喷气织机下部集尘装置及喷气织机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷气织机集尘技术领域。一种喷气织机下部集尘装置及喷气织机，包括：集尘壳体，其设置在喷气织机下部；集尘吸管；其连通设置在所述集尘壳体上；集尘箱；和负压抽吸单元，通过所述负压抽吸单元提供动力，使得所述集尘壳体内的棉尘气体经过所述集尘吸管进入所述集尘箱，并除尘；其中，所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低。本实用新型专利技术通过利用喷气织机自身的特性，实现整个系统的布置，其包括喷气织机的自身结构空间特性和其配套设备新的应用，从而保障了原有喷气织机的布置结构，实现整个喷气织机的整体的定向集尘、除尘。

Lower Dust Collection Device and Air Jet Loom

The utility model belongs to the dust collecting technology field of air-jet looms. A dust collecting device at the lower part of an air-jet loom and an air-jet loom include: a dust collecting case, which is arranged at the lower part of the air-jet loom; a dust collecting suction pipe; a connecting connection thereof is arranged on the dust collecting case; a dust collecting box; and a negative pressure suction unit, which provides power through the negative pressure suction unit, so that cotton dust gas in the dust collecting case enters the dust collecting box through the dust collecting suction tube and removes dust. A control valve is connected on the negative pressure suction unit to control the suction stop of the negative pressure suction unit or/and the suction pressure of the negative pressure suction unit. The utility model realizes the layout of the whole system by utilizing the characteristics of the air-jet loom itself, including the spatial characteristics of the structure of the air-jet loom and the new application of its supporting equipment, thereby ensuring the layout structure of the original air-jet loom and realizing the directional dust collection and dust removal of the whole air-jet loom.

【技术实现步骤摘要】
喷气织机下部集尘装置及喷气织机
本技术属于喷气织机集尘
，具体涉及一种喷气织机下部集尘装置及喷气织机。
技术介绍
在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。纺织纤维粉尘的危害很大：①燃烧和爆炸危害。这些原材料本身就属于可燃性材料，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。②对职工身体危害。纺织纤维分成还能引起职业病，危害职工的身体健康，最容易产生的职业病就是“棉尘病”。③对车间仪器的损害。粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本。④易引发安全事故。首先，粉尘一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次，这些粉尘在车间内长期悬浮，降低了车间的能见度，导致职工操作失误，引发安全事故。第三，这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转，机器运转不正常也会引发安全事故。⑤造成产品质量事故。当粉尘聚集一定量后成为棉絮团，如果打扫不及时，这些棉絮团落入布卷中，会导致产品浸胶后帘子布降等，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种喷气织机下部集尘装置及喷气织机，其结构设计合理，使得整个喷气织机形成一个具有空气流动的微动力场，实现棉尘的定向流动收集集尘。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种喷气织机下部集尘装置，包括：集尘壳体，其设置在喷气织机下部；集尘吸管；其连通设置在所述集尘壳体上；集尘箱；和负压抽吸单元，通过所述负压抽吸单元提供动力，使得所述集尘壳体内的棉尘气体经过所述集尘吸管进入所述集尘箱，并除尘；其中，所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而相应的实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内微负压聚料和高负压抽料工作。所述集尘壳体包括：外侧挡；和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔。所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔；且至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。所述集尘壳体为三面环绕结构，所述集尘壳体的第四面对应设置有聚尘吹管，所述集尘壳体和所述聚尘吹管均对应设置在喷气织机的下部，所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔。所述集尘吸管与所述聚尘吹管相对设置，至少位于所述聚尘吹管两侧的所述吹气孔的开口朝向所述集尘吸管。所述负压抽吸单元为负压泵。所述负压抽吸单元包括设置在所述集尘吸管上的自吸组件和喷气织机的压缩空气气路；其中，所述自吸组件包括：外壳体；内壳体；以及设置在外壳体上的进气口、出气口和吸气口，所述内壳体上设置有朝向所述出气口的射流孔，所述外壳体与内壳体之间形成高压腔，内壳体中部为负压腔，且所述出气口和吸气口分别与所述集尘箱和集尘壳体连通，所述进气口与所述压缩空气气路通过进气管连通。与所述射流孔对应的内壳体端部设置有呈锥形的引流环。一种喷气织机，包括如上述的喷气织机下部集尘装置。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：①本技术通过利用喷气织机自身的特性，实现整个系统的布置，其包括喷气织机的自身结构空间特性、和其配套设备新的应用，如配套的喷气织机的总气路，通过喷气织机的总气路提供动力，结合自身结构的优化，避免在喷气织机外设置新的设备，从而保障了原有喷气织机的布置结构，实现整个喷气织机的整体的定向集尘、除尘。②本技术通过对喷气织机下部空间的利用，不仅解决了下部空间容易积尘，且无法清理的问题，而且实现了整个喷气织机自身的自收集除尘功能，其通过集尘壳体的设置，实现了空间区域的布置，根据喷气织机的棉尘产出位置针对性的设计，通过负压抽吸单元的设计，其能够实现多模式的工作，从而使得整个喷气织机在自身周围形成一个微流动的空气流动场，而棉尘随流动场的作用，向集尘壳体聚集并收集；其整个下部集尘装置的设置，不会对喷气织机的工作造成负面影响，且整个收集过程是微动力场的持续收集，稳定高效。③本技术能够节约能源、节约备件、保证了职工健康、提高了车间环境、除尘效果良好，从根本上解决了喷气织机生产时产生棉尘造成的安全隐患，减少了清洁机台和维修机台的频率和停车时间，提高了产量和质量，同时延长了备件使用周期，提高了设备性能和产品的质量，另外收集的棉尘本身能够获得一定的经济效益。附图说明图1为下部集尘组件的结构示意图。图2为集尘壳体的结构示意图之一。图3为顶集尘腔的结构示意图。图4为侧集尘腔的结构示意图。图5为侧集尘腔的仰视结构示意图。图6为图2中的集尘壳体内部的结构示意图。图7为集尘壳体的结构示意图之二。图8为聚尘吹管的结构示意图。图9为自吸组件的结构示意图。图中序号：200为下部集尘组件、210为集尘壳体、211为外侧挡、212为顶板、213为顶集尘腔、214为负吸孔、215为侧集尘腔、216为导流板、217为聚尘吹管、218为吹气孔、219为集料口、220为集尘吸管、230为负压抽吸单元、231为外壳体、232为内壳体、233为射流孔、234为引流环、240为控制阀、250为集尘箱、260为总气路。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1-图9，一种喷气织机下部集尘装置，使得整个喷气织机实现空气流动的微动力场，使得散入空气中的棉尘定向随气流进行持续收集，而不会在空气中随意漂浮或散落在车间地面上。其具体的包括集尘壳体210、集尘吸管220、集尘箱250和负压抽吸单元230；其集尘壳体210设置在喷气织机下部；其集尘吸管220连通设置在集尘壳体210上；通过负压抽吸单元230提供动力，使得集尘壳体210内的棉尘气体经过集尘吸管220进入集尘箱250，并除尘；其中，负压抽吸单元上连接设置有控制阀240，通过控制阀240控制负压抽吸单元的抽停或/和负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而相应的实现集尘壳体内抽停工作或/和实现集尘壳体内微负压聚料和高负压抽料工作。对于下部集尘组件的设计，其有多重不同的实施方式，其中一实施例如图2-6所示，集尘壳体210包括外侧挡211和顶板212，外侧挡211和顶板212密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，顶板212上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔213，顶集尘腔213与顶板212上设置有对应负吸孔214，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，包括：集尘壳体，其设置在喷气织机下部；集尘吸管；其连通设置在所述集尘壳体上；集尘箱；和负压抽吸单元，通过所述负压抽吸单元提供动力，使得所述集尘壳体内的棉尘气体经过所述集尘吸管进入所述集尘箱，并除尘；其中，所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而相应的实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内微负压聚料和高负压抽料工作。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，包括：集尘壳体，其设置在喷气织机下部；集尘吸管；其连通设置在所述集尘壳体上；集尘箱；和负压抽吸单元，通过所述负压抽吸单元提供动力，使得所述集尘壳体内的棉尘气体经过所述集尘吸管进入所述集尘箱，并除尘；其中，所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而相应的实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内微负压聚料和高负压抽料工作。2.根据权利要求1所述的喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述集尘壳体包括：外侧挡；和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。3.根据权利要求2所述的喷气织机下部集尘装置，其特征在于，各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔。4.根据权利要求2或3所述的喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，王安乐，赵铁军，蔡秀凡，王劼，刘淼，陈妍丽，高鹏，李晓芳，薛山，
申请(专利权)人：神马实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41