一种油气回收除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气回收除尘装置，包括辅助加热腔体(1)、除尘腔体(2)和油气冷凝腔体(3)，辅助加热腔体(1)内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体(3)内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体(1)的下端连接有油气进气管(4)，辅助加热腔体(1)的上段侧部连接有油气供气管(5)，油气供气管(5)的端部与除尘腔体(2)连通，油气供气管(5)上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体(3)的下端设置有冷凝油气出气管(6)，油气冷凝腔体(3)的侧部连接有上部油气导管(7)。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A Dust Removal Device for Oil and Gas Recovery

The utility model discloses an oil and gas recovery and dust removal device, which comprises an auxiliary heating chamber (1), a dust removal chamber (2) and an oil and gas condensation chamber (3), an auxiliary heating tube is arranged in the auxiliary heating chamber (1), and a condensation tube is arranged in the oil and gas condensation chamber (3); the lower end of the auxiliary heating chamber (1) is connected with an oil and gas intake pipe (4), and the upper side of the auxiliary heating chamber (1) is connected with an oil and gas supply gas. The end of the oil and gas supply pipe (5) is connected with the dust removal chamber (2), and a one-way valve is arranged on the oil and gas supply pipe (5); the lower end of the oil and gas condensation chamber (3) is provided with a condensation gas outlet pipe (6), and the side of the oil and gas condensation chamber (3) is connected with an upper oil and gas conduit (7). The advantages of the utility model are that it can overcome the drawbacks of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收除尘装置
本技术涉及一种油气回收除尘装置，属于包装设备领域。
技术介绍
我国富煤少油，煤炭资源相对丰富，但是目前大多煤炭资源直接作为燃料发电；而另一方面随着我国经济的快速增长，燃料油需求不断增加，于是国内多家科研院所和企业开发了粉煤(或油页岩)热解提质工艺，并且将部分工艺装置进行了工业化放大。在煤炭燃烧或气化前提出高附加值富氢组分的煤焦油，对综合利用煤炭资源，减少废气中氮氧化物和硫化物排放，提高煤炭附加值，进而增加制取燃油的原料来源具有十分重要的意义。然而国内开发的粉煤热解工艺虽然较多，但目前均存在热解产生的油气含尘量大，热解气冷凝时灰尘进入油气当中，油以灰尘颗粒为核包裹与灰尘表面，油、固(尘)难以分离，而将热解产生的高附加值煤焦油不能回收利用成为了油泥，容易造成设备、管道、阀门的堵塞等，不能长周期稳定运行，制约了粉煤热解提取煤焦油工艺的发展。
技术实现思路
本技术的技术方案针对现有技术中存在的：“热解产生的油气含尘量大，热解气冷凝时灰尘进入油气当中，油以灰尘颗粒为核包裹与灰尘表面，油、固(尘)难以分离，而将热解产生的高附加值煤焦油不能回收利用成为了油泥，容易造成设备、管道、阀门的堵塞等，不能长周期稳定运行，制约了粉煤热解提取煤焦油工艺的发展”的不足，提供一种油气回收除尘装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种油气回收除尘装置，包括辅助加热腔体、除尘腔体和油气冷凝腔体，辅助加热腔体内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体的下端连接有油气进气管，辅助加热腔体的上段侧部连接有油气供气管，油气供气管的端部与除尘腔体连通，油气供气管上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体的下端设置有冷凝油气出气管，油气冷凝腔体的侧部连接有上部油气导管，上部油气导管的端部与除尘腔体连通；所述除尘腔体内部中段设置有内部隔板，除尘腔体内部由内部隔板从上至下依次分隔为上部腔体和下部腔体，除尘腔体内设置有内部导通管，内部导通管沿除尘腔体长度延伸方向设置，内部导通管穿过内部隔板；所述内部导通管设置于上部腔体内的一端封闭，内部导通管设置于下部腔体的一端开口设置，内部导通管设置于下部腔体内的一段的内壁上设置有若干防尘隔板，相邻的两个防尘隔板分别固定设置于内部导通管相对的两个表面上，内部导通管内由防尘隔板分隔形成S型的通道；所述内部导通管设置于上部腔体内的一段上设置有若干喷头管，油气供气管与下部腔体连通，上部油气导管与上部腔体连通，上部腔体内设置有鲍尔环填料层，鲍尔环填料层设置于内部导通管端部与上部油气导管端部之间。本申请的技术方案中，设置了辅助加热腔体，增加油气的温度，提高包裹于灰尘表面的油的活性，并且加热使得油气膨胀，增加了油气的压力。油气通过辅助加热腔体和油气供气管进入到下部腔体内，油气在下部腔体内缓冲后，进入到内部导通管，油气在通过内部导通管时会撞击内部导通管内的防尘隔板，被油包裹的灰尘撞击防尘隔板，通过撞击的震动使得油与灰尘的结合被撞散，由防尘隔板分隔形成S型的通道增长了油气通过的长度，进而可以使得更多的灰尘颗粒与防尘隔板撞击。为了增加撞击力，本申请中可以在油气进气管上增加加压风扇，并且通过防尘隔板加长了灰尘和油气通过内部导通管的距离，并且在中途有较多的变向运动，由于油气被加热，附着于灰尘上的油的流动性增加，在被高压风较长时间的吹送过程中，油被吹离灰尘表面。灰尘被撞散后与报过的油气分离后，部分灰尘沉降到下部腔体的下端面，部分灰尘随油气进入到内部导通管上段，喷头管将灰尘和油气的混合物均匀的喷到上部腔体内，使得灰尘和油气在上部腔体内均匀分布，灰尘和油气通过鲍尔环填料层后，油气得以通过，灰尘被鲍尔环填料层过滤阻挡在上部腔体内，过滤后的油气经过油气冷凝腔体后冷凝成液体，然后通过冷凝油气出气管排出。优化的，上述油气回收除尘装置，所述内部隔板为圆锥形隔板，内部隔板的圆锥形底端面朝向下部腔体内部底端面。内部隔板设置为圆锥形能够使得灰尘与油气混合物在撞击到内部隔板上以后能够通过重力沿内部隔板的表面下滑。优化的，上述油气回收除尘装置，所述防尘隔板与内部导通管的侧壁呈锐角夹角设置，防尘隔板的倾斜方向朝向内部导通管开口端方向。防尘隔板与内部导通管的侧壁呈锐角夹角设置，这样灰尘在撞击防尘隔板以后能够在防尘隔板与内部导通管所夹的空间内停留，不会沿内部导通管继续向上运动。优化的，上述油气回收除尘装置，所述下部腔体内设置有下部隔板，下部隔板套接于内部导通管的开口端端部并与内部导通管固定连接，下部隔板上设置有若干通孔，下部隔板为圆锥型隔板，下部隔板的圆锥型底端面朝向下部腔体内部底端面，下部隔板的下表面上设置有初步滤网。被加热后的油气灰尘混合物通过下部隔板上的通孔后经过初步滤网，初步滤网可以采用多层较大网眼的尼龙滤网叠合的形式，这样被油包裹的灰尘能够多次撞击滤网，通过撞击的震动使得油与灰尘分离，尼龙滤网的目数根据灰尘的大小确定。优化的，上述油气回收除尘装置，所述下部腔体的侧部设置有第一排尘管，第一排尘管的端部开口与下部隔板的边沿配合设置。部分灰尘会沉降在下部隔板的表面，第一排尘管可以方便排出沉降在下部隔板上的灰尘。优化的，上述油气回收除尘装置，所述下部腔体内设置有排尘隔板，排尘隔板为圆锥型隔板，排尘隔板的圆锥型底端面朝向下部腔体内部底端面。经过初步滤网后部分灰尘会沉降在排尘隔板上，排尘隔板设置为锥形能够方便灰尘沿排尘隔板下落。优化的，上述油气回收除尘装置，所述下部腔体的侧部设置有第二排尘管，第二排尘管的端部开口与排尘隔板的边沿配合设置。第二排尘管能够方便讲沉降在排尘隔板上的灰尘被排出。优化的，上述油气回收除尘装置，所述上部腔体的侧壁上设置有上部油气回路管，上部油气回路管的一端与上部腔体连通，上部油气回路管的另一端与辅助加热腔体连通，上部油气回路管上设置有电磁阀。部分混有灰尘的油气会沉降在上部腔体内的下部，这部分油气会通过上部油气回路管重新回到辅助加热腔体，进行二次除尘操作。优化的，上述油气回收除尘装置，所述内部导通管设置于上部腔体内的一段的内径大于内部导通管设置于下部腔体内的一段的内径。内部导通管的上段大于下段可以使得油气在从内部导通管下段进入上段后得到一定的缓冲，使得灰尘和油气在内部导通管上段得到进一步的混合，使得油气和灰尘能够均匀的被喷出。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，设置了辅助加热腔体，增加油气的温度，提高包裹于灰尘表面的油的活性，并且加热使得油气膨胀，增加了油气的压力。油气通过辅助加热腔体和油气供气管进入到下部腔体内，油气在下部腔体内缓冲后，进入到内部导通管，油气在通过内部导通管时会撞击内部导通管内的防尘隔板，被油包裹的灰尘撞击防尘隔板，通过撞击的震动使得油与灰尘的结合被撞散，由防尘隔板分隔形成S型的通道增长了油气通过的长度，进而可以使得更多的灰尘颗粒与防尘隔板撞击。为了增加撞击力，本申请中可以在油气进气管上增加加压风扇，并且通过防尘隔板加长了灰尘和油气通过内部导通管的距离，并且在中途有较多的变向运动，由于油气被加热，附着于灰尘上的油的流动性增加，在被高压风较长时间的吹送过程中，油被吹离灰尘表面。灰尘被撞散后与报过的油气分离后，部分灰尘沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气回收除尘装置，其特征在于：包括辅助加热腔体(1)、除尘腔体(2)和油气冷凝腔体(3)，辅助加热腔体(1)内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体(3)内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体(1)的下端连接有油气进气管(4)，辅助加热腔体(1)的上段侧部连接有油气供气管(5)，油气供气管(5)的端部与除尘腔体(2)连通，油气供气管(5)上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体(3)的下端设置有冷凝油气出气管(6)，油气冷凝腔体(3)的侧部连接有上部油气导管(7)，上部油气导管(7)的端部与除尘腔体(2)连通；所述除尘腔体(2)内部中段设置有内部隔板(8)，除尘腔体(2)内部由内部隔板(8)从上至下依次分隔为上部腔体(9)和下部腔体(10)，除尘腔体(2)内设置有内部导通管(11)，内部导通管(11)沿除尘腔体(2)长度延伸方向设置，内部导通管(11)穿过内部隔板(8)；所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一端封闭，内部导通管(11)设置于下部腔体(10)的一端开口设置，内部导通管(11)设置于下部腔体(10)内的一段的内壁上设置有若干防尘隔板(12)，相邻的两个防尘隔板(12)分别固定设置于内部导通管(11)相对的两个表面上，内部导通管(11)内由防尘隔板(12)分隔形成S型的通道；所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一段上设置有若干喷头管(13)，油气供气管(5)与下部腔体(10)连通，上部油气导管(7)与上部腔体(9)连通，上部腔体(9)内设置有鲍尔环填料层(14)，鲍尔环填料层(14)设置于内部导通管(11)端部与上部油气导管(7)端部之间。...

【技术特征摘要】
1.一种油气回收除尘装置，其特征在于：包括辅助加热腔体(1)、除尘腔体(2)和油气冷凝腔体(3)，辅助加热腔体(1)内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体(3)内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体(1)的下端连接有油气进气管(4)，辅助加热腔体(1)的上段侧部连接有油气供气管(5)，油气供气管(5)的端部与除尘腔体(2)连通，油气供气管(5)上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体(3)的下端设置有冷凝油气出气管(6)，油气冷凝腔体(3)的侧部连接有上部油气导管(7)，上部油气导管(7)的端部与除尘腔体(2)连通；所述除尘腔体(2)内部中段设置有内部隔板(8)，除尘腔体(2)内部由内部隔板(8)从上至下依次分隔为上部腔体(9)和下部腔体(10)，除尘腔体(2)内设置有内部导通管(11)，内部导通管(11)沿除尘腔体(2)长度延伸方向设置，内部导通管(11)穿过内部隔板(8)；所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一端封闭，内部导通管(11)设置于下部腔体(10)的一端开口设置，内部导通管(11)设置于下部腔体(10)内的一段的内壁上设置有若干防尘隔板(12)，相邻的两个防尘隔板(12)分别固定设置于内部导通管(11)相对的两个表面上，内部导通管(11)内由防尘隔板(12)分隔形成S型的通道；所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一段上设置有若干喷头管(13)，油气供气管(5)与下部腔体(10)连通，上部油气导管(7)与上部腔体(9)连通，上部腔体(9)内设置有鲍尔环填料层(14)，鲍尔环填料层(14)设置于内部导通管(11)端部与上部油气导管(7)端部之间。2.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置，其特征在于：所述内部隔板(8)为圆锥形隔板，内部隔板(8)的圆锥形底端面朝向下部腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，刘鹏，司剑，
申请(专利权)人：江苏润宇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32