一种流水线式自动打包称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流水线式自动打包称重装置，第二输送轨道的端部侧沿与第一输送轨道相连接，第一输送轨道的一端与自动打包机相连接，自动打包机的另一端与第三输送轨道相连接；第一滚筒均匀分布在第一支架上，第一支架上表面固定连接有第一计数传感器，第一滚筒下方设有称重传感器，用于将不良品推入第二输送轨道的气缸与第一支架的侧沿固定连接，气缸、称重传感器和第一计数传感器均与控制器电连接；本实用新型专利技术可以实现流水线自动打包，用设备代替传统的手工操作，大大的降低劳动强度，提高生产的效率及改善产品的质量。

A Pipeline Automatic Packing and Weighing Device

The utility model discloses a pipelined automatic packing and weighing device, the end side of the second conveying track is connected with the first conveying track, one end of the first conveying track is connected with the automatic packing machine, and the other end of the automatic packing machine is connected with the third conveying track; the first drum is evenly distributed on the first support, and the first counting transmission is fixed on the upper surface of the first support. Sensors, under the first drum, are equipped with weighing sensors, which are used to fixedly connect the cylinder pushed into the second conveying track with the side edge of the first rack, and electrically connect the cylinder, weighing sensor and the first counting sensor with the controller. The utility model can realize automatic packing of the pipeline, replace traditional manual operation with equipment, greatly reduce labor intensity and improve production. Efficiency and improvement of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种流水线式自动打包称重装置
本技术涉及机械自动化
，具体为一种流水线式自动打包称重装置。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在制造业工厂的生产车间内，需要将生产出来的产品装入包装箱内，将产品放入包装箱后，需要对包装箱进行打包封口，还需要人工参与包装后产品重量的称取；传统的这种打包包装方式，工人在长时间的劳作过程中会产生疲惫感，这不仅影响了生产的效率，还降低了产品的质量。针对以上问题，亟需要一种流水线式自动打包称重装置，以解决现有技术中存在的劳动强度大，生产效率低，产品质量不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流水线式自动打包称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术中存在的劳动强度大，生产效率低，产品质量不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流水线式自动打包称重装置，第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道和控制器，第二输送轨道的端部侧沿与第一输送轨道相连接，第一输送轨道的一端与自动打包机相连接，自动打包机的另一端与第三输送轨道相连接，第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道均与控制器电连接；用于输送包装箱的第一输送轨道包括第一支架、第一滚筒、称重传感器、第一计数传感器和气缸，第一滚筒均匀分布在第一支架上，第一支架上表面固定连接有第一计数传感器，第一滚筒下方设有称重传感器，用于将不良品推入第二输送轨道的气缸与第一支架的侧沿固定连接，气缸、称重传感器和第一计数传感器均与控制器电连接。进一步的，所述自动打包机包括：打包支架、包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置，打包支架设于第一输送轨道的端部上方，包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置固定连接在打包支架上方，且包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置沿包装箱运输方向依序设置。进一步的，所述第一支架的侧壁设有用于带动第一滚筒转动的第一电机，第一电机与控制器电连接。进一步的，所述用于输送不良品的第二输送轨道包括第二支架、第二滚筒和第二电机，第二滚筒均匀分布在第二支架上，第二电机固定连接在第二支架的侧壁上，第二电机与控制器电连接。进一步的，所述用于输送良品的第三输送轨道包括第三支架、第三滚筒、第三电机、第二计数传感器和行程开关，第三滚筒均匀分布在第三支架上，第三电机固定连接在第三支架的侧壁上，第三支架上表面固定连接有第二计数传感器，行程开关设于第三支架上方，第三电机、第二计数传感器和行程开关均与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现流水线自动打包，用设备代替传统的手工操作，大大的降低劳动强度，提高生产的效率及改善产品的质量。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术结构示意图。图中：1、第一输送轨道；2、第二输送轨道；3、自动打包机；4、第三输送轨道；11、第一支架；12、第一滚筒；13、称重传感器；14、第一计数传感器；15、气缸；21、第二支架；22、第二滚筒；31、打包支架；32、包装箱封箱装置；33、包装箱封胶装置；34、胶纸切割装置；41、第三支架；42、第三滚筒；43、第二计数传感器；45、行程开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种流水线式自动打包称重装置，第一输送轨道1、第二输送轨道2、自动打包机3、第三输送轨道4和控制器，第二输送轨道2的端部侧沿与第一输送轨道1相连接，第一输送轨道1的一端与自动打包机3相连接，自动打包机3的另一端与第三输送轨道4相连接，第一输送轨道1、第二输送轨道2、自动打包机3、第三输送轨道4均与控制器电连接；用于输送包装箱的第一输送轨道1包括第一支架11、第一滚筒12、称重传感器13、第一计数传感器14和气缸15，第一滚筒12均匀分布在第一支架11上，第一支架11上表面固定连接有第一计数传感器14，第一滚筒12下方设有称重传感器13，第一支架11的侧壁设有用于带动第一滚筒12转动的第一电机，第一电机与控制器电连接，用于将不良品推入第二输送轨道2的气缸15与第一支架11的侧沿固定连接，气缸15、称重传感器13和第一计数传感器14均与控制器电连接。进一步的，所述自动打包机3包括：打包支架31、包装箱封箱装置32、包装箱封胶装置33和胶纸切割装置34，打包支架31设于第一输送轨道1的端部上方，包装箱封箱装置32、包装箱封胶装置33和胶纸切割装置34固定连接在打包支架31上方，且包装箱封箱装置32、包装箱封胶装置33和胶纸切割装置34沿包装箱运输方向依序设置。所述用于输送不良品的第二输送轨道2包括第二支架21、第二滚筒22和第二电机，第二滚筒22均匀分布在第二支架21上，第二电机固定连接在第二支架21的侧壁上，第二电机与控制器电连接。用于输送良品的第三输送轨道4包括第三支架41、第三滚筒42、第三电机43、第二计数传感器44和行程开关45，第三滚筒42均匀分布在第三支架41上，第三电机固定连接在第三支架41的侧壁上，第三支架41上表面固定连接有第二计数传感器44，行程开关45设于第三支架41上方，第三电机、第二计数传感器44和行程开关45均与控制器电连接。本技术的使用原理：需要打包的产品放入包装箱后，在第一滚筒12的带动下，不断的向前移动，称重传感器13对从上方移动过的包装箱进行称重，并将数据传输给控制器，控制器判断数据是否合格，重量合格的包装箱继续沿着第一滚筒12移动，重量不合格的包装箱会被气缸15推入第二输送轨道2，自动打包机3对称重合格的包装箱进行自动封箱，封胶处理，封胶后的包装箱进入第三输送轨道4，输送到对应成品仓库内。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线式自动打包称重装置，其特征在于：第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道和控制器，第二输送轨道的端部侧沿与第一输送轨道相连接，第一输送轨道的一端与自动打包机相连接，自动打包机的另一端与第三输送轨道相连接，第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道均与控制器电连接；用于输送包装箱的第一输送轨道包括第一支架、第一滚筒、称重传感器、第一计数传感器和气缸，第一滚筒均匀分布在第一支架上，第一支架上表面固定连接有第一计数传感器，第一滚筒下方设有称重传感器，用于将不良品推入第二输送轨道的气缸与第一支架的侧沿固定连接，气缸、称重传感器和第一计数传感器均与控制器电连接；所述自动打包机包括：打包支架、包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置，打包支架设于第一输送轨道的端部上方，包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置固定连接在打包支架上方，且包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置沿包装箱运输方向依序设置；所述用于输送良品的第三输送轨道包括第三支架、第三滚筒、第三电机、第二计数传感器和行程开关，第三滚筒均匀分布在第三支架上，第三电机固定连接在第三支架的侧壁上，第三支架上表面固定连接有第二计数传感器，行程开关设于第三支架上方，第三电机、第二计数传感器和行程开关均与控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种流水线式自动打包称重装置，其特征在于：第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道和控制器，第二输送轨道的端部侧沿与第一输送轨道相连接，第一输送轨道的一端与自动打包机相连接，自动打包机的另一端与第三输送轨道相连接，第一输送轨道、第二输送轨道、自动打包机、第三输送轨道均与控制器电连接；用于输送包装箱的第一输送轨道包括第一支架、第一滚筒、称重传感器、第一计数传感器和气缸，第一滚筒均匀分布在第一支架上，第一支架上表面固定连接有第一计数传感器，第一滚筒下方设有称重传感器，用于将不良品推入第二输送轨道的气缸与第一支架的侧沿固定连接，气缸、称重传感器和第一计数传感器均与控制器电连接；所述自动打包机包括：打包支架、包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸切割装置，打包支架设于第一输送轨道的端部上方，包装箱封箱装置、包装箱封胶装置和胶纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤珍，
申请(专利权)人：厦门海路机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35