【技术实现步骤摘要】
一种化工物料分离用精馏填料塔
本专利技术涉及化工物料分离领域，具体的说是一种化工物料分离用精馏填料塔。
技术介绍
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。在使用填料塔将化工物料进行分离时，化工物料气体夹杂其他物质的气体在填料塔的内部冷却液化，蒸馏过后的化工物料的内部含有一定量的杂质，降低了化工物料的质量。鉴于此，本专利技术提供一种化工物料分离用精馏填料塔，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，筒体的底端安装蒸发机构，筒体的内部安装分隔机构且冷却机构贯穿分隔机构，当需要分离的化工物料经过蒸发后进入筒体的内部，化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部曲折运动，使化工物料气体和其他气体与冷却机构均匀的接触，使化工物料气体和其他气体液化，分隔机构将筒体的内部分隔成多个单元，使一部分是化工物料气体和其他气体在分隔机构的内部底端液化，大部分的化工物料气体在筒...
【技术保护点】
1.一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：包括筒体(1)、冷却机构(2)、排料管(3)、蒸发机构(4)、分隔机构(5)、收集机构(6)、震动机构(7)和波纹管(8)；所述筒体(1)的底端安装所述蒸发机构(4)，所述筒体(1)的内部安装所述分隔机构(5)；所述筒体(1)的内部对称安装所述冷却机构(2)，且所述冷却机构(2)贯穿所述分隔机构(5)，所述分隔机构(5)与所述冷却机构(2)的连接处安装所述震动机构(7)；所述筒体(1)的侧壁安装多个所述排料管(3)，且所述排料管(3)抵触所述分隔机构(5)的侧壁；所述筒体(1)的内部居中处安装所述收集机构(6)，且所述收集机构(...
【技术特征摘要】
1.一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：包括筒体(1)、冷却机构(2)、排料管(3)、蒸发机构(4)、分隔机构(5)、收集机构(6)、震动机构(7)和波纹管(8)；所述筒体(1)的底端安装所述蒸发机构(4)，所述筒体(1)的内部安装所述分隔机构(5)；所述筒体(1)的内部对称安装所述冷却机构(2)，且所述冷却机构(2)贯穿所述分隔机构(5)，所述分隔机构(5)与所述冷却机构(2)的连接处安装所述震动机构(7)；所述筒体(1)的侧壁安装多个所述排料管(3)，且所述排料管(3)抵触所述分隔机构(5)的侧壁；所述筒体(1)的内部居中处安装所述收集机构(6)，且所述收集机构(6)抵触所述分隔机构(5)的侧壁，所述筒体(1)的底端安装所述波纹管(8)，所述波纹管(8)连通所述冷却机构(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述蒸发机构(4)包括蒸发筒(41)、进料管(42)和加热线圈(43)，所述筒体(1)的底端固定连接所述蒸发筒(41)，所述蒸发筒(41)的顶端安装所述进料管(42)，且所述蒸发筒(41)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(43)。3.根据权利要求2所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述分隔机构(5)包括第一隔板(51)、连通管(52)、第一滤网(53)和第二隔板(54)，所述筒体(1)的内部顶端与底端分别安装所述第一隔板(51)，所述第一隔板(51)的侧壁居中处安装所述连通管(52)；所述筒体(1)的内部居中处安装所述第二隔板(54)，且所述第二隔板(54)与所述筒体(1)的内部连接处安装所述第一滤网(53)，所述第一隔板(51)和所述第二隔板(54)的顶面从居中处向两端倾斜，且所述一隔板(51)和所述第二隔板(54)的底面为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于：所述冷却机构(2)包括冷却管(21)、连接管(22)和储水筒(23)，所述筒体(1)的顶面安装所述储水筒(23)，所述筒体(1)的顶端内部安装所述连接...
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