一种粉状颗粒物自动加料分散系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉状颗粒物自动加料分散系统，包括加料装置、吸料装置和分散桶体，吸料装置位于加料装置的输出口正下方，加料装置可以将板结的粉末状颗粒物研磨成均匀、细小的颗粒，有利于控制加料速率，同时增加后续溶解时与溶剂的接触面积。吸料装置中的落料承托装置与泵的配合，可以加速粉末在溶剂中的分散和溶解，增加溶解效率。还包括反馈控制装置，可实现根据分散桶中的液体的浊度来自动控制加料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状颗粒物自动加料分散系统
本专利技术涉及一种分散装置，具体为一种粉状颗粒物自动加料分散系统。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，通常水处理过程中作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，在自然沉淀中加快沉淀速度，在气浮过程中结合空气加快上浮速度，因此聚丙烯酰胺在水处理过程中具有非常广泛的运用。一般情况下，聚丙烯酰胺是以固态粉末状的形式进行运输储存的。而使用时需要将聚丙烯酰胺与水一定比例的稀释混合。在现有的技术条件下，聚丙烯酰胺稀释混合是由人工定时定量的投加，易造成投加过少影响需求浓度，或投加过多造成难溶和浪费。同时，由于聚丙烯酰胺的水溶性较差，在水中的分散性不好，较难与水均匀混合并形成溶液，导致对污水的处理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉状颗粒物自动加料分散系统，该装置适用于易结料、难溶解的粉末状颗粒物的防结料投料和分散，防止粉末状颗粒物板结难投料、分散性不佳而发生结块，影响溶解效果，同时通过反馈控制装置，自动控制浊度计、控制器和加料装置，实现根据分散后溶液的浊度来反馈控制加料速率，实现自动加料的目的。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种粉状颗粒物自动加料分散系统，包括用于防止粉状颗粒物结料的加料装置、吸料装置和分散桶体，加料装置位于吸料装置上方；所述加料装置包括储料筒和防结碎料装置；所述防结碎料装置包括位于储料筒下部的碎料隔板和搅拌轴；所述碎料隔板将储料筒内腔体分隔为两个腔室，碎料隔板上方为进料腔，碎料隔板下方为碎料腔；碎料隔板上设有多个连通进料腔和碎料腔的进料通孔；碎料隔板中部开设有搅拌轴通孔，碎料隔板通过搅拌轴通孔连接在搅拌轴上；所述进料通孔的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿，碎料卡齿的下部设有使得结料向下导向的导向斜面；所述碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口；所述吸料装置包括进料管路、泵和落料承托装置，落料承托装置包括具有承接落料的落料区域、围绕落料区域的实体和吸料进口；所述围绕落料区域的实体包括围绕在落料区域的挡板、位于落料区域下方的底板和与落料区域内水位连通的缺口；底板侧部连接挡板；围绕落料区域的实体内还设有使得挡板顶部高于液面的浮体；吸料进口位于落料区域内，且吸料进口的上端靠近液面，吸料进口的位置远离所述缺口；吸料进口下端贯穿所述底板连接所述进料管路；所述进料管路与分散桶体相连，泵位于分散桶体外侧的进料管路上；所述碎料腔底部输出口对应落料区域；所述粉状颗粒物自动加料分散系统还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置包括电连接的浊度计、控制器和加料装置；所述浊度计收集分散桶体中液体浊度信息并传输至控制器，所述控制器接收浊度信息并通过与其存储的浊度信息比较作出相应的指示，所述加料装置接收并执行控制器传输的指示。进一步的，所述进料腔中还设有与所述碎料隔板顶面垂直的挡板，所述挡板固定在储料筒内侧壁；碎料隔板顶面是光滑的平面，所述挡板底部紧贴碎料隔板的顶面。挡板固定在储料筒上，而碎料隔板在不断转动，挡板与碎料隔板之间有相对转动，此时，位于储料筒中的粉状颗粒物会因为挡板的存在而不断在进料通孔上剐蹭，并从进料通孔中落下，挡板的设置可以有效防止粉状颗粒物的板结，便于其顺利落料。进一步的，所述进料通孔是圆孔，进料通孔侧壁圈沿防结碎料装置旋转方向分为前部和后部，所述碎料卡齿分布在后部，碎料卡齿的尖部指向圆心；所述碎料卡齿上顶面与所述碎料隔板顶面齐平。使得挡板可以平滑的与碎料隔板顶面相对转动。为节省加工成本，进料通孔侧壁上的碎料卡齿只需要分布在上述后部的半圈即可满足研磨要求。物料在经过挡板和进料通孔的剐蹭作用进行第一次碾磨后，由碎料卡齿进行第二次碾磨。进一步的，所述防结碎料装置还包括研磨叶，所述研磨叶固定于碎料隔板底面且位于碎料腔中，所述研磨叶下表面紧贴碎料腔底面。进一步的，所述研磨叶包括锯齿状叶片和平滑叶片，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布。物料在经过碎料卡齿的第二次碾磨后，由研磨叶与碎料腔内底面进行第三次碾磨。其中稍大的颗粒经过锯齿状叶片的碾磨变成细小的颗粒，而相对细小的颗粒经过平滑叶片的碾磨变成更为细小的颗粒，锯齿状叶片和平滑叶片相间分布，大颗粒和小颗粒分区碾磨，使得粉末状的颗粒物碾磨成细小的颗粒。进一步的，所述防粉状颗粒物结料的定量加料装置还包括定量装置，所述定量装置包括定子和动子，动子位于定子内部，所述动子可以沿定子内通槽移动，定子上方与碎料腔底部的输出口相对应处设有输入口；动子上设有与输入口对应的通孔，所述通孔紧贴定子内壁形成储料腔。进一步的，所述动子连接在气缸上，气缸推动动子在定子通槽内往复运动。定量装置将物料从储料筒底部流出到物料最终离开该加料装置的两个过程分离，使得物料的添加方便可控。进一步的，所述粉状颗粒物为污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺。进一步的，所述吸料进口位于管路侧弯的端面，吸料进口开口水平朝向，吸料进口位于底板上方，液面下方且靠近液面。进一步的，所述泵为循环泵。循环泵不漏水，其原理上磁力传动没有动密封件，从根本上消除了漏水问题；同时对水质要求低，循环水中若含有微小杂物不影响循环泵工作。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，具有如下有益效果：一、储料筒中的粉末状颗粒物从进料通孔进入防结碎料装置，经过防结碎料装置的碾磨碎料作用，可以有效的使受潮板结的颗粒状物料恢复到粉末状态，便于加料时控制落料的量，同时粉末状态的物料水溶性也更好。二、通过反馈控制装置，自动控制浊度计、控制器和加料装置，实现根据分散后溶液的浊度来反馈控制加料速率，实现自动加料的目的。三、防结碎料装置多次碾磨碎料，第一次为挡板和碎料隔板之间的剐蹭作用；第二次为碎料卡齿的研磨作用；第三次为研磨叶与储料筒底部的摩擦，经过三次研磨粉碎，可以有效的使受潮板结的颗粒状物料恢复到粉末状态。四、定量装置将物料从储料筒底部流出到物料最终离开该加料装置的两个过程分离，使得物料的添加方便可控。五、当吸料装置中的液面维持在一定水位时，承托容器漂浮在液体表面，承托容器为设有侧挡板的无盖盒状容器，可以将粉状颗粒物限制在承托容器内，达到很好的粉状颗粒物收集效果。六、所述承托容器的底挡板或侧挡板上设有透水口，液体可从无盖盒状容器的缺口侧或透水口中进入，保证承托容器内部与吸料装置的液面高度一致。七、泵对粉状颗粒物和液体有一定的吸力，因此可以将粉状颗粒物快速地收集，管路入口端离侧挡板较近，离开口侧较远，可以防止粉状颗粒物从承托容器中逸出，从而提高粉状颗粒物的收集率。八、当粉状颗粒物与液体一起被吸入管路后，循环泵可以将粉状颗粒物与液体充分混合并溶解，形成一定浓度的溶液。九、所述碎料腔底部输出口对应落料区域，当粉状颗粒物掉落时，侧挡板可以将其限制在承托容器中部，循环泵通过管路入口端快速将其吸入，有效防止粉状颗粒物的逸至承托容器外，可较好地控制成本。附图说明图1为本专利技术粉状颗粒物自动加料分散系统中反馈控制装置的示意图；图2为本专利技术一种粉状颗粒物自动加料分散系统实施例的立体示意图；图3为一种粉状颗粒物自动加料分散系统实施例的剖视示意图；图4为一种粉状颗粒物自动加料分散系统实施例中加料装置的俯视示意图；图5为一种粉状颗粒物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：包括用于防止粉状颗粒物结料的加料装置、吸料装置（6）和分散桶体（5），加料装置位于吸料装置（6）上方；所述加料装置包括储料筒（1）和防结碎料装置（2）；所述防结碎料装置（2）包括位于储料筒（1）下部的碎料隔板（22）和搅拌轴（21）；所述碎料隔板（22）将储料筒（1）内腔体分隔为两个腔室，碎料隔板（22）上方为进料腔，碎料隔板（22）下方为碎料腔；碎料隔板（22）上设有多个连通进料腔和碎料腔的进料通孔（222）；碎料隔板（22）中部开设有搅拌轴通孔，碎料隔板（22）通过搅拌轴通孔连接在搅拌轴（21）上；所述进料通孔（222）的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿（226），碎料卡齿（226）的下部设有使得结料向下导向的导向斜面；所述碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口；所述吸料装置（6）包括进料管路（63）、泵（65）和落料承托装置（61），落料承托装置（61）包括具有承接落料的落料区域（64）、围绕落料区域（64）的实体和吸料进口（62）；所述围绕落料区域（64）的实体包括围绕在落料区域（64）的挡板（613）、位于落料区域（64）下方的底板（612）和与落料区域（64）内水位连通的缺口；底板（612）侧部连接挡板（613）；围绕落料区域（64）的实体内还设有使得挡板（613）顶部高于液面的浮体；吸料进口（62）位于落料区域（64）内，且吸料进口（62）的上端靠近液面，吸料进口（62）的位置远离所述缺口；吸料进口（62）下端贯穿所述底板（612）连接所述进料管路（63）；所述进料管路（63）与分散桶体（5）相连，泵（65）位于分散桶体（5）外侧的进料管路（63）上；所述碎料腔底部输出口对应落料区域（64）；所述粉状颗粒物自动加料分散系统还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置包括电连接的浊度计、控制器和加料装置；所述浊度计收集分散桶体中液体浊度信息并传输至控制器，所述控制器接收浊度信息并通过与其存储的浊度信息比较作出相应的指示，所述加料装置接收并执行控制器传输的指示。...

【技术特征摘要】
1.一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在于：包括用于防止粉状颗粒物结料的加料装置、吸料装置（6）和分散桶体（5），加料装置位于吸料装置（6）上方；所述加料装置包括储料筒（1）和防结碎料装置（2）；所述防结碎料装置（2）包括位于储料筒（1）下部的碎料隔板（22）和搅拌轴（21）；所述碎料隔板（22）将储料筒（1）内腔体分隔为两个腔室，碎料隔板（22）上方为进料腔，碎料隔板（22）下方为碎料腔；碎料隔板（22）上设有多个连通进料腔和碎料腔的进料通孔（222）；碎料隔板（22）中部开设有搅拌轴通孔，碎料隔板（22）通过搅拌轴通孔连接在搅拌轴（21）上；所述进料通孔（222）的侧壁上设有多个用于碾碎粉状颗粒物结料的碎料卡齿（226），碎料卡齿（226）的下部设有使得结料向下导向的导向斜面；所述碎料腔为扁平状内腔，碎料腔底部设有输出口；所述吸料装置（6）包括进料管路（63）、泵（65）和落料承托装置（61），落料承托装置（61）包括具有承接落料的落料区域（64）、围绕落料区域（64）的实体和吸料进口（62）；所述围绕落料区域（64）的实体包括围绕在落料区域（64）的挡板（613）、位于落料区域（64）下方的底板（612）和与落料区域（64）内水位连通的缺口；底板（612）侧部连接挡板（613）；围绕落料区域（64）的实体内还设有使得挡板（613）顶部高于液面的浮体；吸料进口（62）位于落料区域（64）内，且吸料进口（62）的上端靠近液面，吸料进口（62）的位置远离所述缺口；吸料进口（62）下端贯穿所述底板（612）连接所述进料管路（63）；所述进料管路（63）与分散桶体（5）相连，泵（65）位于分散桶体（5）外侧的进料管路（63）上；所述碎料腔底部输出口对应落料区域（64）；所述粉状颗粒物自动加料分散系统还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置包括电连接的浊度计、控制器和加料装置；所述浊度计收集分散桶体中液体浊度信息并传输至控制器，所述控制器接收浊度信息并通过与其存储的浊度信息比较作出相应的指示，所述加料装置接收并执行控制器传输的指示。2.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物自动加料分散系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣尧杭，
申请(专利权)人：宣尧杭，
类型：发明
国别省市：浙江,33