，设置在清洗池1上，用于喷淋去除板栅上的油污；喷吹组件22设置在清洗池1上，且位于喷淋组件21的一侧，用于喷吹喷淋后的板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水。本实施例中，喷淋组件21和喷吹组件22依次设置在清洗池1上，板栅先通过喷淋组件21再通过喷吹组件22。作为本专利技术提供的板栅清洗干燥设备的一种具体实施方式，请参阅图1，喷淋组件21包括喷淋端盖211、上部喷淋管212和下部喷淋管213；喷淋端盖211设置在清洗池1的上端，并与清洗池1的边缘铰接设置；上部喷淋管212与循环装置5连通，设置在喷淋端盖211内；下部喷淋管213与循环装置5连通，设置在清洗池1内，且与上部喷淋管212相对设置。本实施例中，喷淋端盖211通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和清洗池1的倾斜侧的边缘形成铰接结构，用于封闭清洗池1，防止喷淋时水和油外溅，上部喷淋管212为多个，其一端封闭，另一端相互接通并与出水管53连通，下部喷淋管213为多个，与下部喷淋管213数量相同且间隔设置，其一端封闭，另一端相互接通并与出水管53连通，上部喷淋管212和下部喷淋管213上均设置有多个喷嘴，从喷嘴喷出的水呈伞形，向外扩展，从而使板栅全方位得到有效清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅清洗干燥设备，其特征在于，包括：清洗池；清洗装置，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置，设置在所述清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和循环装置，用于连通所述清洗池和所述清洗装置并用于循环清洗用水。

【技术特征摘要】
1.板栅清洗干燥设备，其特征在于，包括：清洗池；清洗装置，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；干燥装置，设置在所述清洗装置的一侧，用于干燥清洗完成后的板栅；拉板装置，设置在所述干燥装置远离所述清洗装置的一侧，用于拉动板栅使板栅不间断的通过所述清洗装置和所述干燥装置，并将板栅绕成板栅卷；和循环装置，用于连通所述清洗池和所述清洗装置并用于循环清洗用水。2.如权利要求1所述的板栅清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗装置包括：喷淋组件，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池上用于喷淋去除板栅上的油污；和喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹喷淋后的板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水。3.如权利要求2所述的板栅清洗干燥设备，其特征在于，所述喷淋组件包括：喷淋端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；上部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述喷淋端盖内；和下部喷淋管，与所述循环装置连通，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷淋管相对设置。4.如权利要求2所述的板栅清洗干燥设备，其特征在于，所述喷吹组件包括：喷吹端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池；上部喷吹部，设置在所述喷吹端盖内；和下部喷吹部，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷吹部相对设置；所述喷吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，黄毅彪，刘继军，孟涛，赵文志，刘子平，李煜成，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13