一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，包括主轴和尾端锁定螺母，主轴上套设尾端锁定螺母，主轴包括主轴主体、主轴尖端圆锥段、主轴螺纹段和主轴前端，主轴主体的一端一体连接主轴尖端圆锥段，主轴主体远离主轴尖端圆锥段的一端固定连接主轴螺纹段，主轴尖端圆锥段和尾端锁定螺母之间设置有安装于主轴主体上的被调平衡工件，被调平衡工件通过平键连接主轴主体，尾端锁定螺母包括六边体和螺母尖端圆锥段，六边体和螺母尖端圆锥段的内表面均开设有内螺纹。本平衡机用可调节配合间隙的传动轴，装夹简单的同时可以大大降低操作工人的劳动强度；可以节约材料，降低购买料成本；锁紧力度更大，防松效果更好，确保使用过程安全。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴
本技术涉及平衡机
，具体为一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴。
技术介绍
一般用于平衡机的传动轴是作为配合被调平衡工件轴孔使用的，由于传动轴的工作位置是固定式尺寸零件，而被调平衡的工件轴孔的尺寸却是在允许的公差范围内变动的，所以导致了工件轴孔与传动轴的公差配合之间出现时而间隙配合、时而过盈配合，极不稳定。在公差配合形式为间隙时，工件与轴配合过松，在高速转动调平衡时工件跳动量大，调校数据不合格，在公差配合形式为过盈配合时，工件与轴配合过紧，工件无法安装，即使强行安装，费时费力同时会影响工件精度甚至损坏工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，在轴孔公差为间隙配合是可实现自动调节间隙功能，在轴孔公差为过盈配合时，不会产生传动轴与轴孔配合过紧的情况，装夹简单的同时可以大大降低操作工人的劳动强度，用料直径也可减少，节省成本，大大缩短并且锁紧力度更大，防松效果更好，确保使用过程安全，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，包括主轴和尾端锁定螺母，主轴上套设尾端锁定螺母，所述主轴包括主轴主体、主轴尖端圆锥段、主轴螺纹段和主轴前端，主轴主体的一端一体连接主轴尖端圆锥段，主轴主体远离主轴尖端圆锥段的一端固定连接主轴螺纹段，所述主轴螺纹段远离主轴主体的一端固定连接主轴前端，所述主轴尖端圆锥段和尾端锁定螺母之间设置有安装于主轴主体上的被调平衡工件，所述被调平衡工件通过平键连接主轴主体，平键插入开设于主轴主体表面的键槽内，所述尾端锁定螺母包括六边体和螺母尖端圆锥段，六边体和螺母尖端圆锥段一体设置，所述六边体和螺母尖端圆锥段的内表面均开设有内螺纹。优选的，所述主轴主体的一端与主轴尖端圆锥段的直径小的一端连接，主轴主体的另一端与螺母尖端圆锥段的直径小的一端连接。优选的，所述内螺纹设置成四头细牙结构。优选的，所述内螺纹与主轴螺纹段的外螺纹匹配。优选的，所述主轴和尾端锁定螺母采用37SiMn2MoV材料加工而成。优选的，所述平键采用Cr12加工制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术平衡机用可调节配合间隙的传动轴，平衡机用传动轴为固定尺寸通用产品，消除了被调平衡工件的轴孔尺寸在允许的误差范围内变化所带来的与主轴配合不精密，圆跳动大等缺陷，在轴孔公差为间隙配合是可实现自动调节间隙功能，保证了调校平衡工件的精度，杜绝了出现工件因圆跳动大导致的不合格现象，在轴孔公差为过盈配合时，不会产生传动轴与轴孔配合过紧的情况，操作工人在装夹与拆卸时工件时轻松自如，无需使用铁锤，拉马等辅助工具，装夹简单的同时可以大大降低操作工人的劳动强度，符合人性化设计要求；取消了以往一般传动轴的限位台阶，采用无限位台阶设计，加工时所选用的坏料直径相对较小，从而可以节约材料，降低购买料成本；尾端锁定螺母的内螺纹采用头细牙设计，此多头螺纹设计比普通螺纹锁紧时间大大缩短并且锁紧力度更大，防松效果更好，确保使用过程安全。附图说明图1为本技术的主轴结构示意图；图2为本技术的尾端锁定螺母结构示意图；图3为本技术的安装示意图。图中：1主轴、11主轴主体、111键槽、12主轴尖端圆锥段、13主轴螺纹段、14主轴前端、2尾端锁定螺母、21六边体、22螺母尖端圆锥段、23内螺纹、3平键、4被调平衡工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，包括主轴1和尾端锁定螺母2，主轴1上套设尾端锁定螺母2，主轴1和尾端锁定螺母2的加工材料选用优质37SiMn2MoV材料加工而成，粗加工完成后进行调质处理，然后再用精密数控车床，铣床，磨床进行精加工确保达到设计时所要求精度，硬度，强度及抗磨性，主轴1包括主轴主体11、主轴尖端圆锥段12、主轴螺纹段13和主轴前端14，主轴主体11的一端一体连接主轴尖端圆锥段12，主轴主体11的一端与主轴尖端圆锥段12的直径小的一端连接，圆锥尖端连接主轴主体11，便于将被调平衡工件4抵紧，主轴主体11远离主轴尖端圆锥段12的一端固定连接主轴螺纹段13，用于旋紧尾端锁定螺母2，主轴螺纹段13远离主轴主体11的一端固定连接主轴前端14，主轴尖端圆锥段12和尾端锁定螺母2之间设置有安装于主轴主体11上的被调平衡工件4，被调平衡工件4通过平键3连接主轴主体11，平键3插入开设于主轴主体11表面的键槽111内，主轴主体11通过平键3固定安装被调平衡工件4并带动被调平衡工件4转动，平键3加工材料则使用Cr12粗加完成后进行真空热处理，然后再用精密慢走丝线切割机进行清加工确保达到设计时所要求精度，硬度及抗磨性，尾端锁定螺母2包括六边体21和螺母尖端圆锥段22，六边体21和螺母尖端圆锥段22一体设置，六边体21用于旋紧，主轴主体11的另一端与螺母尖端圆锥段22的直径小的一端连接，圆锥尖端连接主轴主体11，旋紧尾端锁定螺母2便于将被调平衡工件4抵紧，六边体21和螺母尖端圆锥段22的内表面均开设有内螺纹23，内螺纹23与主轴螺纹段13的外螺纹匹配，尾端锁定螺母2依靠螺纹旋在主轴螺纹段13上，内螺纹23设置成四头细牙结构，此多头螺纹设计比普通螺纹锁紧时间大大缩短并且锁紧力度更大，防松效果更好，确保使用过程安全。将平键3装入主轴1，然后将主轴1装入被调平衡工件4，用尾端锁定螺母2进行锁紧，就完成了轴的安装固定，在螺纹锁紧同时产生的紧逼力进行自动调节间隙，在平衡机用传动轴为固定尺寸通用产品，消除了被调平衡工件4的轴孔尺寸在允许的误差范围内变化所带来的与主轴1配合不精密，圆跳动大等缺陷，在轴孔公差为间隙配合是可实现自动调节间隙功能，保证了调校平衡工件的精度，杜绝了出现工件因圆跳动大导致的不合格现象，在轴孔公差为过盈配合时，不会产生传动轴与轴孔配合过紧的情况，操作工人在装夹与拆卸时工件时轻松自如，无需使用铁锤，拉马等辅助工具，装夹简单的同时可以大大降低操作工人的劳动强度，符合人性化设计要求；传统的传动轴表面较为平整，设置限位台阶，本传动轴取消了以往一般传动轴的限位台阶，采用无限位台阶设计，加工时所选用的坏料直径相对较小，从而可以节约材料，降低购买料成本，按保守计算可节省10～15％之间。同时由于直径相对较小，在加工时切削厚度可以减少亦可大大节约加工时间，所以用料直径也可减少，节省成本；此调节间隙设计传动轴在装夹拆卸时无需担心与工件轴孔的不通配性，可以省时省力，经过内部超过3000次试验得出结论为，装夹工件时间节约20％，拆卸工件时间节约12％，同时大大降低操作工人劳动强度。综上所述：本技术平衡机用可调节配合间隙的传动轴，可调节配合间隙的传动轴中与工件轴孔配合位置处放弃采用传统直通式加限位台阶结构方式，主轴头端改为新式的圆锥形设计制作，利用圆锥度自动调节间隙，从而实现头端可自紧固定，而尾端锁定螺母采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，包括主轴(1)和尾端锁定螺母(2)，主轴(1)上套设尾端锁定螺母(2)，其特征在于：所述主轴(1)包括主轴主体(11)、主轴尖端圆锥段(12)、主轴螺纹段(13)和主轴前端(14)，主轴主体(11)的一端一体连接主轴尖端圆锥段(12)，主轴主体(11)远离主轴尖端圆锥段(12)的一端固定连接主轴螺纹段(13)，所述主轴螺纹段(13)远离主轴主体(11)的一端固定连接主轴前端(14)，所述主轴尖端圆锥段(12)和尾端锁定螺母(2)之间设置有安装于主轴主体(11)上的被调平衡工件(4)，所述被调平衡工件(4)通过平键(3)连接主轴主体(11)，平键(3)插入开设于主轴主体(11)表面的键槽(111)内，所述尾端锁定螺母(2)包括六边体(21)和螺母尖端圆锥段(22)，六边体(21)和螺母尖端圆锥段(22)一体设置，所述六边体(21)和螺母尖端圆锥段(22)的内表面均开设有内螺纹(23)。

【技术特征摘要】
1.一种平衡机用可调节配合间隙的传动轴，包括主轴(1)和尾端锁定螺母(2)，主轴(1)上套设尾端锁定螺母(2)，其特征在于：所述主轴(1)包括主轴主体(11)、主轴尖端圆锥段(12)、主轴螺纹段(13)和主轴前端(14)，主轴主体(11)的一端一体连接主轴尖端圆锥段(12)，主轴主体(11)远离主轴尖端圆锥段(12)的一端固定连接主轴螺纹段(13)，所述主轴螺纹段(13)远离主轴主体(11)的一端固定连接主轴前端(14)，所述主轴尖端圆锥段(12)和尾端锁定螺母(2)之间设置有安装于主轴主体(11)上的被调平衡工件(4)，所述被调平衡工件(4)通过平键(3)连接主轴主体(11)，平键(3)插入开设于主轴主体(11)表面的键槽(111)内，所述尾端锁定螺母(2)包括六边体(21)和螺母尖端圆锥段(22)，六边体(21)和螺母尖端圆锥段(22)一体设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，温碧艺，张闽军，徐恺，梁锦波，
申请(专利权)人：湖南金诺动力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43