一种高精度抬升机构制造技术

一种高精度抬升机构，包括原动结构及抬升结构；原动结构包括齿条和齿轮组；齿条做水平直线往复运动；齿轮组包括小齿轮和大齿轮，齿条与小齿轮啮合；抬升结构包括环状驱动轮和滑套；环状驱动轮的周部密布有齿，用于啮合大齿轮，环状驱动轮的上表面形成有螺旋起伏的曲线；滑套下方穿设于环状驱动轮的空心圆；滑套侧部转动连接有滚轮，环状驱动轮通过曲线承载滚轮，达成对滑套的承载，当环状驱动轮沿轴线旋转时，滑套将沿轴线升降。相比现有技术而言，本实用新型专利技术结构简单、实用可靠，具有抬升平稳、精度高等特点，可广泛用于非标、专用、通用设备有抬升要求的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度抬升机构
本技术涉及机械加工制造领域，具体涉及一种抬升机构，该抬升机构用于非标、专用、通用设备有抬升要求的场合。
技术介绍
随着社会的不断发展，科技的不断进步，制造业的发展也十分迅速，而制造业的发展带来的是大量专用生产设备的需求，不过，这些专用生产设备的结构组成通常较为复杂，因其具有体积大、重量大的特点，因此在对这类设备进行抬升时通常难度很大。在现有技术中也有一些抬升用的设备，但这些现有设备或者结构复杂，或者可靠性差，有些抬升设备尽管可以实现抬升的作用，但是无法实现平稳以及高精度的抬升，成为业内一大难题。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度抬升机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度抬升机构，包括原动结构以及抬升结构；其中，所述原动结构包括齿条和齿轮组；所述齿条由一气缸或液压缸驱动在水平方向做直线往复运动；所述齿轮组包括同轴固定的小齿轮和大齿轮，其转轴竖直设置；其中，所述齿条与所述小齿轮啮合；所述抬升结构包括环状驱动轮和滑套；所述环状驱动轮呈圆环形，其中部的空心圆用于在轴向上装配所述滑套；环状驱动轮的圆周部密布有数个齿，用于啮合所述齿轮组中的所述大齿轮，环状驱动轮的轴线与大齿轮的轴线平行；其中，所述环状驱动轮的上表面形成有螺旋起伏的曲线；所述滑套成圆筒状，其下方穿设于所述环状驱动轮的空心圆；所述滑套的侧部转动连接有至少两个滚轮，各所述滚轮的转轴均在同一水平面水平设置，且各滚轮在滑套的圆周方向等距离间隔布置；其中，所述环状驱动轮通过其上表面的所述曲线承载各所述滚轮，进而达成对所述滑套的承载，进而当所述环状驱动轮由所述原动结构驱动沿轴线旋转时，所述滑套将沿所述轴线升降。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，在实际使用时，所述滑套与一抬升载台传动连接，由滑套驱动做上下抬升运动；该抬升载台用于承载被抬升的设备，同时该抬升载台在圆周方向限位所述滑套，构成滑套只能上下移动，不能水平转动。2．上述方案中，通过设计原动结构由齿条和齿轮组构成，因此可通过控制齿条的直线位移值达成对滑套抬升距离的精确控制，并且齿条的直线位移也更便于控制。3．上述方案中，通过对曲线的相关设计参数进行更改，可以灵活调整滑套的抬升高度。4．上述方案中，所述滚轮有两个，两所述滚轮对称设置于所述滑套的两侧。5．上述方案中，所述环状驱动轮上表面用于承载所述滚轮的曲线有两条，两所述曲线呈中心对称布置。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种高精度抬升机构，包括原动结构及抬升结构；原动结构包括齿条和齿轮组；齿条做水平直线往复运动；齿轮组包括小齿轮和大齿轮，齿条与小齿轮啮合；抬升结构包括环状驱动轮和滑套；环状驱动轮的周部密布有齿，用于啮合大齿轮，环状驱动轮的上表面形成有螺旋起伏的曲线；滑套下方穿设于环状驱动轮的空心圆；滑套侧部转动连接有滚轮，环状驱动轮通过曲线承载滚轮，达成对滑套的承载，当环状驱动轮沿轴线旋转时，滑套将沿轴线升降。相比现有技术而言，本技术结构简单、实用可靠，具有抬升平稳、精度高等特点，可广泛用于非标、专用、通用设备有抬升要求的场合。附图说明附图1为本技术实施例的立体图一；附图2为本技术实施例的立体图二；附图3为本技术实施例滑套的结构示意图（未安装滚轮）；附图4为本技术实施例环状驱动轮的结构示意图。以上附图中：1．齿条；2．小齿轮；3．大齿轮；4．环状驱动轮；5．滑套；6．空心圆；7．齿；8．曲线；9．滚轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1~4所示，一种高精度抬升机构，包括原动结构以及抬升结构；其中，所述原动结构包括齿条1和齿轮组；所述齿条1由一气缸或液压缸驱动在水平方向做直线往复运动；所述齿轮组包括同轴固定的小齿轮2和大齿轮3，其转轴竖直设置；其中，所述齿条1与所述小齿轮2啮合。所述抬升结构包括环状驱动轮4和滑套5；所述环状驱动轮4呈圆环形，其中部的空心圆6用于在轴向上装配所述滑套5；环状驱动轮4的圆周部密布有数个齿7，用于啮合所述齿轮组中的所述大齿轮3，环状驱动轮4的轴线与大齿轮3的轴线平行；其中，所述环状驱动轮4的上表面形成有两条螺旋起伏的曲线8，两所述曲线8呈中心对称布置。所述滑套5成圆筒状，其下方穿设于所述环状驱动轮4的空心圆6；所述滑套5的侧部转动连接有两个滚轮9，两所述滚轮9的转轴均在同一水平面水平设置，且两滚轮9对称设置于所述滑套5的两侧。其中，所述环状驱动轮4通过其上表面的所述曲线8承载各所述滚轮9，进而达成对所述滑套5的承载，进而当所述环状驱动轮4由所述原动结构驱动沿轴线旋转时，所述滑套5将沿所述轴线升降。在实际使用时，所述滑套5与一抬升载台（未附图示）传动连接，由滑套5驱动做上下抬升运动；该抬升载台用于承载被抬升的设备，同时该抬升载台在圆周方向限位所述滑套5，构成滑套5只能上下移动，不能水平转动。通过设计原动结构由齿条1和齿轮组构成，因此可通过控制齿条1的直线位移值达成对滑套5抬升距离的精确控制，并且齿条1的直线位移也更便于控制。通过对曲线8的相关设计参数进行更改，可以灵活调整滑套5的抬升高度。现就本技术的工作原理概述如下：首先通过气缸或液压缸驱动齿条1做直线位移，由于齿条1和小齿轮2啮合，因此齿轮组转动，从而驱动环状驱动轮4做圆周运动，由于环状驱动轮4的上表面设有起伏曲线8且滑套5的滚轮9与该曲线8配合，因此滑套5将被驱动做上下抬升运动。相比现有技术而言，本技术结构简单、实用可靠，具有抬升平稳、精度高等特点，可广泛用于非标、专用、通用设备有抬升要求的场合。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度抬升机构，其特征在于：包括原动结构以及抬升结构；其中，所述原动结构包括齿条和齿轮组；所述齿条由一气缸或液压缸驱动在水平方向做直线往复运动；所述齿轮组包括同轴固定的小齿轮和大齿轮，其转轴竖直设置；其中，所述齿条与所述小齿轮啮合；所述抬升结构包括环状驱动轮和滑套；所述环状驱动轮呈圆环形，其中部的空心圆用于在轴向上装配所述滑套；环状驱动轮的圆周部密布有数个齿，用于啮合所述齿轮组中的所述大齿轮，环状驱动轮的轴线与大齿轮的轴线平行；其中，所述环状驱动轮的上表面形成有螺旋起伏的曲线；所述滑套成圆筒状，其下方穿设于所述环状驱动轮的空心圆；所述滑套的侧部转动连接有至少两个滚轮，各所述滚轮的转轴均在同一水平面水平设置，且各滚轮在滑套的圆周方向等距离间隔布置；其中，所述环状驱动轮通过其上表面的所述曲线承载各所述滚轮，进而达成对所述滑套的承载，进而当所述环状驱动轮由所述原动结构驱动沿轴线旋转时，所述滑套将沿所述轴线升降。

【技术特征摘要】
1.一种高精度抬升机构，其特征在于：包括原动结构以及抬升结构；其中，所述原动结构包括齿条和齿轮组；所述齿条由一气缸或液压缸驱动在水平方向做直线往复运动；所述齿轮组包括同轴固定的小齿轮和大齿轮，其转轴竖直设置；其中，所述齿条与所述小齿轮啮合；所述抬升结构包括环状驱动轮和滑套；所述环状驱动轮呈圆环形，其中部的空心圆用于在轴向上装配所述滑套；环状驱动轮的圆周部密布有数个齿，用于啮合所述齿轮组中的所述大齿轮，环状驱动轮的轴线与大齿轮的轴线平行；其中，所述环状驱动轮的上表面形成有螺旋起伏的曲线；所述滑套成圆筒状，其下方穿设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程必达，
申请(专利权)人：苏州大器精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32