一种风机塔筒用复合材料电缆夹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机塔筒用复合材料电缆夹板，属于风电机组领域。复合材料电缆夹板包括夹板本体，夹板本体上设置有电缆槽；夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。使用该复合材料的电缆夹板适于高空电缆的固定，性能可靠，该复合材料具有优异的阻燃性能，能使电缆夹板阻燃性能优异，不会引起火灾的继续蔓延。

【技术实现步骤摘要】
一种风机塔筒用复合材料电缆夹板
本技术涉及风电机组领域，特别是涉及风机塔筒用复合材料电缆夹板。
技术介绍
风电机组塔筒内有大量电缆，电缆在塔筒内走线时，需要电缆夹将其固定。目前电缆夹板按材质可分为两大类：金属夹板、树脂及其复合材料夹板。由于树脂及其复合材料夹板具有耐腐蚀、质轻、不会产生涡流作用等特点，已成为趋势。目前现有的树脂及其复合材料电缆夹板主要包括聚丙烯树脂电缆夹板、不饱和聚酯复合材料电缆夹板等。但通常不是耐温性差、就是力学性能不均匀，且阻燃性均不理想。难以满足要求。如CN203147059U专利(以下简称“
技术介绍
1”)公开了一种风力发电机组的电缆固定装置，电缆夹板采用聚丙烯注塑而成，聚丙烯为热塑性树脂，力学性能较低，且受热或高温下易软化，性能大幅降低，且阻燃性很差。CN105508151专利(以下简称“
技术介绍
2”)公开了一种风力发电塔筒专用复合材料电缆夹板，以不饱和聚酯和无碱玻璃纤维为主要原材料，采用全自动模压工艺成型而成。该方法首先需要将树脂和玻纤预混，操作复杂且短纤维不易在树脂基体中分散均匀，产品性能均匀性差。另在压制过程中，挥发性小分子不易排出，后续容易造成制品疏松，最终产品力学、阻燃等性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种性能可靠、阻燃性能优异的风机塔筒用复合材料电缆夹板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一方面，本技术提供一种风机塔筒用复合材料电缆夹板，包括夹板本体，所述夹板本体上设置有电缆槽；所述夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。进一步地，所述夹板本体的电缆槽侧的表面为防滑粗糙面。进一步地，所述复合材料包括层叠的若干纤维织物层，所述纤维织物为玻璃纤维织物。进一步地，所述玻璃纤维织物采用平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单轴向织物或多轴向织物中的一种或多种。进一步地，所述夹板本体包括相互配合夹紧电缆的第一夹板和第二夹板。进一步地，所述第一夹板和第二夹板通过螺栓及夹板支座连接。进一步地，所述第一夹板和第二夹板的电缆槽的位置对应设置。进一步地，所述第一夹板和第二夹板的对应设置的电缆槽形状的截面形状根据所固定电缆的截面和数量及分布定,分别为半圆形、圆角三角形或圆角矩形的一种或多种。进一步地，所述夹板本体上的电缆槽的数量为若干个，所述电缆槽的截面形状根据所固定电缆的截面和数量及分布定。进一步地，所述电缆槽侧的表面为通过脱模布形成的粗糙面。(1)本技术采用纤维树脂复合材料，是一种采用树脂传递模塑工艺(简称RTM工艺)形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料，该复合材料具有优异的阻燃性能，能使电缆夹板阻燃性能优异；使用该复合材料的电缆夹板适于高空电缆的固定，性能可靠，因其优异的阻燃性，不会引起火灾的继续蔓延。(2)本技术的采用复合材料制备的电缆夹板表面具有防滑粗糙面，可以保证电缆定位、保证电缆固定避免损伤。(3)本技术采用树脂传递模塑工艺(简称RTM工艺)将酚醛树脂体系与纤维织物复合，纤维织物优先采用玻璃纤维织物，再按照预先设定的温度、时间等固化制度进行固化，即制成得到本技术所述的风机塔筒用复合材料电缆夹板。(4)本技术在制备电缆夹板的过程中可在常规玻纤铺层上面铺设部分脱模布，后续脱模后可使表面形成防滑粗糙面，保证电缆定位、保证电缆固定避免损伤。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的风机塔筒用复合材料电缆夹板的本体结构示意图。具体实施方式本技术提供一种风机塔筒用复合材料电缆夹板的一个实施例，如图1所示，包括夹板本体21，夹板本体21上设置有电缆槽10；夹板本体21的材质为采用树脂传递模塑工艺(简称RTM工艺)形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。本技术采用纤维树脂复合材料，是一种采用树脂传递模塑工艺(简称RTM工艺)形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料，该复合材料制品较致密，具有优异的阻燃性能，能使电缆夹板阻燃性能优异，垂直燃烧等级为UL94-V0级；使用该复合材料的电缆夹板适于高空电缆的固定，性能可靠，因其优异的阻燃性，不会引起火灾的继续蔓延。RTM工艺是指在模具型腔里预先放置增强材料，本技术的增强材料优先采用纤维织物层，更优采用玻璃纤维织物，紧锁密封好模具后，在一定压力下将树脂基体注入模腔，逐步浸润增强材料，直到完全浸润增强材料后,然后加热使之固化成型，最后脱模得到所要求的产品的过程。复合材料的树脂体系优先采用酚醛树脂体系，即在灌注温度下，粘度＜500mpa.s，可操作时间2h左右。酚醛树脂体系可为自制酚醛树脂体系也可以为市售酚醛树脂体系。进一步地，夹板本体21的电缆槽10侧的表面为防滑粗糙面。夹板本体表面具有防滑粗糙面，可以保证电缆定位、保证电缆固定避免损伤。优选地，复合材料包括层叠的若干纤维织物层，铺层厚度40-70mm。按材质选择，纤维织物优先为玻璃纤维织物。优选地，复合材料电缆夹板的酚醛树脂质量含量为35-45％。按材质选择，玻璃纤维织物可采用平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单轴向织物或多轴向织物中的一种或多种。为了方便夹紧电缆，如图1所示，夹板本体21包括相互配合夹紧电缆的第一夹板1和第二夹板2。进一步地，第一夹板1和第二夹板2通过螺栓及夹板支座连接。进一步地，第一夹板1和第二夹板2的电缆槽10的位置对应设置，以便夹紧电缆。进一步地，第一夹板1和第二夹板2的对应设置的电缆槽的截面形状具体形状可根据所固定电缆的截面和数量及分布定，分别为圆形、圆角三角形或圆角矩形的一种或多种，第一夹板1和第二夹板2的对应设置的电缆槽可以是对称的也可以是不对称的，第一夹板1的电缆槽的截面形状有半圆形和圆角三角形，对应的，第二夹板2的电缆槽的截面形状有半圆形和圆角矩形。进一步地，第一夹板1和第二夹板2上的电缆槽10的数量为若干个，其电缆槽的截面形状，具体形状可根据所固定电缆的截面和数量及分布定，可为半圆形、圆角三角形或圆角矩形的一种或多种。进一步地，电缆槽10侧的防滑粗糙面为通过脱模布形成的粗糙面。本技术的纤维树脂复合材料可以采用现有技术中一般的RTM工艺制备。制备过程中所用的各种原料均可以通过商业途径获得。纤维织物购自泰山玻璃纤维有限公司；RTM酚醛树脂体系：牌号Z615101。本技术的复合材料采用RTM工艺，将酚醛树脂灌注到纤维织物中，操作简单，且成型的复合材料电缆夹板，具有性能均匀性好，且阻燃性能优异等特点，可以提高电缆夹板的阻燃、防腐等性能。本技术对比
技术介绍
1、2，
技术介绍
1是模压工艺成型复合材料电缆夹板，该方法首先需要将树脂和玻纤预混，操作复杂且短纤维不易在树脂基体中分散均匀，产品性能均匀性差。另在压制过程中，挥发性小分子不易排出，后续容易造成制品疏松，最终产品力学、阻燃等性能较差。
技术介绍
2是采用聚丙烯热塑性树脂注塑成型复合材料电缆夹板，受热或高温下易软化，且力学性能较低。由于采用了上述技术方案，本技术的有效效果如下：1)采用RTM工艺将酚醛树脂体系与玻纤织物复合，再按照预先设定的温度、时间等固化制度进行固化，即制成得到本技术所述的风机塔筒用复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，包括夹板本体，所述夹板本体上设置有电缆槽；所述夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，包括夹板本体，所述夹板本体上设置有电缆槽；所述夹板本体的材质为采用树脂传递模塑工艺形成的纤维织物和酚醛树脂体系复合材料。2.根据权利要求1所述的风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板本体的电缆槽侧的表面为防滑粗糙面。3.根据权利要求1或2所述的风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述复合材料包括层叠的若干纤维织物层，所述纤维织物为玻璃纤维织物。4.根据权利要求3所述的风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述玻璃纤维织物采用平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单轴向织物或多轴向织物中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的风机塔筒用复合材料电缆夹板，其特征在于，所述夹板本体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凌，褚景春，柴红梅，李颖，韩锐，黎江，贾德喜，林明，
申请(专利权)人：国电联合动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11