一种多通道组串式逆变器测试装置制造方法及图纸

一种多通道组串式逆变器测试装置,设置有壳体和多通道式电流传感机构，多通道式电流传感机构装配于壳体内部。多通道式电流传感器机构设置有多个电流传感器和多个铜排，多个电流传感器和多个铜排分别装配于壳体内部且电流传感器和铜排一一对应。所述铜排固定贯穿于电流传感器的中心。该多通道组串式逆变器测试装置缩短了繁琐的接线工作，且测试装置与外部装配连接方便，同铜排固定安装于电流传感器，最大限度的保证了电流传感器的高精度测量，而本多通道组串式逆变器测试装置能够同时与多路MPPT组串式逆变器连接，大大提高了测试的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道组串式逆变器测试装置
本技术涉及测试设备领域，特别涉及一种多通道组串式逆变器测试装置。
技术介绍
现有技术测试组串式逆变器是只能一次测试一路MPPT效率，无法完成同时多路MPPT效率测试，例如4路MPPT组串式逆变器则需要测试4次，对于现有中最多的地12路MPPT组串式逆变器则是需要测试12次。现有技术的多路MPPT组串式逆变器测试接线繁琐并且大大增加了操作人员的工作量和时间。因此，针对现有技术的不足提供一种多通道组串式逆变器测试装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多通道组串式逆变器测试装置以解决现有技术不足甚为必要。该多通道组串式逆变器测试装置具有接线方便和效率高优点。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种多通道组串式逆变器测试装置,设置有壳体和多通道式电流传感机构，多通道式电流传感机构装配于壳体内部。优选的，上述多通道式电流传感器机构设置有多个电流传感器和多个铜排，多个电流传感器和多个铜排分别装配于壳体内部且电流传感器和铜排一一对应。优选的，上述铜排固定贯穿于电流传感器的中心。将壳体与外部逆变器连接的一侧面定义为前侧面，与外部功率分析仪连接的一侧面定义为后侧面，铜排的两端分别定义为第一子端和第二子端。优选的，上述第一子端固定伸出壳体的前侧面，第二子端转折并贯穿于电流传感器的中心再固定伸出壳体的前侧面。优选的，上述第一子端和第二子端垂直排列于壳体的前侧面且第一子端位于第二子端的下方。优选的，上述第一子端定与外部交流电源/直流电源连接。优选的，上述第二子端与外部串式逆变器连接。优选的，上述铜排的表面连接有电压探头，电压探头通过壳体的后侧面的电压信号端与外部示波器连接。优选的，上述铜排的表面还连接有差分探头，差分探头通过壳体的后侧面的差分信号端与外部功率分析仪连接。优选的，上述电流传感器和铜排分别设置有4个或者以上。优选的，上述电流传感器和铜排分别设置有12个。本技术的多通道组串式逆变器测试装置还设置有电源盒，电源盒固定装配于壳体内部，电源盒分别与电流传感器电连接。本技术的一种多通道组串式逆变器测试装置,设置有壳体和多通道式电流传感机构，多通道式电流传感机构装配于壳体内部。该多通道组串式逆变器测试装置缩短了繁琐的接线工作，且测试设备与外部装配连接方便，同铜排固定安装于电流传感器，最大限度的保证了电流传感器的高精度测量，而本多通道组串式逆变器测试装置能够同时与多路MPPT组串式逆变器连接，大大提高了测试的时间。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的一种多通道组串式逆变器测试装置立体示意图。图2为图1的另一角度示意图。图3为图1的分解示意图。图4为电流传感器和铜排结构示意图。图1至图4中，包括有：壳体1、多通道式电流传感机构2、电流传感器21、铜排22、第一子端221、第二子端222、差分信号端223、电压信号端224、电源盒3。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种多通道组串式逆变器测试装置,如图1至4所示，设置有壳体1和多通道式电流传感机构2，多通道式电流传感机构2装配于壳体1内部。多通道式电流传感机构2设置有多个电流传感器21和多个铜排22，多个电流传感器21和多个铜排22分别装配于壳体1内部且电流传感器21和铜排22一一对应。铜排22固定贯穿于电流传感器21的中心。将壳体1与外部逆变器连接的一侧面定义为前侧面，与外部功率分析仪连接的一侧面定义为后侧面，铜排22的两端分别定义为第一子端221和第二子端222。第一子端221固定伸出壳体1的前侧面，第二子端222转折并贯穿于电流传感器21的中心再固定伸出壳体1的前侧面。第一子端221和第二子端222垂直排列于壳体1的前侧面且第一子端221位于第二子端222的下方。第一子端221定与外部交流电源/直流电源连接。第二子端222与外部串式逆变器连接。铜排22的表面连接有电压探头，电压探头通过壳体1的后侧面的电压信号端224与外部示波器连接。铜排22的表面还连接有差分探头，差分探头通过壳体1的后侧面的差分信号端223与外部功率分析仪连接。该多通道组串式逆变器测试装置还设置有电源盒3，电源盒3固定装配于壳体1内部，电源盒3分别与电流传感器21电连接。电源盒3作用在于给电流传感器21供电。本技术的铜排22固定贯穿于电流传感器21的中心作用是保证电流传感器21的最大精度，能够最大程度的减少误差，且电压探头采样点与差分探头采样点都在铜排22上也能够最大程度减少了采样误差。本实施例的多通道式电流传感机构2的电流传感器21和铜排22分别设置为6个，需说明的是本技术的电流传感器21和铜排22分别可以设置为6个，也可以4个或4个以上的任意整数，具体以实际情况而定。现有技术中最多有12路MPPT组串式逆变器，对于测试12路MPPT组串式逆变器可以同时使用两个本实施例的多通道组串式逆变器测试装置就能同时测试。对于测试少于6路的MPPT组串式逆变器，如4路的MPPT组串式逆变器，只需选用本实施例的多通道组串式逆变器测试装置的其中4个电流传感器21即可。本技术的工作原理：电源盒3为电流传感器21提供电源，交流电源/直流电源与该多通道组串式逆变器测试装置的第一子端221连接，该多通道组串式逆变器测试装置的第二子端222与外部串式逆变器连接，多通道组串式逆变器测试装置采集外部串式逆变器连接的信号，并通过电压信号端224与外部示波器连接，差分信号端223与和外部功率分析仪连接，从而分析外部串式逆变器连接的工作性能。该多通道组串式逆变器测试装置,设置有壳体1和多通道式电流传感机构2，多通道式电流传感机构2装配于壳体1内部。该多通道组串式逆变器测试装置缩短了繁琐的接线工作，且测试设备与外部装配连接方便，同铜排22固定安装于电流传感器21，最大限度的保证了电流传感器21的高精度测量，而本多通道组串式逆变器测试装置能够同时与多路MPPT组串式逆变器连接，大大提高了测试的时间。实施例2。一种多通道组串式逆变器测试装置，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：多通道式电流传感机构2的电流传感器21和铜排22分别设置有12个。本实施例只要一个多通道组串式逆变器测试装置就能够适用于现有的12路MPPT组串式逆变器测试，能够大大提高了测试的时间和缩短了繁琐的接线工作。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道组串式逆变器测试装置,其特征在于：设置有壳体和多通道式电流传感机构，多通道式电流传感机构装配于壳体内部；所述多通道式电流传感器机构设置有多个电流传感器和多个铜排，多个电流传感器和多个铜排分别装配于壳体内部且电流传感器和铜排一一对应；所述铜排固定贯穿于电流传感器的中心。

【技术特征摘要】
1.一种多通道组串式逆变器测试装置,其特征在于：设置有壳体和多通道式电流传感机构，多通道式电流传感机构装配于壳体内部；所述多通道式电流传感器机构设置有多个电流传感器和多个铜排，多个电流传感器和多个铜排分别装配于壳体内部且电流传感器和铜排一一对应；所述铜排固定贯穿于电流传感器的中心。2.根据权利要求1所述的一种多通道组串式逆变器测试装置,其特征在于：将壳体与外部逆变器连接的一侧面定义为前侧面，与外部功率分析仪连接的一侧面定义为后侧面，铜排的两端分别定义为第一子端和第二子端；所述第一子端固定伸出壳体的前侧面，第二子端转折并贯穿于电流传感器的中心再固定伸出壳体的前侧面；所述第一子端和第二子端垂直排列于壳体的前侧面且第一子端位于第二子端的下方。3.根据权利要求2所述的一种多通道组串式逆变器测试装置,其特征在于：所述第一子端定与外部交流电源/直流电源连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，李宗原，冯瑾涛，曹元威，任高全，李二海，朱洋洋，
申请(专利权)人：许昌开普检测研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41