The invention belongs to the technical field of polyethylene production, in particular to a polypropylene production process, which comprises the following steps: compression, polymerization, separation and blending, and four stages. The screening equipment used in the separation stage includes a chassis, with a motor on the top of the chassis, a first stirring shaft installed on the output shaft of the motor, and a second stirring shaft fixed on the surface of the first stirring shaft. With the first screening frame, the second screening frame and the wire rope, the first screening frame and the second screening frame can carry out multi-stage screening of raw materials. At the same time, the first screening frame can rise under the drive of the wire rope. After the motor stops, the second screening frame falls by gravity, which can drive the output shaft of the motor to rotate backwards, and make the second shifting of raw materials to improve the quality of separation. At the same time, the second screening frame can improve the quality of separation. When the screening frame reaches the lowest point, it can produce vibration effect when the wire rope is pulled. It can prevent the bigger particles from remaining on the top of the leak hole and improve the probability of the smaller particles passing through the leak hole.
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产工艺
本专利技术属于聚乙烯生产
,具体的说是一种聚丙烯生产工艺。
技术介绍
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种,一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯,工业产品以等规物为主要成分,聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内,通常为半透明无色固体,无臭无毒,由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。在聚丙烯经过挤压造粒之后得到聚丙烯颗粒,这些颗粒状的聚丙烯需要对其进行筛选,以得到符合直径尺寸要求的聚丙烯颗粒,目前的筛分装置对聚丙烯的筛分效率较低,不能是对聚丙烯颗粒的快速、充分的筛选分离效果,为此,现提供一种聚丙烯生产工艺,以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种聚丙烯生产工艺,其主要通过第一筛分框、第二筛分框和钢丝绳,第一筛分框和第二筛分框能够对原料进行多级筛分,同时第一筛分框能够在钢丝绳的带动下上升,在电机停止后,第二筛分框受重力下落,能够带动电机的输出轴反向转动,对原料进行二次拨动,同时第二筛分框到达最低点时能够在钢丝绳牵拉时产生振动效果,防止较大颗粒的原料残留在漏孔顶部,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种聚丙烯生产工艺,包括如下步骤:压缩、聚合、分离和掺和4个阶段,压缩:来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器,与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机29.43MPa在于 ...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:压缩、聚合、分离和掺和4个阶段,压缩:来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器,与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器,由泵注入调节剂丙烯或丙烷;聚合:气体物料经二次压缩机加压到113‑196.20MPa然后进入聚合釜,同时,由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液,使乙烯进行高压聚合;分离:采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器,冷却至一定温度后进入高压分离器,减压至24.53‑29.43MPa;分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物,经低聚物分离器,分离出低聚物后,乙烯返回混合器循环使用;低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出;由高压分离器出来的聚乙烯物料,在低压分离器中减压至49.1kPa,其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器;在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂后,与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒;切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水,再经筛选设备筛选后,料粒用气流送到掺工段;掺和:用气流送 ...
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:压缩、聚合、分离和掺和4个阶段,压缩:来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器,与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器,由泵注入调节剂丙烯或丙烷;聚合:气体物料经二次压缩机加压到113-196.20MPa然后进入聚合釜,同时,由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液,使乙烯进行高压聚合;分离:采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器,冷却至一定温度后进入高压分离器,减压至24.53-29.43MPa;分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物,经低聚物分离器,分离出低聚物后,乙烯返回混合器循环使用;低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出;由高压分离器出来的聚乙烯物料,在低压分离器中减压至49.1kPa,其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器;在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂后,与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒;切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水,再经筛选设备筛选后,料粒用气流送到掺工段;掺和:用气流送来的料粒首先经过旋风分离器,通过气固分离后,颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子,然后进入缓冲器,缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个,取样分析,合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和;不合格品送至等外品贮槽进行掺和或贮存包装。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产工艺,其特征在于:所述分离阶段采用的筛选设备包括机箱(1),所述机箱(1)顶部设有电机,电机的输出轴安装有第一搅拌轴(2),第一搅拌轴(2)表面固连有第二搅拌轴(3);所述机箱(1)内侧底部固连有限位杆(4),限位杆(4)顶部固连有第一筛分框(5),限位...
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