一种碳素的清洁生产系统技术方案

本专利涉及碳素生产技术领域，具体涉及一种碳素的清洁生产系统，包括通过管道依次连接的反应槽、换热器、布袋除尘器、离子脱硫室、雾化室、过滤室。本实用新型专利技术所述的碳素的清洁生产系统可充分除去烟气中的HF和含硫气体，使烟气达到无毒标准，通过设置雾化装置，使水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除，能够彻底除去烟气中的细颗粒粉尘，达到超低烟尘排放浓度的要求。而且可以充分利用烟气中的余热，节约能源。

A Cleaner Production System for Carbon

The patent relates to the technical field of carbon production, in particular to a clean production system of carbon, including reaction tank, heat exchanger, bag filter, ion desulfurization chamber, atomization chamber and filter chamber connected in turn through pipeline. The clean production system of the carbon of the utility model can fully remove HF and sulfur-containing gases in the flue gas, so that the flue gas reaches the non-toxic standard. By setting an atomizing device, the ultra-fine water droplets formed by water atomization are coagulated with the dust particles in the flue gas, and the particle size is increased. As the particle size becomes larger, the particles are easier to be removed, and the fine particles in the flue gas can be completely removed to achieve the goal. Requirements for ultra-low smoke and dust emission concentration. Moreover, the waste heat in flue gas can be fully utilized to save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种碳素的清洁生产系统
本专利涉及碳素生产
，具体涉及一种碳素的清洁生产系统。
技术介绍
现有技术中的碳素生产系统存在以下缺点：（1）烟气净化系统仅对氟化氢进行吸附处理，经过处理后的烟气中氟化物浓度依然难以达标，而且处理后的烟气中还含有较多的二氧化硫；（2）除尘系统只能出去大颗粒粉尘，对于细颗粒粉尘的去处效果一般，很难达到超低烟尘排放浓度的要求；（3）烟气中的余热回收利用不足，造成能源浪费。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利公开了一种碳素的清洁生产系统，具体技术方案如下：一种碳素的清洁生产系统，包括反应槽，所述反应槽的烟气出口通过管道与换热器内的螺旋换热管的进气口连接，所述螺旋换热管的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口通过管道与离子脱硫室的进气口连接，所述离子脱硫室内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室的出气口通过管道与雾化室的进气口连接，所述雾化室内设置有超声波雾化器，所述雾化室的出气口通过管道与过滤室的进气口连接，所述过滤室的出气口与排气管连接，所述过滤室内在进气口上方设置有挡板，所述挡板上向下设置有喷头，所述过滤室内在出气口下方设置有过滤层。反应槽产生的烟气首先进入换热器内，螺旋换热管可以大大延长换热时间，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，初步除尘后的烟气进入离子脱硫室内，在离子照射灯的作用下脱硫，初步脱硫后的烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入过滤室内，与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫、HF等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。作为优选，所述过滤室内在不同高度上交错设置有多层挡板，多层挡板可以大大延长烟气在过滤室内停留的时间，起到更好的过滤作用所述挡板上向下均匀设置有多个喷头。作为优选，所述过滤层包括上下两层超细涤纶纤维层和中间的活性炭层，超细涤纶纤维层可以过滤掉小颗粒杂质、粉尘等，活性炭层可以起到吸附过滤有害气体的作用。作为优选，所述过滤层表层涂覆有聚四氟乙烯涂层，与灰尘等的附着力小，便于清理。作为优选，所述超声波雾化器的出气口与雾化均布器连接，可使雾气更加均匀的分布在雾化室内，便于雾气与烟气中的粉尘等均匀混合。作为优选，所述换热器外设置有保温层，可以保持换热器内水的温度。所述布袋除尘器内设置有氧化铝喷洒装置，所述氧化铝喷洒装置上设置有吹气口和氧化铝加入口，吹气口通过管道与风机连接，所述氧化铝喷洒装置的下底面上密布设置有漏料孔。通过吹气口吹出的风将氧化铝粉末通过下底面上的漏料孔喷洒到布袋除尘器内，与烟气混合，将烟气中的HF去除。由此可见，本技术所述的碳素的清洁生产系统可充分除去烟气中的HF和含硫气体，使烟气达到无毒标准，通过设置雾化装置，使水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除，能够彻底除去烟气中的细颗粒粉尘，达到超低烟尘排放浓度的要求。而且可以充分利用烟气中的余热，节约能源。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本专利实施例1的结构示意图；图2为本专利实施例2的结构示意图。图中，1：反应槽、2：换热器、3：螺旋换热管、4：雾化均布器、5：布袋除尘器、6：离子脱硫室、7：雾化室、8：过滤室、9：排气管、10：超声波雾化器、11：挡板、12：喷头、13：过滤层、14：吹气口、15：氧化铝加入口、16：风机。具体实施方式下面结合实施例，并结合附图对本技术的技术方案做进一步具体说明。实施例1如图1所示，一种碳素的清洁生产系统，包括反应槽1，所述反应槽1的烟气出口通过管道与换热器2内的螺旋换热管3的进气口连接，所述螺旋换热管3的出气口通过管道与布袋除尘器5的进气口连接，所述布袋除尘器5的出气口通过管道与离子脱硫室6的进气口连接，所述离子脱硫室6内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室6的出气口通过管道与雾化室7的进气口连接，所述雾化室7内设置有超声波雾化器10，所述雾化室7的出气口通过管道与过滤室8的进气口连接，所述过滤室8的出气口与排气管9连接，所述过滤室8内在进气口上方设置有挡板11，所述挡板11上向下设置有喷头12，所述过滤室8内在出气口下方设置有过滤层13。反应槽产生的烟气首先进入换热器内，螺旋换热管可以大大延长换热时间，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，初步除尘后的烟气进入离子脱硫室内，在离子照射灯的作用下脱硫，初步脱硫后的烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入过滤室内，与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫、HF等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由于粒径变大，容易被液浆洗涤脱除，最后烟气经过滤层最终过滤后排出到大气中。实施例2如图2所示，一种碳素的清洁生产系统，包括反应槽1，所述反应槽1的烟气出口通过管道与换热器2内的螺旋换热管3的进气口连接，所述螺旋换热管3的出气口通过管道与布袋除尘器5的进气口连接，所述布袋除尘器5的出气口通过管道与离子脱硫室6的进气口连接，所述离子脱硫室6内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室6的出气口通过管道与雾化室7的进气口连接，所述雾化室7内设置有超声波雾化器10，所述雾化室7的出气口通过管道与过滤室8的进气口连接，所述过滤室8的出气口与排气管9连接，所述过滤室8内在进气口上方设置有挡板11，所述挡板11上向下设置有喷头12，所述过滤室8内在出气口下方设置有过滤层13。所述过滤室8内在不同高度上交错设置有3层挡板11，所述挡板11上向下均匀设置有多个喷头12。所述过滤层13包括上下两层超细涤纶纤维层和中间的活性炭层。所述过滤层13表层涂覆有聚四氟乙烯涂层。所述超声波雾化器10的出气口与雾化均布器4连接。所述换热管3外设置有保温层。所述布袋除尘器（5）内设置有氧化铝喷洒装置，所述氧化铝喷洒装置上设置有吹气口14和氧化铝加入口15，吹气口14通过管道与风机16连接，所述氧化铝喷洒装置的下底面上密布设置有漏料孔。反应槽产生的烟气首先进入换热器内，螺旋换热管可以大大延长换热时间，高温烟气与换热器内的水进行换热，烟气被冷却，水被加热，加热后的水可以进行洗浴等，可充分回收利用烟气中的余热。烟气从换热器出来后进入布袋除尘器内进行除尘，大颗粒粉尘可在这步被除去，初步除尘后的烟气进入离子脱硫室内，在离子照射灯的作用下脱硫，初步脱硫后的烟气进入雾化室内，水雾化成的超细水滴与烟气中的尘粒凝并，增大颗粒的粒径，颗粒物由于粒径变大，更加容易被脱除。雾化处理后的烟气进入过滤室内，与喷头流出的液浆发生气液传质，液浆吸收了大量二氧化硫、HF等有害气体，并且烟气中凝并的颗粒物由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素的清洁生产系统，其特征在于，包括反应槽（1），所述反应槽（1）的烟气出口通过管道与换热器（2）内的螺旋换热管（3）的进气口连接，所述螺旋换热管（3）的出气口通过管道与布袋除尘器（5）的进气口连接，所述布袋除尘器（5）的出气口通过管道与离子脱硫室（6）的进气口连接，所述离子脱硫室（6）内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室（6）的出气口通过管道与雾化室（7）的进气口连接，所述雾化室（7）内设置有超声波雾化器（10），所述雾化室（7）的出气口通过管道与过滤室（8）的进气口连接，所述过滤室（8）的出气口与排气管（9）连接，所述过滤室（8）内在进气口上方设置有挡板（11），所述挡板（11）上向下设置有喷头（12），所述过滤室（8）内在出气口下方设置有过滤层（13）。

【技术特征摘要】
1.一种碳素的清洁生产系统，其特征在于，包括反应槽（1），所述反应槽（1）的烟气出口通过管道与换热器（2）内的螺旋换热管（3）的进气口连接，所述螺旋换热管（3）的出气口通过管道与布袋除尘器（5）的进气口连接，所述布袋除尘器（5）的出气口通过管道与离子脱硫室（6）的进气口连接，所述离子脱硫室（6）内设置有离子照射灯，所述离子脱硫室（6）的出气口通过管道与雾化室（7）的进气口连接，所述雾化室（7）内设置有超声波雾化器（10），所述雾化室（7）的出气口通过管道与过滤室（8）的进气口连接，所述过滤室（8）的出气口与排气管（9）连接，所述过滤室（8）内在进气口上方设置有挡板（11），所述挡板（11）上向下设置有喷头（12），所述过滤室（8）内在出气口下方设置有过滤层（13）。2.根据权利要求1所述的碳素的清洁生产系统，其特征在于，所述过滤室（8）内在不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，闫茂针，王卓，孙志刚，陈树恒，
申请(专利权)人：山东天阳炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37