一种化工物料分离用精馏填料塔制造技术

本发明专利技术涉及化工物料分离领域，具体的说是一种化工物料分离用精馏填料塔，包括筒体、冷却机构、排料管、蒸发机构、分隔机构、收集机构、震动机构和波纹管；筒体的底端安装蒸发机构，筒体的内部安装分隔机构且冷却机构贯穿分隔机构，当需要分离的化工物料经过蒸发后进入筒体的内部，化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部曲折运动，使化工物料气体和其他气体与冷却机构均匀的接触，使化工物料气体和其他气体液化，分隔机构将筒体的内部分隔成多个单元，使一部分是化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部底端液化，大部分的化工物料气体在筒体的内部顶端液化，去除杂质，保证分离后化工物料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料分离用精馏填料塔
本专利技术涉及化工物料分离领域，具体的说是一种化工物料分离用精馏填料塔。
技术介绍
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。在使用填料塔将化工物料进行分离时，化工物料气体夹杂其他物质的气体在填料塔的内部冷却液化，蒸馏过后的化工物料的内部含有一定量的杂质，降低了化工物料的质量。鉴于此，本专利技术提供一种化工物料分离用精馏填料塔，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，筒体的底端安装蒸发机构，筒体的内部安装分隔机构且冷却机构贯穿分隔机构，当需要分离的化工物料经过蒸发后进入筒体的内部，化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部曲折运动，使化工物料气体和其他气体与冷却机构均匀的接触，使化工物料气体和其他气体液化，分隔机构将筒体的内部分隔成多个单元，使一部分是化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部底端液化，大部分的化工物料气体在筒体的内部顶端液化，去除杂质，保证分离后化工物料的质量。(2)本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，冷却机构与分隔机构的连接处安装震动机构，当冷却液在冷却机构的内部运动冷却液体时，冷却液带动冷却机构晃动，使冷却机构侧壁液化的化工物料快速从冷却机构的侧壁掉落，方便收集。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种化工物料分离用精馏填料塔，筒体的底端安装蒸发机构，筒体的内部安装分隔机构且冷却机构贯穿分隔机构，当需要分离的化工物料经过蒸发后进入筒体的内部，化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部曲折运动，使化工物料气体和其他气体与冷却机构均匀的接触，使化工物料气体和其他气体液化，分隔机构将筒体的内部分隔成多个单元，使一部分是化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部底端液化，大部分的化工物料气体在筒体的内部顶端液化，去除杂质，保证分离后化工物料的质量，冷却机构与分隔机构的连接处安装震动机构，当冷却液在冷却机构的内部运动冷却液体时，冷却液带动冷却机构晃动，使冷却机构侧壁液化的化工物料快速从冷却机构的侧壁掉落，方便收集。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工物料分离用精馏填料塔，包括筒体、冷却机构、排料管、蒸发机构、分隔机构、收集机构、震动机构和波纹管；所述筒体的底端安装所述蒸发机构，所述筒体的内部安装所述分隔机构；所述筒体的内部对称安装所述冷却机构，且所述冷却机构贯穿所述分隔机构，所述分隔机构与所述冷却机构的连接处安装所述震动机构；所述筒体的侧壁安装多个所述排料管，且所述排料管抵触所述分隔机构的侧壁；所述筒体的内部居中处安装所述收集机构，且所述收集机构抵触所述分隔机构的侧壁，所述筒体的底端安装所述波纹管，所述波纹管连通所述冷却机构的底端。具体的，所述蒸发机构包括蒸发筒、进料管和加热线圈，所述筒体的底端固定连接所述蒸发筒，所述蒸发筒的顶端安装所述进料管，且所述蒸发筒的内部安装螺旋形的所述加热线圈。具体的，所述分隔机构包括第一隔板、连通管、第一滤网和第二隔板，所述筒体的内部顶端与底端分别安装所述第一隔板，所述第一隔板的侧壁居中处安装所述连通管；所述筒体的内部居中处安装所述第二隔板，且所述第二隔板与所述筒体的内部连接处安装所述第一滤网，所述第一隔板和所述第二隔板的顶面从居中处向两端倾斜，且所述一隔板和所述第二隔板的底面为弧形结构。具体的，所述冷却机构包括冷却管、连接管和储水筒，所述筒体的顶面安装所述储水筒，所述筒体的顶端内部安装所述连接管，且所述连接管连通所述储水筒；所述连接管的底端对称安装多个所述冷却管，且所述冷却管贯穿所述第一隔板和所述第二隔板；所述冷却管的底端安装所述波纹管，且所述波纹管的一端贯穿所述筒体。具体的，所述收集机构包括固定环、第二滤网、水管、凹槽、连接环和连接板，所述第二隔板的顶面固定连接所述固定环，所述固定环的顶端安装漏斗形的所述第二滤网；所述第二滤网的顶端安装所述连接环，所述连接环的顶面安装侧壁为三角形的所述连接板，且所述连接板和所述连接环的侧壁抵触所述筒体的内侧壁；所述连接环的顶面设有环形的所述凹槽，所述凹槽的底端安装所述水管，且所述水管贯穿所述第二滤网伸入所述固定环的内部。具体的，所述第一隔板和所述第二隔板的顶面分别安装所述排料管，位于所述筒体的侧壁最底端的一根所述排料管的一端伸入所述蒸发筒的内部，位于所述第二隔板顶面的所述排料管贯穿所述固定环。具体的，所述震动机构包括弹簧、橡胶塞、滑槽和凸块，所述冷却管的内部安装螺旋形的所述凸块，所述冷却管与所述第一隔板和所述第二隔板之间安装所述橡胶塞，所述冷却管贯穿所述橡胶塞；所述第一隔板和所述第二隔板的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述冷却管，且所述冷却管与所述滑槽的侧壁之间交错安装所述弹簧。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，筒体的底端安装蒸发机构，筒体的内部安装分隔机构且冷却机构贯穿分隔机构，当需要分离的化工物料经过蒸发后进入筒体的内部，化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部曲折运动，使化工物料气体和其他气体与冷却机构均匀的接触，使化工物料气体和其他气体液化，分隔机构将筒体的内部分隔成多个单元，使一部分是化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部底端液化，大部分的化工物料气体在筒体的内部顶端液化，去除杂质，保证分离后化工物料的质量。(2)本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，冷却机构与分隔机构的连接处安装震动机构，当冷却液在冷却机构的内部运动冷却液体时，冷却液带动冷却机构晃动，使冷却机构侧壁液化的化工物料快速从冷却机构的侧壁掉落，方便收集。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种化工物料分离用精馏填料塔的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体内部结构示意图；图3为图2所示的收集机构内部结构示意图；图4为图1所示的冷却管内部结构示意图。图中：1、筒体，2、冷却机构，21、冷却管，22、连接管，23、储水筒，3、排料管，4、蒸发机构，41、蒸发筒，42、进料管，43、加热线圈，5、分隔机构，51、第一隔板，52、连通管，53、第一滤网，54、第二隔板，6、收集机构，61、固定环，62、第二滤网，63、水管，64、凹槽，65、连接环，66、连接板，7、震动机构，71、弹簧，72、橡胶塞，73、滑槽，74、凸块，8、波纹管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，包括筒体1、冷却机构2、排料管3、蒸发机构4、分隔机构5、收集机构6、震动机构7和波纹管8；所述筒体1的底端安装所述蒸发机构4，所述筒体1的内部安装所述分隔机构5；所述筒体1的内部对称安装所述冷却机构2，且所述冷却机构2贯穿所述分隔机构5，所述分隔机构5与所述冷却机构2的连接处安装所述震动机构7；所述筒体1的侧壁安装多个所述排料管3，且所述排料管3抵触所述分隔机构5的侧壁；所述筒体1的内部居中处安装所述收集机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：包括筒体(1)、冷却机构(2)、排料管(3)、蒸发机构(4)、分隔机构(5)、收集机构(6)、震动机构(7)和波纹管(8)；所述筒体(1)的底端安装所述蒸发机构(4)，所述筒体(1)的内部安装所述分隔机构(5)；所述筒体(1)的内部对称安装所述冷却机构(2)，且所述冷却机构(2)贯穿所述分隔机构(5)，所述分隔机构(5)与所述冷却机构(2)的连接处安装所述震动机构(7)；所述筒体(1)的侧壁安装多个所述排料管(3)，且所述排料管(3)抵触所述分隔机构(5)的侧壁；所述筒体(1)的内部居中处安装所述收集机构(6)，且所述收集机构(6)抵触所述分隔机构(5)的侧壁，所述筒体(1)的底端安装所述波纹管(8)，所述波纹管(8)连通所述冷却机构(2)的底端。

【技术特征摘要】
1.一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：包括筒体(1)、冷却机构(2)、排料管(3)、蒸发机构(4)、分隔机构(5)、收集机构(6)、震动机构(7)和波纹管(8)；所述筒体(1)的底端安装所述蒸发机构(4)，所述筒体(1)的内部安装所述分隔机构(5)；所述筒体(1)的内部对称安装所述冷却机构(2)，且所述冷却机构(2)贯穿所述分隔机构(5)，所述分隔机构(5)与所述冷却机构(2)的连接处安装所述震动机构(7)；所述筒体(1)的侧壁安装多个所述排料管(3)，且所述排料管(3)抵触所述分隔机构(5)的侧壁；所述筒体(1)的内部居中处安装所述收集机构(6)，且所述收集机构(6)抵触所述分隔机构(5)的侧壁，所述筒体(1)的底端安装所述波纹管(8)，所述波纹管(8)连通所述冷却机构(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述蒸发机构(4)包括蒸发筒(41)、进料管(42)和加热线圈(43)，所述筒体(1)的底端固定连接所述蒸发筒(41)，所述蒸发筒(41)的顶端安装所述进料管(42)，且所述蒸发筒(41)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(43)。3.根据权利要求2所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述分隔机构(5)包括第一隔板(51)、连通管(52)、第一滤网(53)和第二隔板(54)，所述筒体(1)的内部顶端与底端分别安装所述第一隔板(51)，所述第一隔板(51)的侧壁居中处安装所述连通管(52)；所述筒体(1)的内部居中处安装所述第二隔板(54)，且所述第二隔板(54)与所述筒体(1)的内部连接处安装所述第一滤网(53)，所述第一隔板(51)和所述第二隔板(54)的顶面从居中处向两端倾斜，且所述一隔板(51)和所述第二隔板(54)的底面为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述冷却机构(2)包括冷却管(21)、连接管(22)和储水筒(23)，所述筒体(1)的顶面安装所述储水筒(23)，所述筒体(1)的顶端内部安装所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：方文星，
类型：发明
国别省市：四川,51