一种多工位封装机用转盘夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位封装机用转盘夹具，包括装置本体，所述装置本体包括箱体，所述箱体顶部设置有底板，所述底板顶部中间部分固定安装有承重柱，所述承重柱顶部固定安装有转盘，所述底板顶部四端均设置有旋转电机，所述旋转电机输出端均连接有转动轴，四个所述转动轴顶部分别安装有第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板，所述第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板顶部均固定安装有顶板，所述顶板顶部设置有旋转螺栓，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本装置设置有第一直角板、第二直角板、第三直角板、第四直角板、顶板、旋转螺栓和夹板，夹具可对不同的工件进行夹具，提高了装置的适用性，更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位封装机用转盘夹具
本技术涉及一种转盘夹具，具体为一种多工位封装机用转盘夹具，属于封装机加工用

技术介绍
封装机是一种智能卡生产设备，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合ISO标准的卡片上的槽孔内，封装机一般用来IC卡和SIM卡封装，按照设定不同可实现一卡一芯片，一卡多芯片封装，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，一种多工位封装机用转盘夹具就是一种可用于封装机用的多工位的一种转盘夹具，传统的夹具一次只能够对一个工件进行夹取，降低了装置的工作效率，传统的夹具只能对同一种类型的工件进行夹具，降低了装置的适用性，传统的夹具在工作中不能够带动工件进行转动，降低了装置的可操作性，因此提供一种多工位封装机用转盘夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多工位封装机用转盘夹具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多工位封装机用转盘夹具，包括装置本体，所述装置本体包括箱体，所述箱体顶部设置有底板，所述底板顶部中间部分固定安装有承重柱，所述承重柱顶部固定安装有转盘，所述底板顶部四端均设置有旋转电机，所述旋转电机输出端均连接有转动轴，四个所述转动轴顶部分别安装有第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板，所述第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板顶部均固定安装有顶板，所述顶板顶部设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓底端穿过所述顶板固定连接有夹板，箱体内部设置有主电机，所述主电机输出端连接有主转轴，所述主转轴顶端穿过所述箱体的顶部与所述底板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘表面设置有四个第二通孔，四个转动轴顶端均穿过转盘上的第二通孔分别固定连接有第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘顶部中间部分设置有第一通孔，转盘通过第一通孔固定安装有固定板。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述旋转电机均位于承重柱的四侧，且四个旋转电机均位于底板和转盘之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一直角板、第二直角板、第三直角板和第四直角板均位于固定板四侧。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有主电机、主转轴、转盘、旋转电机和转动轴，实现了转盘和直角板的转动，可带动工件进行转动，提高了装置对工件的可操作性，本装置设置有四个旋转电机和转动轴，提高了工位的数量，可使四个夹具同时工作，提高了装置的工作效率，本装置设置有第一直角板、第二直角板、第三直角板、第四直角板、顶板、旋转螺栓和夹板，夹具可对不同的工件进行夹具，提高了装置的适用性，更加便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的箱体、底板和转盘内部结构示意图；图3是本技术的转盘结构示意图；图4是本技术的图1中A放大示意图。图中：1、装置本体；2、箱体；3、底板；4、转盘；5、旋转电机；6、固定板；7、第一直角板；8、第二直角板；9、第三直角板；10、第四直角板；11、转动轴；12、顶板；13、旋转螺栓；14、夹板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、主电机；18、主转轴；19、承重柱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-4所示，一种多工位封装机用转盘夹具，包括装置本体1，所述装置本体1包括箱体2，所述箱体2顶部设置有底板3，所述底板3顶部中间部分固定安装有承重柱19，所述承重柱19顶部固定安装有转盘4，所述底板3顶部四端均设置有旋转电机5，所述旋转电机5输出端均连接有转动轴11，四个所述转动轴11顶部分别安装有第一直角板7、第二直角板8、第三直角板9和第四直角板10，所述第一直角板7、第二直角板8、第三直角板9和第四直角板10顶部均固定安装有顶板12，所述顶板12顶部设置有旋转螺栓13，所述旋转螺栓13底端穿过所述顶板12固定连接有夹板14，箱体2内部设置有主电机17，所述主电机17输出端连接有主转轴18，所述主转轴18顶端穿过所述箱体2的顶部与所述底板3固定连接。所述转盘4表面设置有四个第二通孔16，四个转动轴11顶端均穿过转盘4上的第二通孔16分别固定连接有第一直角板7、第二直角板8、第三直角板9和第四直角板10，所述转盘4顶部中间部分设置有第一通孔15，转盘4通过第一通孔15固定安装有固定板6，四个所述旋转电机5均位于承重柱19的四侧，且四个旋转电机5均位于底板3和转盘4之间，所述第一直角板7、第二直角板8、第三直角板9和第四直角板10均位于固定板6四侧。具体的，使用时，首先将工件放置到直角板上，然后调节旋转螺栓13，带动夹板14向下移动，从而将工件夹紧，实现了装置的夹紧功能，第一直角板7、第二直角板8、第三直角板9和第四直角板10均可单独使用，可根据实际需求来选择性使用，使用时启动主电机17，带动主转轴18转动，从而带动底板3转动，从而带动转盘4转动，然后启动旋转电机5，带动直角板转动，从而带动工件转动，从而实现了装置的转盘4转动功能和夹具转动功能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位封装机用转盘夹具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括箱体(2)，所述箱体(2)顶部设置有底板(3)，所述底板(3)顶部中间部分固定安装有承重柱(19)，所述承重柱(19)顶部固定安装有转盘(4)，所述底板(3)顶部四端均设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端均连接有转动轴(11)，四个所述转动轴(11)顶部分别安装有第一直角板(7)、第二直角板(8)、第三直角板(9)和第四直角板(10)，所述第一直角板(7)、第二直角板(8)、第三直角板(9)和第四直角板(10)顶部均固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)顶部设置有旋转螺栓(13)，所述旋转螺栓(13)底端穿过所述顶板(12)固定连接有夹板(14)，箱体(2)内部设置有主电机(17)，所述主电机(17)输出端连接有主转轴(18)，所述主转轴(18)顶端穿过所述箱体(2)的顶部与所述底板(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位封装机用转盘夹具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括箱体(2)，所述箱体(2)顶部设置有底板(3)，所述底板(3)顶部中间部分固定安装有承重柱(19)，所述承重柱(19)顶部固定安装有转盘(4)，所述底板(3)顶部四端均设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端均连接有转动轴(11)，四个所述转动轴(11)顶部分别安装有第一直角板(7)、第二直角板(8)、第三直角板(9)和第四直角板(10)，所述第一直角板(7)、第二直角板(8)、第三直角板(9)和第四直角板(10)顶部均固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)顶部设置有旋转螺栓(13)，所述旋转螺栓(13)底端穿过所述顶板(12)固定连接有夹板(14)，箱体(2)内部设置有主电机(17)，所述主电机(17)输出端连接有主转轴(18)，所述主转轴(18)顶端穿过所述箱体(2)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明敏，
申请(专利权)人：惠州市荆敏达锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44