一种超声检测用耦合液涂刷瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声检测用耦合液涂刷瓶，包括瓶体、瓶盖和防倒流装置；所述防倒流装置设置于所述瓶盖与所述瓶体之间；所述瓶盖上设置有出液孔，所述瓶盖的外端设置有毛刷。本实用新型专利技术的超声检测用耦合液涂刷瓶体积小，携带方便，可方便工作人员单手进行耦合液的涂抹操作，解决了现有的通过工具或毛刷挖出耦合剂进行涂抹而造成的操作不方便以及耦合液浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声检测用耦合液涂刷瓶
本技术涉及工业管道及板材超声检测
，具体涉及一种超声检测用耦合液涂刷瓶。
技术介绍
在电站汽水管道、板材等其他电力设备部件中，为了检测此类大厚度部件是否具有内部缺陷、细小裂纹以及管道对接焊缝是否存在根部未焊透、未熔合等缺陷，常用超声检测法。其原理是利用超声探头发出高频声束，在工件内部传播碰到内部表面或缺陷时，产生反射，超声探头接收反射声束传回检测仪进行分析从而判定缺陷位置及大小。为提高检测灵敏度，需在探头表面或工件表面涂抹超声耦合液，使探头与被检工件表面有效接触。耦合液通常置于包装桶内，使用时需用工具或毛刷挖出进行涂抹，操作不方便，容易造成耦合液浪费；此外工具或毛刷的反复挖出涂抹容易将工件表面的颗粒物带回耦合液中，造成耦合液的污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超声检测用耦合液涂刷瓶，可解决现场超声检测时耦合液涂抹不方便且容易浪费、污染的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种超声检测用耦合液涂刷瓶，包括瓶体、瓶盖和防倒流装置；所述防倒流装置设置于所述瓶盖与所述瓶体之间；所述瓶盖上设置有出液孔，所述瓶盖的外端设置有毛刷。本技术的特点和进一步改进在于：优选的，所述防倒流装置包含连接端和防倒流端，所述连接端连接所述瓶盖，所述防倒流端连接所述瓶体；所述连接端设置有出液口，所述防倒流端为中空状，所述出液口与所述防倒流端的内腔相连通；所述防倒流端的端面的开口的直径小于所述防倒流端的内腔的直径，所述防倒流端的内腔内设置有阻液球和弹簧，所述弹簧的一端与所述连接端连接，所述弹簧的另一端与所述阻液球连接，所述阻液球装配在所述防倒流端的端部，且所述阻液球的直径大于所述防倒流端的开口的直径。进一步优选的，所述阻液球为半球状，所述弹簧的另一端连接在所述阻液球的半球面端，所述阻液球的球面端装配在所述防倒流端的端部。进一步优选的，所述瓶盖的内壁上设置有内螺纹，所述防倒流装置的连接端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互匹配。优选的，所述瓶盖的内壁上设置有内螺纹，所述瓶体的开口端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互匹配。优选的，所述瓶体为透明状，所述瓶体的侧壁上设置有液面刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的超声检测用耦合液涂刷瓶体积小，携带方便，可方便工作人员单手进行耦合液的涂抹操作，解决了现有的通过工具或毛刷挖出耦合剂进行涂抹而造成的操作不方便以及耦合液浪费等问题；此外，本技术的超声检测用耦合液涂刷瓶中的防倒流装置可保证每次涂抹操作中耦合液出液适量，减少了耦合液的浪费，还防止恶劣现场环境中以及检测工件表面的大颗粒污染物进入瓶体内，保证了耦合液的清洁，不被污染。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的超声检测用耦合液涂刷瓶的一种实施例的整体结构示意图；图2是图1的超声检测用耦合液涂刷瓶的分拆结构示意图；图3是图1的超声检测用耦合液涂刷瓶中的防倒流装置的剖面结构示意图。以上图1-3中：1瓶体；101液面刻度；2瓶盖；201出液孔；202毛刷；3防倒流装置；301连接端；302防倒流端；303开口；304阻液球；305弹簧；306出液口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。参考图1和图2，本技术提供了一种超声检测用耦合液涂刷瓶，包括瓶体1、瓶盖2和防倒流装置3；所述防倒流装置3设置于所述瓶盖2与所述瓶体1之间；所述瓶盖2上设置有出液孔201，所述瓶盖2的外端设置有毛刷202。瓶体1内装有耦合剂，瓶体1内的耦合剂通过防倒流装置3流向瓶盖2，并通过瓶盖2上的出液孔201流出，最后采用毛刷202将耦合剂涂抹在待检测工件上。防倒流装置3可以防止现场环境中的污染物或者工件上的污染物随着毛刷202上残留的耦合液回流至瓶体1内，保证了瓶体1中耦合液的清洁。具体的，本实施例中的防倒流装置3包含连接端301和防倒流端，所述连接端301连接所述瓶盖2，所述防倒流端302连接所述瓶体1，由此将防倒流装置3连接在瓶盖2和瓶体1之间，且所述连接端301设置有出液口306，所述防倒流端302为中空状，所述出液口306与所述防倒流端302的内腔相连通；由此使瓶体1内的耦合剂可通过防倒流装置3流向瓶盖2，最后通过瓶盖2外端的毛刷202涂抹工件。其中，本实施例中的防倒流端302的端面的开口303的直径小于所述防倒流端302的内腔的直径，所述防倒流端302的内腔内设置有阻液球304和弹簧305，所述弹簧305的一端与所述连接端301连接，所述弹簧305的另一端与所述阻液球304连接，所述阻液球304装配在所述防倒流端302的端部，且所述阻液球304的直径大于所述防倒流端302的开口303的直径。防倒流端302的端面的开口303直径小于内腔直径，使得防倒流端302的端面形成台阶，方便阻液球304装配在开口303处，并卡在开口303的台阶处，使其在防倒流端302的内腔内移动；当挤压瓶体1，使瓶体1内的耦合剂流向防倒流装置3时，耦合剂的重量以及挤压瓶体1的压力使得耦合剂推动阻液球304向内腔内移动，压缩弹簧305，从而使阻液球304远离开口303，耦合剂即可通过开口303进入防倒流端302的内腔体内，再通过连接端301的出液口306进入瓶盖2，最后通过瓶盖2外端的毛刷202流出，用于涂抹待检测的工件。当阻液球304未受到耦合剂的推力时，弹簧305回复至原位置，将阻液球304顶在防倒流端302的台阶处，从而防止现场环境中的污染物或者工件上的污染物随着毛刷202上残留的耦合液回流至瓶体1内，保证了瓶体1中耦合液的清洁。更具体的，本实施例中，阻液球304为半球状，所述弹簧305(305)的另一端连接在所述阻液球304的非球面端，所述阻液球304的球面端装配在所述防倒流端302的端部。阻液球304的非球面连接弹簧305，可使弹簧305与阻液球304的连接更稳定，同时，可使阻液球304在耦合剂的压力下稳定的向连接端301移动时，减少阻液球304在内腔内转动的可能性；此外，非球面端连接弹簧305，也增大了阻液球304推动耦合剂向连接端301的出液口306移动的接触面积，提高了耦合剂向外流出的效率。具体的，本实施例中，所述瓶盖2的内壁上设置有内螺纹，所述防倒流装置3的连接端301设置有外螺纹，瓶盖2的内螺纹与防倒流装置3的外螺纹相互匹配，方便防倒流装置3与瓶盖2连接；同时，瓶体1的开口303端设置有外螺纹，瓶盖2的内螺纹与瓶体1的开口303端的外螺纹相互匹配，方便瓶体1与瓶盖2连接。本技术中，瓶盖2与防倒流装置3的连接以及瓶体1与防倒流装置3的连接还可以采用其他常用的连接方式，只需保证二者可以密封连接即可，并不局限于上述实施例中所提到的外螺纹和内螺纹。具体的，本实施例中，瓶体1为透明状，所述瓶体1的侧壁上设置有液面刻度101，可用于观察瓶体1内耦合液的多少，瓶体1可采用具有一定厚度的软塑料制成，可进行挤压操作。本技术的超声检测用耦合液涂刷瓶体积小，携带方便，工作人员可单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声检测用耦合液涂刷瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、瓶盖(2)和防倒流装置(3)；所述防倒流装置(3)设置于所述瓶盖(2)与所述瓶体(1)之间；所述瓶盖(2)上设置有出液孔(201)，所述瓶盖(2)的外端设置有毛刷(202)。

【技术特征摘要】
1.一种超声检测用耦合液涂刷瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、瓶盖(2)和防倒流装置(3)；所述防倒流装置(3)设置于所述瓶盖(2)与所述瓶体(1)之间；所述瓶盖(2)上设置有出液孔(201)，所述瓶盖(2)的外端设置有毛刷(202)。2.根据权利要求1所述的超声检测用耦合液涂刷瓶，其特征在于，所述防倒流装置(3)包含连接端(301)和防倒流端(302)，所述连接端(301)连接所述瓶盖(2)，所述防倒流端(302)连接所述瓶体(1)；所述连接端(301)设置有出液口(306)，所述防倒流端(302)为中空状，所述出液口(306)与所述防倒流端(302)的内腔相连通；所述防倒流端(302)端面的开口(303)的直径小于所述防倒流端(302)的内腔的直径，所述防倒流端(302)的内腔内设置有阻液球(304)和弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端与所述连接端(301)连接，所述弹簧(305)的另一端与所述阻液球(304)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，郑准备，杨占君，李秀广，贾振杰，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61