一种大型多联空气源热泵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及供热系统技术领域，具体涉及一种大型多联空气源热泵系统，包括热能转换系统，压缩机组、热回收器，其中压缩机组和热回收器之间有油气分离器，热回收器连接空气吸收热交换器组，压缩机组和空气吸收热交换器组之间的气液分离器；每台空气吸收热交换器上方有电动三通阀，下方有单向阀，单向阀下方有电磁阀、膨胀阀；还包括化霜系统，液体管道近空气吸收热交换器组端有压差阀。本实用新型专利技术的有益效果是：通过多台压缩机和空气吸热交换器，可以根据环境温度的变化增减运行数量，提高空气热泵系统的制冷效率和温度调节效率，节约电力且保障压缩机安全；可以放在房间内或集装箱内，占地面积小，便于维护管理，而不影响制取热量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型多联空气源热泵系统
本技术涉及供热系统
，具体涉及一种大型多联空气源热泵系统。
技术介绍
目前多功能热泵叫三联供，制冷、供暖、生活热水三种功能一体的机组，制冷模式下可以获取免费的生活热水、能效比很高，制热模式下可以做地板采暖、暖气片、生活热水等，空气能热泵是由压缩机驱动的，利用蒸汽压缩制冷循环工作原理，以环境空气为冷（热）源制取冷（热）风或者冷（热）水的设备，主要零部件包括热侧换设备、热源侧换热设备及压缩机等，喷气增焓是由喷气增焓压缩机、喷气增焓技术、高效冷却器组成的新型系统，这三个技术的组合可提供高效的性能。随着整治环境污染，煤改电措施的施行，取暖供热设备由煤改电转换，空气能(源)热泵利用空气中的热量作为低温热源，经过传统空调器中的冷凝器或蒸发器进行热交换，然后通过循环系统，提取或释放热能，利用机组循环系统将能量转移到建筑物内，满足用户对生活热水、地暖或空调等需求；而当前的小型空气源热泵用于大型采暖设备时，存在占用空间大、效率低、压缩机运行不安全，维护难；现有的空气源热泵，化霜时利用四通阀的换向，对压缩机造成冲击，效率低，出水温度不可调节。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一种换热效率高，延长压缩机使用寿命，且可以随时帮交换器化霜的大型多联空气源热泵系统，本技术的具体方案如下：一种大型多联空气源热泵系统，包括热能转换系统，热能转换系统包括压缩机和压缩机后的热回收器，热回收器后连接用户取暖装置，其中的压缩机为若干台压缩机组成的压缩机组，压缩机组和热回收器之间有油气分离器，热回收器下方通过液体管道连接空气吸收热交换器组，上方通过气体管道连接空气吸收热交换器组，压缩机组和空气吸收热交换器组之间有气液分离器，气液分离器利于空气吸收热交换器化霜及之后的吸热换热中气液分离，便于压缩机的使用操作。上述空气吸收热交换器组包括若干台空气吸收热交换器，每台空气吸收热交换器上方有电动三通阀，下方有左右两根输气管，每根输气管上都有单向阀，右侧单向阀下方有电磁膨胀阀。上述电动三通阀包括交换器通头、制冷通头和除霜通头，电磁膨胀阀包括上方的膨胀阀和下方的电磁阀。本技术还包括化霜系统，化霜系统包括热能转换系统，液体管道近空气吸收热交换器组端有压差阀。本技术设置多个压缩机及空气吸热交换器，空气吸热交换器内有制冷剂，可以根据环境温度的变化来改变压缩机和空气热交换器的数量，对压缩机进行开启及关闭，当需要的热负荷少时，通过控制器的闭合停止部分压缩机的运行，提高蒸发温度，提高热量；利于对本方案的温度的调节，提高系统的效率并能节省电力；化霜时对空气热换热器分台化霜，当其中一台化霜时，采用压缩机高温排气对空气热交换器化霜，化霜后的冷凝液体直接到其它空气吸热交换器制取热量，不会直接对压缩机产生影响，保障压缩机安全，延长压缩机的使用寿命；化霜控制根据实际结霜情况进行；出水温度按环境温度与出水温度差自动调节。优选的，上述压缩机下方压缩机组下方即热回收器之后连接有对应的若干个喷气增焓器，压差阀通过管道与最左侧喷气增焓器连接，喷气增焓器包括右侧的热液循环管和左侧的冷液循环管。优选的，上述热回收器和用户取暖装置之间有水泵。优选的，上述压缩机组为6台，空气吸热交换器组为9台，压缩机及空气吸热交换器的设置符合一般场景的使用，在一般家庭取暖情况下，节约成本，取暖效率高。优选的，上述气液分离器和空气吸热交换器之间有制冷器，制冷器上端连接气液分离器，下方通过液体管道连接热回收器，该制冷器放到电控间，利用输液管内的液体专门对电控间制冷，利于节省能源，将能源充分利用。优选的，上述空气吸收热交换器上有除霜感应器，能及时感应出空气吸收热交换器上的结霜情况，根据需要对每台空气吸收热交换器进行化霜。本技术的运行过程为：空气吸热交换器组中的空气吸热交换器吸取空气中的热量，将热量收集，空气热交换器组中的制冷剂通过电动三通阀中的交换器通头和制冷通头，经过气液分离器，将液体从下方收集，气体从上方经过压缩机吸收，通过气液分离器的设置防止空气吸热交换器中的气体及液体直接进入压缩机，对压缩机造成损坏，利于延长压缩机的使用寿命；压缩机吸收气体后，经过制冷剂吸取空气吸热交换器中的热量，把热量传到热回收器中，其中压缩机组后连接油气分离器，油气分离器将油分离进入压缩机中，润滑压缩机，提高压缩机的工作效率；热回收器中含有热量的水通过水泵送到用户中去，给用户取暖，冷凝后的制冷剂液体通过液体管道及左侧的输液管，通过喷气增焓器后温度降低，在喷气增焓器中，部分气体通过热气循环管回到压缩机中，被压缩机抽取进一步循环利用加热，液体部分继续通过冷液循环管进入空气吸热交换器中，在空气吸热交换器吸热，结合空气吸热交换器吸收空气中的热量进行下一步操作，完成循环。当空气吸热交换器结霜影响换热需要化霜时，分台化霜，将需要化霜的一台空气吸热交换器下的电磁阀断开，接通电动三通阀中的除霜通头及交换器通头，利用来自压缩机的热气将空气吸热交换器进行化霜，把霜化掉，同时在空气吸热交换器内冷凝成的制冷剂液体通过单向阀和压差阀的作用，压差阀可以通过调节压差阀两边的液体压力，控制液体的流动，空气吸热交换器内冷凝成的制冷剂液体通过左侧输液管经过单向阀，到达其它的空气吸热交换器中蒸发吸热，充分回收热量，同时制热和化霜。本技术的有益效果是：通过多个压缩机及空气吸热交换器的设置，可以根据环境温度的变化来改变数量，提高制冷剂的蒸发温度，利于对温度的调节，提高系统的效率，并能节省电力且压缩机运行安全；可以放在房间内或集装箱内，占地面积小，便于维护管理，而不影响制取热量；当需要的热负荷少时，通过控制器停止部分压缩机的运行，提高蒸发温度，提高热量；本系统运行安全、环保、节能，替代现有燃煤、天然气、小型空气源热泵，容易进行能源管理。附图说明图1为实施例1的整体结构图；图2为实施例1的空气吸热交换器部分结构图；图3为实施例1的喷气增焓器内部管道线路图；图4为实施例2的整体结构图；其中，1-压缩机，2-油水分离器，3-热回收器，4-喷气增焓器，401-热气循环管，402-冷液循环管，5-电磁膨胀阀，501-膨胀阀，502-电磁阀，6-空气吸热交换器，7-电动三通阀，701-制冷通头，702-除霜通头，8-气液分离器，9-单向阀，10-压差阀，11-制冷器，12-除霜感应器。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种大型多联空气源热泵系统，包括热能转换系统，所述热能转换系统包括压缩机1和压缩机1后的热回收器3，所述热回收器3后连接用户取暖装置，热回收器3和用户取暖装置之间有水泵301；其中的压缩机1为若干台压缩机组成的压缩机组，所述压缩机组和热回收器3之间有油气分离器2，压缩机组下方即热回收器3之后连接有对应的六个喷气增焓器4，所述压差阀10通过液体管道与最左侧喷气增焓器4连接，喷气增焓器4包括右侧的热气循环管401和左侧的冷液循环管402；热回收器3下方通过液体管道连接空气吸收热交换器组，上方通过气体管道连接空气吸收热交换器组，压缩机组和空气吸收热交换器组之间有气液分离器8，气液分离器8和空气吸热交换器6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型多联空气源热泵系统，包括热能转换系统，所述热能转换系统包括压缩机和压缩机后的热回收器，所述热回收器后连接用户取暖装置，其特征在于：所述压缩机为若干台压缩机组成的压缩机组，所述压缩机组和热回收器之间有油气分离器，所述热回收器下方通过液体管道连接空气吸收热交换器组，上方通过气体管道连接压缩机组，所述压缩机组和空气吸收热交换器组之间有气液分离器；所述空气吸收热交换器组包括若干台空气吸收热交换器，所述每台空气吸收热交换器上方有电动三通阀，下方有左右两根输液管，所述每根输液管上都有单向阀，所述右侧单向阀下方有电磁膨胀阀；所述电动三通阀包括交换器通头、制冷通头和除霜通头，所述电磁膨胀阀包括上方的膨胀阀和下方的电磁阀；还包括化霜系统，所述化霜系统包括热能转换系统，液体管道近空气吸收热交换器组端有压差阀。

【技术特征摘要】
1.一种大型多联空气源热泵系统，包括热能转换系统，所述热能转换系统包括压缩机和压缩机后的热回收器，所述热回收器后连接用户取暖装置，其特征在于：所述压缩机为若干台压缩机组成的压缩机组，所述压缩机组和热回收器之间有油气分离器，所述热回收器下方通过液体管道连接空气吸收热交换器组，上方通过气体管道连接压缩机组，所述压缩机组和空气吸收热交换器组之间有气液分离器；所述空气吸收热交换器组包括若干台空气吸收热交换器，所述每台空气吸收热交换器上方有电动三通阀，下方有左右两根输液管，所述每根输液管上都有单向阀，所述右侧单向阀下方有电磁膨胀阀；所述电动三通阀包括交换器通头、制冷通头和除霜通头，所述电磁膨胀阀包括上方的膨胀阀和下方的电磁阀；还包括化霜系统，所述化霜系统包括热能转换系统，液体管道近空气吸收热交换器组端有压差阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝双，郝涛，陈阳，冯建立，
申请(专利权)人：山东神舟制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37