钢缆锁的锁体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢缆锁的锁体，锁体上设置有插脚容腔和锁芯容腔，锁体由锁芯套、锁体套、护体外套三个部分组成，锁芯套为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔，在锁芯套外壁轴向设置有弹子储腔；锁体套其内部沿轴向形成容置锁芯套的一端开口的型腔，型腔形状与锁芯套外轮廓相匹配，在锁体套上形成与型腔垂直相交并贯通锁体套一端的插脚容腔；护体外套是套接在锁体套尾端的环形构件，护体外套与锁体套之间设置有定位结构，护体外套上开设有与锁体套上的插脚容腔相对应的通槽，在护体外套一端设置有与钢缆固定连接的安装孔。通过将锁体分体化，降低制造成本，但有能保证足够机械强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁具，尤其涉及一种钢缆锁的锁体。
技术介绍
现有技术中的钢缆锁由钢缆、锁体、锁芯组成，锁体为独立的部件，锁体上设置有插脚容腔和锁芯容腔，且锁体由锌材料一次浇铸而成，钢缆的一端与锁体固定连接，另一端设有插脚与锁体内的锁芯构成锁位配合，随着近段时间锌材料的价格暴涨，导致生产这类锁体的成本增加，既而使这类的钢缆锁的生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种有足够机械强度且制造成本低的钢缆锁的锁体。为实现上述目的，本技术采用一种钢缆锁的锁体，锁体上设置有插脚容腔和锁芯容腔，锁体由锁芯套、锁体套、护体外套三个部分组成，锁芯套为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔，在锁芯套外壁轴向设置有弹子储腔；锁体套其内部沿轴向形成容置锁芯套的一端开口的型腔，型腔形状与锁芯套外轮廓相匹配，在锁体套上形成与型腔垂直相交并贯通锁体套一端的插脚容腔；护体外套是套接在锁体套尾端的环形构件，护体外套与锁体套之间设置有定位结构，护体外套上开设有与锁体套上的插脚容腔相对应的通槽，在护体外套一端设置有与钢缆固定连接的安装孔。为了使护体外套和锁体套套接配合准确，本技术进一步设置为锁体套外圆上沿圆周对称设置有定位块，护体外套外圆上沿圆周对称设置有呈“L”形的定位槽，定位槽与定位块构成所述的定位结构，这样的设置为最佳，也可以将定位块和定位槽反向设置。为了把锁芯套固定在锁体套上，本技术进一步设置为锁芯套插入端与锁体套构成铆接配合。本技术就是提供一种钢缆锁的锁体，将原来整体式的锁体分体化了，锁体由锁芯套、锁体套、护体外套三个部分组成，锁芯套为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔，在锁芯套外壁轴向设置有弹子储腔；锁体套其内部沿轴向形成容置锁芯套的一端开口的型腔，型腔形状与锁芯套外轮廓相匹配，在锁体套上形成与型腔垂直相交并贯通锁体套一端的插脚容腔；护体外套是套接在锁体套尾端的环形构件，护体外套与锁体套之间设置有定位结构，护体外套上开设有与锁体套上的插脚容腔相对应的通槽，在护体外套一端设置有与钢缆固定连接的安装孔。在生产中，锁芯套由锌材料制成，锁体套由塑料注塑而成，在锁体套外面加设有铁片制成的护体外套来加强整个锁体的强度，通过分体化，降低锌材料的使用量，既而降低锁体的生产成本，通过由铁片制成的护体外套加在锁体套外，比起原先的锌制锁体强度更强，而且三个部件组装也方便，本技术结构简单，有足够机械强度且制造成本低。附图说明图1是本技术实施例锁芯套立体图。图2是本技术实施例锁芯套剖面结构示意图。图3是本技术实施例锁体套立体图。图4是本技术实施例锁体套剖面结构示意图。图5是本技术实施例护体外套立体图。图6是本技术实施例护体外套剖面结构示意图。图7是本技术实施例锁体立体图。图8是本技术实施例锁体分解结构示意图。具体实施方式如图7、8所示，本技术的具体实施例是一种钢缆锁的锁体，由锁芯套11、锁体套12、护体外套13三个部分组成，如图1、2所示，锁芯套11为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯的锁芯容腔3，锁芯可在锁芯容腔3内转动，在锁芯套11外壁轴向设置有弹子储腔111，弹子储腔111与锁芯套11内腔连通，弹子储腔111供锁芯内的弹子滑移。如图3、4所示，在锁体套12其内部沿轴向形成容置锁芯套11的带开口的型腔121，型腔121形状与锁芯套11外轮廓相匹配，在锁体套12上形成与型腔121垂直相交并贯通锁体套12的插脚容腔2，两者垂直相交是完全交叉，呈十字形状，锁芯套11插入端，即弹子储腔111外侧上设置有凸缘，与锁体套12上的凹部相对应，并用铆钉铆接固定。如图5、6所示，护体外套13是套接在锁体套12尾端的环形构件，用于加强整个锁体1的强度，护体外套13上开设有与锁体套12上的插脚容腔2相对应的通槽131，钢缆上的插脚就是从通槽131插入插脚容腔2的，在护体外套13一端设置有与钢缆固定连接的安装孔132，钢缆的一头就是直接固定在安装孔132内，锁体套12外圆上沿圆周对称设置有定位块41，护体外套13外圆上沿圆周对称设置有呈“L“形的定位槽42，定位槽42与定位块41构成定位配合，在装配锁体套12与护体外套13时，先将定位块41从“L“形的定位槽42的开口出放入，然后再旋转护体外套13，使定位块41固定在“L“形的定位槽42的尾端，卡死，再用铆钉把锁体套12与护体外套13铆死。本实施例中的锁体套12与护体外套13上的定位结构为最佳，也可以将定位块41和定位槽42反向设置。在生产中，锁芯套11由锌材料制成，锁体套12由塑料注塑而成，在锁体套12外面加设有铁片制成的护体外套13来加强整个锁体1的强度，通过分体化，降低锌材料的使用量，既而降低锁体1的生产成本，通过由铁片制成的护体外套13加在锁体套12外，比起原先的锌制锁体强度更强，而且三个部件组装也方便，本技术结构简单，有足够机械强度且制造成本低。权利要求1.一种钢缆锁的锁体，锁体(1)上设置有插脚容腔(2)和锁芯容腔(3)，其特征在于锁体(1)由锁芯套(11)、锁体套(12)、护体外套(13)三个部分组成，锁芯套(11)为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔(3)，在锁芯套(11)外壁轴向设置有弹子储腔(111)；锁体套(12)其内部沿轴向形成容置锁芯套(11)的带开口的型腔(121)，型腔(121)形状与锁芯套(11)外轮廓相匹配，在锁体套(12)上形成与型腔(121)垂直相交并贯通锁体套(12)一端的插脚容腔(2)；护体外套(13)是套接在锁体套(12)尾端的环形构件，护体外套(13)与锁体套(12)之间设置有定位结构，护体外套(13)上开设有与锁体套(12)上的插脚容腔(2)相对应的通槽(131)，在护体外套(13)一端设置有与钢缆固定连接的安装孔(132)。2.根据权利要求书1所述的一种钢缆锁的锁体，其特征在于所述的锁体套(12)外圆上沿圆周对称设置有定位块(41)，护体外套(13)外圆上沿圆周对称设置有呈“L”形的定位槽(42)，定位槽(42)与定位块(41)构成所述的定位结构。3.根据权利要求书1或2所述的一种钢缆锁的锁体，其特征在于所述的锁芯套(11)插入端与锁体套(12)构成铆接配合。专利摘要本技术涉及一种钢缆锁的锁体，锁体上设置有插脚容腔和锁芯容腔，锁体由锁芯套、锁体套、护体外套三个部分组成，锁芯套为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔，在锁芯套外壁轴向设置有弹子储腔；锁体套其内部沿轴向形成容置锁芯套的一端开口的型腔，型腔形状与锁芯套外轮廓相匹配，在锁体套上形成与型腔垂直相交并贯通锁体套一端的插脚容腔；护体外套是套接在锁体套尾端的环形构件，护体外套与锁体套之间设置有定位结构，护体外套上开设有与锁体套上的插脚容腔相对应的通槽，在护体外套一端设置有与钢缆固定连接的安装孔。通过将锁体分体化，降低制造成本，但有能保证足够机械强度。文档编号E05B27/00GK2937378SQ200620075070公开日2007年8月22日 申请日期2006本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢缆锁的锁体，锁体（１）上设置有插脚容腔（２）和锁芯容腔（３），其特征在于：锁体（１）由锁芯套（１１）、锁体套（１２）、护体外套（１３）三个部分组成，锁芯套（１１）为中空的圆柱形构件，中空部分形成可容置锁芯并与锁芯构成可转动配合的锁芯容腔（３），在锁芯套（１１）外壁轴向设置有弹子储腔（１１１）；锁体套（１２）其内部沿轴向形成容置锁芯套（１１）的带开口的型腔（１２１），型腔（１２１）形状与锁芯套（１１）外轮廓相匹配，在锁体套（１２）上形成与型腔（１２１）垂直相交并贯通锁体套（１２）一端的插脚容腔（２）；护体外套（１３）是套接在锁体套（１２）尾端的环形构件，护体外套（１３）与锁体套（１２）之间设置有定位结构，护体外套（１３）上开设有与锁体套（１２）上的插脚容腔（２）相对应的通槽（１３１），在护体外套（１３）一端设置有与钢缆固定连接的安装孔（１３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹显光，
申请(专利权)人：詹显光，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]