一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置，主要包括模具装置、输送带、对压辊组、打孔器组，所述对压辊组由多级对压辊构成，将铅金属浇铸板带逐级碾压变薄，然后打孔制成板栅卷带。所述打孔器组也由多级打孔器装置组成，各级对铅板进行错位打孔，最后形成开孔均匀的电池板栅带。该装置接续在再生铅冶炼炉铸锭前端，将熔融铅液不经铸锭直接浇铸成板带进行碾压打孔，边角废料循环利用，避免了二次融化耗能，本实用新型专利技术具有铅板蹍压均匀，把板栅可以做得非常薄，而且开孔均匀，板栅空隙率非常低，有利于提高蓄电池的能量密度和充放电速度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置
本技术属于板栅制备
，具体涉及一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置。
技术介绍
现行的铅酸蓄电池极板板栅的传统加工方法通常采用浇铸工艺制造，造成板栅不仅厚而且空隙率很高，极板的加厚相应也要增加介质硫酸注入量，这又导致玻璃纤维隔板也要加厚，隔板的加厚会导致相对极板间距增大，加之两极涂装材料活性差，引起极板材料的导电性不够。这些都是造成铅酸蓄电池能量密度低、充放电慢的原因。另外现行的铅酸蓄电池正负极板板栅加工一般设置在蓄电池厂家，是将从铅金属冶炼厂家购买的铅锭二次融化为熔融铅液浇铸成较厚的板材，然后碾压成薄板，再冲孔制成板栅卷材的。这种工艺存在着二次熔锭多耗能的问题。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述提出的问题，提出了一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置，本技术将对极板板栅的结构和打孔以及厚度作了改进，将加工设备前移设置在冶炼厂家的铅冶炼炉铸锭前端，将熔融铅液不经铸锭直接浇铸成板带进行碾压打孔，避免了二次融化耗能，本技术具有铅板蹍压的均匀，板栅可以做得非常薄，而且开孔均匀，板栅空隙率非常低，有利于提高蓄电池的能量密度和充放电速度。本技术提供了一种节能型铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置，其特征在于：主要包括模具装置(1)、输送带(2)、多级对压辊组、多级打孔器组，所述多级对压辊组包括第一级对压辊(3)、第二级对压辊(4)至第X级对压辊(5)，所述多级打孔器组包括第一级打孔器装置(6)、第二级打孔器装置(7)至第Y级打孔器装置，从第一对压辊(3)的两辊之间距离至第X对压辊(5)的两辊之间距离逐渐变小，所述第一级打孔器装置(6)设置在第二级打孔器装置(7)的工位前端，所述打孔器装置不同级间进行错位打孔，所述第一级打孔器装置(6)包括第一打孔器(61)和第一垫板(62)，第二级打孔器装置(7)包括第二打孔器(71)和第二垫板(72)，所述第一打...

【技术特征摘要】
1.一种节能型铅酸蓄电池板栅制备装置，其特征在于：主要包括模具装置(1)、输送带(2)、多级对压辊组、多级打孔器组，所述多级对压辊组包括第一级对压辊(3)、第二级对压辊(4)至第X级对压辊(5)，所述多级打孔器组包括第一级打孔器装置(6)、第二级打孔器装置(7)至第Y级打孔器装置，从第一对压辊(3)的两辊之间距离至第X对压辊(5)的两辊之间距离逐渐变小，所述第一级打孔器装置(6)设置在第二级打孔器装置(7)的工位前端，所述打孔器装置不同级间进行错位打孔，所述第一级打孔器装置(6)包括第一打孔器(61)和第一垫板(62)，第二级打孔器装置(7)包括第二打孔器(71)和第二垫板(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梓萌，蔡天钰，张毛頔，
申请(专利权)人：界首市菁华科技信息咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34