一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架和支撑板，所述支撑架的顶端通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过焊接固定连接有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却液管，所述冷却管套接冷却液管，所述冷却液管为环形设置，且冷却液管为中空设置，所述冷却液管的下方通过焊接固定连接有入液管和出液管，所述入液管和出液管不在同一水平面上，且入液管和出液管贯穿支撑板的内外表面，所述入液管位于出液管的左后端，所述入液管的中下端右侧设置有自吸泵，可以将风流更大限度的吹向电缆的表面，从而进行降温，这样就避免了电缆与水直接接触，产生形变，最大限度的提高电缆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备
本技术属于电缆相关
，具体涉及一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备。
技术介绍
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。现有的电缆一体生产设备技术存在以下问题：在对通过电缆挤出机挤出的电缆进行降温时通常使用到水槽进行降温，但是由于刚生产出的电缆本身外表面的温度较高，若迅速使用冷水进行降温，根据热胀冷缩的原理会使电缆本身产生形变，从而影响电缆本身的质量，达不到电力部门使用标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对通过电缆挤出机挤出的电缆进行降温时通常使用到水槽进行降温，但是由于刚生产出的电缆本身外表面的温度较高，若迅速使用冷水进行降温，根据热胀冷缩的原理会使电缆本身产生形变，从而影响电缆本身的质量，达不到电力部门使用标准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架（9）和支撑板（13），其特征在于：所述支撑架（9）的顶端通过焊接固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶端通过焊接固定连接有冷却管（2），所述冷却管（2）的内部设置有冷却液管（1），所述冷却管（2）套接冷却液管（1），所述冷却液管（1）为环形设置，且冷却液管（1）为中空设置，所述冷却液管（1）的下方通过焊接固定连接有入液管（12）和出液管（10），所述入液管（12）和出液管（10）不在同一水平面上，且入液管（12）和出液管（10）贯穿支撑板（13）的内外表面，所述入液管（12）位于出液管（10）的左后端，所述入液管（12）的中下端...

【技术特征摘要】
1.一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，包括支撑架（9）和支撑板（13），其特征在于：所述支撑架（9）的顶端通过焊接固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶端通过焊接固定连接有冷却管（2），所述冷却管（2）的内部设置有冷却液管（1），所述冷却管（2）套接冷却液管（1），所述冷却液管（1）为环形设置，且冷却液管（1）为中空设置，所述冷却液管（1）的下方通过焊接固定连接有入液管（12）和出液管（10），所述入液管（12）和出液管（10）不在同一水平面上，且入液管（12）和出液管（10）贯穿支撑板（13）的内外表面，所述入液管（12）位于出液管（10）的左后端，所述入液管（12）的中下端右侧设置有自吸泵（7），所述自吸泵（7）与电源电性连接，所述入液管（12）的底端通过焊接固定连接有过滤网（5），所述入液管（12）和出液管（10）的下方设置有冷却液收集箱（4），所述冷却液收集箱（4）的内部设置有冷却液（6），所述冷却液收集箱（4）的顶端右侧通过焊接固定连接有自吸泵（7），所述冷却液收集箱（4）的顶端通过焊接固定连接有垫板（8），所述冷却管（2）的内部横向中端位置为空心设置，所述冷却管（2）的内部横向中端位置设置有电缆（11），所述冷却管（2）套接电缆（11）。2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶耐候电力电缆一体生产设备，其特征在于：所述冷却管（2）的下方设置有风冷装置（3），所述风冷装置（3）包括风冷管（31）、电缆支架（32）、传动杆（33）、风扇（34）、电机（35）和电机支撑架（36），所述电缆（11）周围的管道下方通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，蒋周山，储强，
申请(专利权)人：江苏恒峰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32