一种用于功率模板的高平整度散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于功率模板的高平整度散热片，包括散热外壳，所述散热外壳的一侧外壁上通过螺栓连接有水冷箱，且水冷箱的一侧外壁上焊接有连接管，所述散热外壳的一侧内壁上焊接有固定座，所述固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有水泵，且水泵的一侧外壁和连接管的一侧外壁焊接，所述水泵的顶部外壁上焊接有导入管，且导入管的顶部外壁上焊接有循环水槽，所述循环水槽的内部设置有紊流槽，所述循环水槽的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上焊接有导出管。本实用新型专利技术可以循环往复的使用水冷箱内的冷却水对功率模板进行降温，可以快速将热量传到于散热元件上，二级散热，加快了散热速度，提高了高平整度散热片的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功率模板的高平整度散热片
本技术涉及功率模板
，尤其涉及一种用于功率模板的高平整度散热片。
技术介绍
功率模块是以IGBT为内核的先进混合集成功率部件，由高速低功耗管芯（IGBT）和优化的门极驱动电路，以及快速保护电路构成。IPM内的IGBT管芯都选用高速型的，而且驱动电路紧靠IGBT，驱动延时小，所以IPM开关速度快，损耗小，由于功率模块使用过程中会产生大量热量，就需要用到散热片，保证功率模块可以正常使用。目前，市面上常见的散热片，通常存在因散热片裸露在外，产生外界的污染导致冷却效果下降的现象，并且通常只有一级散热，散热效果不佳，因此，亟需设计一种用于功率模板的高平整度散热片来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于功率模板的高平整度散热片。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于功率模板的高平整度散热片，包括散热外壳，所述散热外壳的一侧外壁上通过螺栓连接有水冷箱，且水冷箱的一侧外壁上焊接有连接管，所述散热外壳的一侧内壁上焊接有固定座，所述固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有水泵，且水泵的一侧外壁和连接管的一侧外壁焊接，所述水泵的顶部外壁上焊接有导入管，且导入管的顶部外壁上焊接有循环水槽，所述循环水槽的内部设置有紊流槽，所述循环水槽的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上焊接有导出管，所述水冷箱的远离连接管的一侧外壁上开有沉孔，且沉孔的内壁和导出管的外壁焊接，所述散热外壳的一侧内壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺栓，且螺栓的一侧外壁靠近底部的位置螺纹连接有功率模板。优选的，所述散热外壳的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连接块，且连接块远离散热外壳的一侧外壁上焊接有导热板。优选的，所述导热板的一侧内壁焊接有铜片，且铜片的一侧外壁上粘接有导热硅脂层。优选的，所述导热板的一侧外壁上开有通槽，且通槽的内壁上焊接有散热管，散热管的一侧外壁上焊接有防尘网。优选的，所述导热板的一侧外壁上通过螺栓连接有散热元件，且散热元件的外壁上粘接有耐高温涂层，耐高温涂层远离散热元件的一侧外壁上覆盖有防腐蚀涂层。优选的，所述散热元件的一侧外壁上开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁上螺纹连接有铝芯，铝芯的一侧外壁和导热板的一侧外壁焊接。本技术的有益效果为：1、通过设置的水冷箱和循环水槽，可以循环往复的使用水冷箱内的冷却水对功率模板进行降温，只要保证循环水的水量，散热效果就不会发生变化。2、通过设置的散热元件、铜片和导热硅脂层，可以快速将热量传到于散热元件上，二级散热，加快了散热速度，提高了高平整度散热片的散热效果。3、通过设置的耐高温涂层和防腐蚀涂层，可以隔绝外界空气和水分对散热元件产生污染和腐蚀，导致的散热片散热效果下降，提高了高平整度散热片的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种用于功率模板的高平整度散热片的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于功率模板的高平整度散热片的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于功率模板的高平整度散热片的导热板和散热元件结构示意图。图中：1散热外壳、2导出管、3水冷箱、4连接管、5固定座、6水泵、7导入管、8循环水槽、9紊流槽、10螺栓、11功率模板、12连接块、13导热板、14散热元件、15铜片、16导热硅脂层、17散热管、18铝芯、19耐高温涂层、20防腐蚀涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于功率模板的高平整度散热片，包括散热外壳1，散热外壳1的一侧外壁上通过螺栓连接有水冷箱3，位于内部的冷却水可以循环往复的使用，且降温效果不会受到影响，且水冷箱3的一侧外壁上焊接有连接管4，散热外壳1的一侧内壁上焊接有固定座5，固定座5的顶部外壁上通过螺栓连接有水泵6，且水泵6的一侧外壁和连接管4的一侧外壁焊接，水泵6的顶部外壁上焊接有导入管7，且导入管7的顶部外壁上焊接有循环水槽8，循环水槽8的内部设置有紊流槽9，循环水槽8的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上焊接有导出管2，水冷箱3的远离连接管4的一侧外壁上开有沉孔，且沉孔的内壁和导出管2的外壁焊接，散热外壳1的一侧内壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺栓10，且螺栓10的一侧外壁靠近底部的位置螺纹连接有功率模板11。本技术中，散热外壳1的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连接块12，且连接块12远离散热外壳1的一侧外壁上焊接有导热板13，可以将热量导出，导热板13的一侧内壁焊接有铜片15，且铜片15的一侧外壁上粘接有导热硅脂层16，可以加快热量导出的速度，散热效果更好，导热板13的一侧外壁上开有通槽，且通槽的内壁上焊接有散热管17，散热管17的一侧外壁上焊接有防尘网，可以防止外界灰尘的进入，延长散热板的使用寿命，导热板13的一侧外壁上通过螺栓连接有散热元件14，且散热元件14的外壁上粘接有耐高温涂层19，耐高温涂层19远离散热元件14的一侧外壁上覆盖有防腐蚀涂层20，可以隔绝外部的水分和空气，散热元件14的一侧外壁上开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁上螺纹连接有铝芯18，铝芯18的一侧外壁和导热板13的一侧外壁焊接。工作原理：使用时，将功率模板11通过螺栓10固定于散热外壳1和导热板13之间，通过水泵6可以将水冷箱3内的冷却水抽出，通过导入管7导入循环水槽8和紊流槽9内，然后吸收完热量的冷却水再通过导出管2导回水冷箱3内进行冷却，循环往复，实现对功率模板11的降温，同时位于功率模板11一侧的导热板13可以将热量通过铜片15和导热硅脂层16导向散热元件14，位于散热元件14内的铝芯18可以加快将热量发散到空气中，位于散热元件14外层的耐高温涂层19和防腐蚀涂层20可以防止散热元件14接触外部空气。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于功率模板的高平整度散热片，包括散热外壳（1），其特征在于，所述散热外壳（1）的一侧外壁上通过螺栓连接有水冷箱（3），且水冷箱（3）的一侧外壁上焊接有连接管（4），所述散热外壳（1）的一侧内壁上焊接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部外壁上通过螺栓连接有水泵（6），且水泵（6）的一侧外壁和连接管（4）的一侧外壁焊接，所述水泵（6）的顶部外壁上焊接有导入管（7），且导入管（7）的顶部外壁上焊接有循环水槽（8），所述循环水槽（8）的内部设置有紊流槽（9），所述循环水槽（8）的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上焊接有导出管（2），所述水冷箱（3）的远离连接管（4）的一侧外壁上开有沉孔，且沉孔的内壁和导出管（2）的外壁焊接，所述散热外壳（1）的一侧内壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺栓（10），且螺栓（10）的一侧外壁靠近底部的位置螺纹连接有功率模板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于功率模板的高平整度散热片，包括散热外壳（1），其特征在于，所述散热外壳（1）的一侧外壁上通过螺栓连接有水冷箱（3），且水冷箱（3）的一侧外壁上焊接有连接管（4），所述散热外壳（1）的一侧内壁上焊接有固定座（5），所述固定座（5）的顶部外壁上通过螺栓连接有水泵（6），且水泵（6）的一侧外壁和连接管（4）的一侧外壁焊接，所述水泵（6）的顶部外壁上焊接有导入管（7），且导入管（7）的顶部外壁上焊接有循环水槽（8），所述循环水槽（8）的内部设置有紊流槽（9），所述循环水槽（8）的一侧外壁上开有通孔，且通孔的内壁上焊接有导出管（2），所述水冷箱（3）的远离连接管（4）的一侧外壁上开有沉孔，且沉孔的内壁和导出管（2）的外壁焊接，所述散热外壳（1）的一侧内壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺栓（10），且螺栓（10）的一侧外壁靠近底部的位置螺纹连接有功率模板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于功率模板的高平整度散热片，其特征在于，所述散热外壳（1）的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒震宇，
申请(专利权)人：东莞市翰胜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44