一种汽车零件加工用激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车零件加工用激光焊接机，所述支撑板有两个，所述支撑板的一端与地面固定连接，每个所述支撑板的另一端均固定连接有物料仓，两个所述物料仓相背的侧壁均固定连接有第二导电触块和扭力弹簧的一端，本实用新型专利技术通过电动液压伸缩杆伸长，推动两个钢管抵触，同时带动齿轮转动超过一周，焊接头对两个钢管完成焊接，第三电磁铁通电，使转动板发生转动，焊接好的钢管落入回收仓中，卡位杆防止未焊接的钢管落入回收仓，当电动液压伸缩杆复位后，使未焊接的钢管落下与转动板相抵触。本实用新型专利技术可以无需人员靠近加工区域即可实现成品的回收和待加工物料的上料，操作简单，有效保障工作人员的安全，提高了工作效率。

A Laser Welding Machine for Automotive Parts Processing

The utility model discloses a laser welding machine for automobile parts processing, which has two supporting plates. One end of the supporting plate is fixedly connected with the ground, the other end of each supporting plate is fixedly connected with a material bin, and the side walls opposite the two materials bin are fixedly connected with one end of a second conductive contact block and a torsion spring. The utility model adopts an electro-hydraulic telescopic rod. Elongate, push the two steel pipes against each other, and drive the gear to rotate for more than one week. The welded joint welds the two steel pipes. The third electromagnet electrifies the rotating plate to rotate. The welded steel pipes fall into the recycling bin. The clamping rod prevents the unwelded steel pipes from falling into the recycling bin. When the electro-hydraulic expansion rod is reset, the unwelded steel pipes fall into contact with the rotating plate. The utility model can realize the recovery of finished products and the feeding of materials to be processed without personnel approaching the processing area. The operation is simple, the safety of staff is effectively guaranteed, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件加工用激光焊接机
本技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种汽车零件加工用激光焊接机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。20世纪80年代后期，千瓦级激光成功应用于工业生产，而今激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。在激光焊接机工作时，需要工作人员远离焊接区域，以免被高温损伤，现有技术下，在焊接完成后还是需要工作人员取料并换上新的带加工零件，不仅效率低下，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零件加工用激光焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板，所述支撑板有两个，所述支撑板的一端与地面固定连接，每个所述支撑板的另一端均固定连接有物料仓，两个所述物料仓相背的侧壁均固定连接有第二导电触块和扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端固定连接有匹配第二导电触块的第一导电触块，所述物料仓的内壁滑动连接有四个钢管，所述物料仓的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板的一端，所述L型限位板的另一端靠近物料仓的侧壁抵触有第一铁板，所述第一铁板靠近物料仓的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁，所述第三电磁铁固定连接在物料仓的外侧壁上，所述第一铁板的下端固定连接有转动板，所述转动板转动连接有安装块，所述安装块固定连接在物料仓的外侧壁上，两个所述转动板相对的侧壁下端与最下方的一个钢管相抵触，所述转动板靠近钢管的侧壁固定连接有永磁铁，所述物料仓的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒，所述套筒滑动插接有卡位杆，所述卡位杆远离钢管的一端固定连接有匹配永磁铁的第二铁板，所述第二铁板通过第三圆筒弹簧与套筒的侧壁连接，所述第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆上，其中一个所述支撑板远离物料仓的侧壁固定连接有开关，另一个所述支撑板远离物料仓的侧壁固定连接有支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定连接有焊接头，所述焊接头的正下方设有回收仓，所述回收仓固定连接在地面上，所述焊接头位于两个支撑板之间的中点处，两个所述支撑板相背的侧壁均固定连接有第一电磁铁和第四导电触块，所述第一电磁铁通过第一圆筒弹簧连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁远离第一电磁铁的侧壁固定连接有齿条的一端，所述齿条滑动套接有两个固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述齿条的另一端固定连接有匹配第四导电触块的第三导电触块，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有转动轴的一端，所述转动轴转动插接在支撑板中，所述转动轴的另一端固定连接有与钢管共线的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆固定套接有抵压板，所述开关、电动液压伸缩杆和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一导电触块、第二导电触块、第一电磁铁、第二电磁铁、焊接头和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第三电磁铁、第三导电触块、第四导电触块和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。优选地，所述第三导电触块和第四导电触块的最大距离大于齿轮的周长。优选地，所述电动液压伸缩杆靠近钢管的一端固定连接有防滑垫。优选地，所述回收仓的长度不小于钢管长度的两倍。优选地，两个所述固定板关于齿轮对称设置。优选地，所述卡位杆的长度小于钢管半径的一半。优选地，所述永磁铁为楔形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动液压伸缩杆伸长，推动两个钢管抵触，同时带动齿轮转动超过一周，焊接头对两个钢管完成焊接，第三电磁铁通电，使转动板发生转动，焊接好的钢管落入回收仓中，卡位杆防止未焊接的钢管落入回收仓，当电动液压伸缩杆复位后，使未焊接的钢管落下与转动板相抵触。本技术可以无需人员靠近加工区域即可实现成品的回收和待加工物料的上料，操作简单，有效保障工作人员的安全，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为A-A剖视图；图4为B部放大示意图。图中：支撑板1、支撑臂2、焊接头3、物料仓4、扭力弹簧5、第一导电触块6、第二导电触块7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、齿条10、固定板11、第三导电触块12、第四导电触块13、齿轮14、开关15、转动轴16、电动液压伸缩杆17、抵压板18、钢管19、回收仓20、L型限位板21、第一铁板22、第三电磁铁23、安装块24、转动板25、永磁铁26、第二铁板27、卡位杆28、套筒29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板1，支撑板1有两个，支撑板1的一端与地面固定连接，每个支撑板1的另一端均固定连接有物料仓4，两个物料仓4相背的侧壁均固定连接有第二导电触块7和扭力弹簧5的一端，扭力弹簧5的另一端固定连接有匹配第二导电触块7的第一导电触块6，物料仓4的内壁滑动连接有四个钢管19，物料仓4的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板21的一端，L型限位板21的另一端靠近物料仓4的侧壁抵触有第一铁板22，第一铁板22靠近物料仓4的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁23，第三电磁铁23固定连接在物料仓4的外侧壁上，第一铁板22的下端固定连接有转动板25，转动板25转动连接有安装块24，安装块24固定连接在物料仓4的外侧壁上，两个转动板25相对的侧壁下端与最下方的一个钢管19相抵触，转动板25靠近钢管19的侧壁固定连接有永磁铁26，物料仓4的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒29，套筒29滑动插接有卡位杆28，卡位杆28远离钢管19的一端固定连接有匹配永磁铁26的第二铁板27，第二铁板27通过第三圆筒弹簧与套筒29的侧壁连接，第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆28上，其中一个支撑板1远离物料仓4的侧壁固定连接有开关15，另一个支撑板1远离物料仓4的侧壁固定连接有支撑臂2的一端，支撑臂2的另一端固定连接有焊接头3，焊接头3的正下方设有回收仓20，回收仓20固定连接在地面上，焊接头3位于两个支撑板1之间的中点处，两个支撑板1相背的侧壁均固定连接有第一电磁铁8和第四导电触块13，第一电磁铁8通过第一圆筒弹簧连接有第二电磁铁9，第二电磁铁9远离第一电磁铁8的侧壁固定连接有齿条10的一端，齿条10滑动套接有两个固定板11，固定板11与支撑板1固定连接，齿条10的另一端固定连接有匹配第四导电触块13的第三导电触块12，齿条10啮合有齿轮14，齿轮14固定连接有转动轴16的一端，转动轴16转动插接在支撑板1中，转动轴16的另一端固定连接有与钢管19共线的电动液压伸缩杆17，电动液压伸缩杆17通过油管和齿轮油泵贯通连接，齿轮油泵通过管道和油箱贯通连接，齿轮油泵的转动使得电动液压伸缩杆17，实现伸缩，电动液压伸缩杆17固定套接有抵压板18，开关15、电动液压伸缩杆17和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第一导电触块6、第二导电触块7、第一电磁铁8、第二电磁铁9、焊接头3和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第三电磁铁23、第三导电触块12、第四导电触块13和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第三导电触块12和第四导电触块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)有两个，所述支撑板(1)的一端与地面固定连接，每个所述支撑板(1)的另一端均固定连接有物料仓(4)，两个所述物料仓(4)相背的侧壁均固定连接有第二导电触块(7)和扭力弹簧(5)的一端，所述扭力弹簧(5)的另一端固定连接有匹配第二导电触块(7)的第一导电触块(6)，所述物料仓(4)的内壁滑动连接有四个钢管(19)，所述物料仓(4)的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板(21)的一端，所述L型限位板(21)的另一端靠近物料仓(4)的侧壁抵触有第一铁板(22)，所述第一铁板(22)靠近物料仓(4)的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁(23)，所述第三电磁铁(23)固定连接在物料仓(4)的外侧壁上，所述第一铁板(22)的下端固定连接有转动板(25)，所述转动板(25)转动连接有安装块(24)，所述安装块(24)固定连接在物料仓(4)的外侧壁上，两个所述转动板(25)相对的侧壁下端与最下方的一个钢管(19)相抵触，所述转动板(25)靠近钢管(19)的侧壁固定连接有永磁铁(26)，所述物料仓(4)的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒(29)，所述套筒(29)滑动插接有卡位杆(28)，所述卡位杆(28)远离钢管(19)的一端固定连接有匹配永磁铁(26)的第二铁板(27)，所述第二铁板(27)通过第三圆筒弹簧与套筒(29)的侧壁连接，所述第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆(28)上，其中一个所述支撑板(1)远离物料仓(4)的侧壁固定连接有开关(15)，另一个所述支撑板(1)远离物料仓(4)的侧壁固定连接有支撑臂(2)的一端，所述支撑臂(2)的另一端固定连接有焊接头(3)，所述焊接头(3)的正下方设有回收仓(20)，所述回收仓(20)固定连接在地面上，所述焊接头(3)位于两个支撑板(1)之间的中点处，两个所述支撑板(1)相背的侧壁均固定连接有第一电磁铁(8)和第四导电触块(13)，所述第一电磁铁(8)通过第一圆筒弹簧连接有第二电磁铁(9)，所述第二电磁铁(9)远离第一电磁铁(8)的侧壁固定连接有齿条(10)的一端，所述齿条(10)滑动套接有两个固定板(11)，所述固定板(11)与支撑板(1)固定连接，所述齿条(10)的另一端固定连接有匹配第四导电触块(13)的第三导电触块(12)，所述齿条(10)啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)固定连接有转动轴(16)的一端，所述转动轴(16)转动插接在支撑板(1)中，所述转动轴(16)的另一端固定连接有与钢管(19)共线的电动液压伸缩杆(17)，所述电动液压伸缩杆(17)固定套接有抵压板(18)，所述开关(15)、电动液压伸缩杆(17)和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一导电触块(6)、第二导电触块(7)、第一电磁铁(8)、第二电磁铁(9)、焊接头(3)和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第三电磁铁(23)、第三导电触块(12)、第四导电触块(13)和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车零件加工用激光焊接机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)有两个，所述支撑板(1)的一端与地面固定连接，每个所述支撑板(1)的另一端均固定连接有物料仓(4)，两个所述物料仓(4)相背的侧壁均固定连接有第二导电触块(7)和扭力弹簧(5)的一端，所述扭力弹簧(5)的另一端固定连接有匹配第二导电触块(7)的第一导电触块(6)，所述物料仓(4)的内壁滑动连接有四个钢管(19)，所述物料仓(4)的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个L型限位板(21)的一端，所述L型限位板(21)的另一端靠近物料仓(4)的侧壁抵触有第一铁板(22)，所述第一铁板(22)靠近物料仓(4)的侧壁通过第二圆筒弹簧连接有第三电磁铁(23)，所述第三电磁铁(23)固定连接在物料仓(4)的外侧壁上，所述第一铁板(22)的下端固定连接有转动板(25)，所述转动板(25)转动连接有安装块(24)，所述安装块(24)固定连接在物料仓(4)的外侧壁上，两个所述转动板(25)相对的侧壁下端与最下方的一个钢管(19)相抵触，所述转动板(25)靠近钢管(19)的侧壁固定连接有永磁铁(26)，所述物料仓(4)的下端面固定连接有四个呈矩阵分布的套筒(29)，所述套筒(29)滑动插接有卡位杆(28)，所述卡位杆(28)远离钢管(19)的一端固定连接有匹配永磁铁(26)的第二铁板(27)，所述第二铁板(27)通过第三圆筒弹簧与套筒(29)的侧壁连接，所述第三圆筒弹簧活动套接在卡位杆(28)上，其中一个所述支撑板(1)远离物料仓(4)的侧壁固定连接有开关(15)，另一个所述支撑板(1)远离物料仓(4)的侧壁固定连接有支撑臂(2)的一端，所述支撑臂(2)的另一端固定连接有焊接头(3)，所述焊接头(3)的正下方设有回收仓(20)，所述回收仓(20)固定连接在地面上，所述焊接头(3)位于两个支撑板(1)之间的中点处，两个所述支撑板(1)相背的侧壁均固定连接有第一电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵巧巧，张洪，朱滢，
申请(专利权)人：贵州毅博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52