真空压力浸渍系统技术方案

本发明专利技术涉及一种真空压力浸渍系统，本真空压力浸渍系统包括：物料输送模块，以及设置有真空腔的真空浸渍装置；其中所述物料输送模块适于向所述真空浸渍装置输送需浸渍物质，以及所述真空腔适于放置待浸渍产品，所述需浸渍物质进入所述真空腔后，所述真空浸渍装置适于通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入所述待浸渍产品中；本发明专利技术实现了自动化生产浸渍产品，提高了产品的绝缘性能，缩短了生产周期，取得更好效果，并提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
真空压力浸渍系统
本专利技术涉及一种干燥设备领域，尤其涉及一种真空压力浸渍系统。
技术介绍
真空压力浸渍设备（VPI）广泛应用于生产高压电机、试验变压器、电力电容器、高压电缆等，是提高该类产品绝缘性能的关键设备。存在液体不能完全充分浸入工件表面的间隙、制造的产品绝缘性能不好、浸渍剂污染环境、浸渍产品所需时间长，生产率不高等问题。因此，亟需开发一种真空压力浸渍系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真空压力浸渍系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空压力浸渍系统，其包括：物料输送模块，以及设置有真空腔的真空浸渍装置；其中所述物料输送模块适于向所述真空浸渍装置输送需浸渍物质，以及所述真空腔适于放置待浸渍产品，所述需浸渍物质进入所述真空腔后，所述真空浸渍装置适于通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入所述待浸渍产品中。进一步，所述物料输送模块包括：真空存储罐、与所述真空存储罐相连的输送管道；在所述输送管道的两端分别设有第一气动阀、第二气动阀，通过改变所述第一气动阀与所述第二气动阀之间的压力值以将真空储存罐中需浸渍物质输送至所述真空浸渍装置中。进一步，所述输送管道的中间段开设有两路子管道，两路子管道均设有开关阀以及过滤器；通过打开相应开关阀以使相应子管道畅通，所述过滤器适于过滤杂质。进一步，所述真空浸渍装置包括：设置于输送管道与所述真空腔连接处的加压阀；当开启所述加压阀时，所述加压阀适于产生真空压力以将需浸渍物质浸渍入存放在所述真空腔的待浸渍产品中。进一步，所述真空浸渍装置包括：泄压阀；所述泄压阀适于将所述真空腔内的压力泻出。进一步，所述真空压力浸渍系统包括：连接所述真空存储罐与所述真空腔的真空排气管路；所述真空排气管路适于抽取所述真空存储罐和/或所述真空腔的气体以形成真空。进一步，所述真空排气管路包括：设置有抽气阀、冷却装置的真空排气管道；所述真空排气管道分别连接所述真空存储罐、真空腔，且在两连接处均设有开关装置，所述抽气阀适于抽取所述真空存储罐和/或真空腔内气体；以及所述冷却装置适于对所述真空排气管道进行冷却。进一步，所述真空压力浸渍系统还包括：与所述物料输送模块、真空浸渍装置电性相连的控制模块，以及压力采集模块；所述压力采集模块适于采集所述真空腔内气压数据，并将所述气压数据发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制所述物料输送模块的输送，所述控制模块还适于控制所述真空浸渍装置的启停。本专利技术的有益效果是，本专利技术实现了自动化生产浸渍产品，提高了产品的绝缘性能，缩短了生产周期，取得更好效果，并提高了生产率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术真空压力浸渍系统的结构图；图2是本专利技术真空压力浸渍系统的原理框图；图3是本专利技术真空压力浸渍系统的工作过程的流程图。图中：物料输送模块1、真空存储罐110、输送管道120、第一气动阀121、第二气动阀122、子管道130、开关阀131、过滤器132；真空浸渍装置2、真空腔210、加压阀220、泄压阀230；真空排气管路3、开关装置310、抽气阀320、冷却装置330。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1图1是本专利技术真空压力浸渍系统的结构图。在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种真空压力浸渍系统，其包括：物料输送模块1，以及设置有真空腔210的真空浸渍装置2；其中所述物料输送模块1适于向所述真空浸渍装置2输送需浸渍物质，以及所述真空腔210适于放置待浸渍产品，所述需浸渍物质进入所述真空腔210后，所述真空浸渍装置2适于通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入所述待浸渍产品中。在本实施例中，本实施例通过真空压力将需浸渍物质浸渍入待浸渍产品中，实现了自动化生产浸渍产品，提高了产品的绝缘性能，缩短了生产周期，取得更好效果，并提高了生产率。为了保证输送管道120的输送效率，所述物料输送模块1包括：真空存储罐110、与所述真空存储罐110相连的输送管道120；在所述输送管道120的两端分别设有第一气动阀121、第二气动阀122，通过改变所述第一气动阀121与所述第二气动阀122之间的压力值以将真空储存罐中需浸渍物质输送至所述真空浸渍装置2中。为了能够使管道能够双向使用，所述输送管道120的中间段开设有两路子管道130，两路子管道130均设有开关阀131以及过滤器132；通过打开相应开关阀131以使相应子管道130畅通，所述过滤器132适于过滤杂质。在本实施例中，通过设置两路子管道130以进行选择一路进行正向向真空腔210内输送需浸渍物质、一路进行反向向真空存储罐110输送余下的需浸渍物质。为了能够利用真空压力将需浸渍物质压入待浸渍产品中，所述真空浸渍装置2包括：设置于输送管道120与所述真空腔210连接处的加压阀220；当开启所述加压阀220时，所述加压阀220适于产生真空压力以将需浸渍物质浸渍入存放在所述真空腔210的待浸渍产品中。在本实施例中，需浸渍物质通过真空压力从待浸渍产品的缝隙中浸渍入待浸渍产品表面。为了对真空腔210进行泄压，所述真空浸渍装置2包括：泄压阀230；所述泄压阀230适于将所述真空腔210内的压力泻出。具体的，所述真空压力浸渍系统包括：连接所述真空存储罐110与所述真空腔210的真空排气管路3；所述真空排气管路3适于抽取所述真空存储罐110和/或所述真空腔210的气体以形成真空。为了能够使真空存储罐110、真空腔210形成真空，所述真空排气管路3包括：设置有抽气阀320、冷却装置330的真空排气管道；所述真空排气管道分别连接所述真空存储罐110、真空腔210，且在两连接处均设有开关装置310，所述抽气阀320适于抽取所述真空存储罐110和/或真空腔210内气体；以及所述冷却装置330适于对所述真空排气管道进行冷却。在本实施例中，通过控制相应开关装置310对真空存储罐110、真空腔210进行选择抽气。图2是本专利技术真空压力浸渍系统的原理框图。为了进行自动化控制系统运转，如图2所示，所述真空压力浸渍系统还包括：与所述物料输送模块1、真空浸渍装置2电性相连的控制模块，以及压力采集模块；所述压力采集模块适于采集所述真空腔210内气压数据，并将所述气压数据发送至所述控制模块；所述控制模块适于控制所述物料输送模块1的输送，所述控制模块还适于控制所述真空浸渍装置2的启停。在本实施例中，控制模块可以采用但不限于是PLC控制器。在本实施例中，压力采集模块可以采用但不限于是以压力传感器为核心的采集电路。在本实施例中，真空压力浸渍系统安装一通信模块与所述控制模块相连，以便于远程控制。图3是本专利技术真空压力浸渍系统的工作过程的流程图。在本实施例中，如图3所示，本实施例还提供一种真空压力浸渍系统的工作过程，其包括：输送需浸渍物质；通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入待浸渍产品中。具体的，所述工作过程适于采用上述提供的真空压力浸渍系统以完成对待浸渍产品的浸渍操作。综上所述，本专利技术通过真空压力将需浸渍物质浸渍入待浸渍产品中，实现了自动化生产浸渍产品，提高了产品的绝缘性能，缩短了生产周期，取得更好效果，并提高了生产率；通过对生产环节中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空压力浸渍系统，其特征在于，包括：物料输送模块，以及设置有真空腔的真空浸渍装置；其中所述物料输送模块适于向所述真空浸渍装置输送需浸渍物质，以及所述真空腔适于放置待浸渍产品，所述需浸渍物质进入所述真空腔后，所述真空浸渍装置适于通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入所述待浸渍产品中。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力浸渍系统，其特征在于，包括：物料输送模块，以及设置有真空腔的真空浸渍装置；其中所述物料输送模块适于向所述真空浸渍装置输送需浸渍物质，以及所述真空腔适于放置待浸渍产品，所述需浸渍物质进入所述真空腔后，所述真空浸渍装置适于通过真空压力将所述需浸渍物质浸渍入所述待浸渍产品中。2.如权利要求1所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，所述物料输送模块包括：真空存储罐、与所述真空存储罐相连的输送管道；在所述输送管道的两端分别设有第一气动阀、第二气动阀，通过改变所述第一气动阀与所述第二气动阀之间的压力值以将真空储存罐中需浸渍物质输送至所述真空浸渍装置中。3.如权利要求2所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，所述输送管道的中间段开设有两路子管道，两路子管道均设有开关阀以及过滤器；通过打开相应开关阀以使相应子管道畅通，所述过滤器适于过滤杂质。4.如权利要求2所述的真空压力浸渍系统，其特征在于，所述真空浸渍装置包括：设置于输送管道与所述真空腔连接处的加压阀；当开启所述加压阀时，所述加压阀适于产生真空压力以将需浸渍物质浸渍入存放在所述真空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继成，张峰，陈明，
申请(专利权)人：江苏龙共真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32