一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冶炼领域的一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置，包括贯穿海绵钛称重给料系统的支架的给料仓本体以及位于海绵钛称重给料系统的支架的顶面上的称重装置，所述给料仓本体的外侧壁和所述称重装置之间设有撑脚；所述给料仓本体的底端通过相向设置的短卸料门板和长卸料门板封闭，所述短卸料门板的自由端卡接在所述长卸料门板的自由端中。其技术效果是：其可以保证海绵钛的精确加料，并且保证加料和称量过程中海绵钛原料不泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置
本技术涉及一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置。
技术介绍
真空自耗冶炼工艺是熔炼高性能钛合金的唯一冶金手段，所用的自耗电极的质量是决定钛合金产品质量的关键因素之一，配混料装置是制备自耗电极的关键设备。钛合金具有质轻、强度高，耐热、耐低温性能，在飞机、航天飞行器、火箭导弹、军品等领域得到广泛的应用，钛合金兼有外观漂亮等综合性能，在日常生活领域也得到广泛的应用，真空自耗冶炼工艺是冶炼高性能钛合金的唯一工艺路线，开发高性能钛合金冶炼的系列设备，尤其具有重大的意义。真空自耗炉的工艺特点，决定了作为前道工艺设备的配混料装置必须有很好的性能。真空自耗熔炼时，液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，自耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融金属逐渐冷凝。由此可见，作为原材料的自耗电极，各元素配比要非常准确，各合金成分的计量必须准确，用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置是小车式配混料装置中的关键设备之一。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种海绵钛称重给料系统，其可以实现海绵钛原料的精确称量。实现上述目的的一种技术方案是：一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置，该海绵钛称重给料系统设有支架和电气控制箱；包括贯穿海绵钛称重给料系统的支架的给料仓本体以及位于海绵钛称重给料系统的支架的顶面上的称重装置，所述给料仓本体的外侧壁和所述称重装置之间设有撑脚；所述给料仓本体的底端通过相向设置的短卸料门板和长卸料门板封闭，所述短卸料门板的自由端卡接在所述长卸料门板的自由端中。进一步的，所述长卸料门板的自由端和所述短卸料门板的自由端均包裹有密封衬垫。进一步的，所述短卸料门板和所述长卸料门板对应连接一个气缸，两个所述气缸和所述称重装置均通信连接海绵钛称重给料系统的电气控制箱。再进一步的，两个所述气缸的固定端均与所述给料仓本体的外侧壁枢轴连接，所述长卸料板和所述短卸料板与对应的气缸之间均通过连杆连接，两根所述连杆的支点均与所述给料仓本体的外侧壁枢轴连接；两根所述连杆的顶端均与对应气缸的伸缩端枢轴连接。再进一步的，所述长卸料板和所述短卸料板均固定在对应连杆的顶面上。采用了本技术的一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置的技术方案，包括贯穿海绵钛称重给料系统的支架的给料仓本体以及位于海绵钛称重给料系统的支架的顶面上的称重装置，所述给料仓本体的外侧壁和所述称重装置之间设有撑脚；所述给料仓本体的底端通过相向设置的短卸料门板和长卸料门板封闭，所述短卸料门板的自由端卡接在所述长卸料门板的自由端中。其技术效果是：其可以保证海绵钛的精确称量加料，并且保证加料和称量过程中海绵钛原料不泄漏。附图说明图1为海绵钛称重给料系统的结构示意总图。图2为海绵钛称重给料系统的受料仓装置的结构示意图。图3为本技术的一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图3，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，海绵钛称重给料系统包括受料仓装置1、全封闭的振动给料槽2、双速振动驱动装置3、给料仓装置4、电气控制箱5和支架6。其中本技术的一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置为给料仓装置4。其中，电气控制箱5位于支架6的顶面上，给料仓装置4贯穿支架6的顶面，受料仓装置1位于支架6的顶面上。受料仓装置1和给料仓装置4之间通过全封闭的振动给料槽2连通。双速振动驱动装置3位于振动给料槽2的下方，置于支架6的顶面上，驱动振动给料槽2的振动。请参阅图3，给料仓装置4包括给料仓本体40、撑脚41、称重装置42、气缸43、销轴44、旋转轴45、连杆46、短卸料门板47、长卸料门板48、密封衬垫49。其中给料仓本体40贯穿支架6的顶面，称重装置42固定在支架6的顶面上，撑脚41设在称重装置42的顶面和给料仓本体40的外侧壁之间，并与称重装置42的顶面和给料仓本体40的外侧壁固定，给料仓本体40将物料的重量通过撑脚41传递给称重装置42，称重装置42通过撑脚41将物料的重量转换为给予支架6的顶面的压力，完成对给料仓本体40内物料的重量的称量。由于给料仓本体40通过撑脚41简支在称重装置42上，没有附加应力，实现高精度称重。给料仓本体40的底部通过相向设置的短卸料门板47和长卸料门板48封闭，短卸料门板47的长度小于长卸料门板48的长度。其中短卸料门板47的自由端卡接在长卸料门板48的自由端中，保证物料不会从短卸料门板47和长卸料门板48的缝隙中漏出。短卸料门板47、长卸料门板48的自由端均包裹有密封衬垫49，密封衬垫49可防止细小粉状物料的泄漏。短卸料门板47和长卸料门板48的固定端固定在对应的连杆46的顶面上，两根连杆46的支点通过对应的旋转轴45与给料仓本体40的外侧壁枢轴连接；两根连杆46的顶端均通过对应的销轴44枢轴连接对应气缸43的伸缩端。两个气缸43的固定端均与给料仓本体40的外侧壁枢轴连接，电气控制箱5通信连接两个气缸43以及称重装置42。短卸料门板47、长卸料门板48、连杆46和气缸43均位于支架6顶面的下方。给料仓本体40中的物料重量到达设定的重量后，称重装置42给电气控制箱5信号，电气控制箱5发信号使气缸43回缩，驱动短卸料门板47和长卸料门板48的打开。给料仓本体40中的物料卸出。请参阅图2，受料仓装置1包括受料仓本体11、高度检测元件12、电动震动器13、出料口14、可旋转的刚性横杆15、枢轴16、固定的刚性立杆17、弹性斜撑杆18。其中刚性立杆17竖直固定在支架6的顶面上，刚性横杆15的枢轴连接端和刚性立杆17的顶端之间通过枢轴16枢轴连接，使刚性横杆15能在竖直平面内上下摆动。刚性立杆17和刚性横杆15之间设有弹性斜撑杆18，刚性立杆17和弹性斜撑杆18之间，以及刚性横杆15和弹性斜撑杆18之间均弹性连接，弹性斜撑杆18的作用在于限制刚性横杆15以枢轴16为中心进行上下振动的幅度和范围。受料仓本体11固定在刚性横杆15的自由端。电动震动器13安装在受料仓本体11的外侧壁上。电动震动器13通电后产生振动，并传递给受料仓本体11，受料仓本体11固定在刚性横杆15的自由端，受料仓本体11可产生上下的振动，进而带动刚性横杆15的上下振动，通过调节弹性斜撑杆18的弹力，控制刚性横杆15的振动幅度，调节受料仓本体11的振幅，控制单位时间物料播撒量。出料口14位于受料仓本体的底端，为轴向与振动给料槽2的轴向平行的狭缝，受料仓本体11上下振动，物料从出料口14流出，保证均匀播撒物料。高度检测元件12安装在受料仓本体11的内侧壁上，并通过电气控制箱5通信连接外部的加料装置。高度检测元件12探测受料仓本体11内的物料高度，当物料高度过低时，高度检测元件12通过电气控制箱15向外部的加料装置发出信号，外部的加料装置将开始向受料仓本体11中加入物料。当物料高度过高时，高度检测元件12向外部的加料装置发出信号，外部的加料装置将停止向受料仓本体11中加入物料。外部的加料装置将物料加入受料仓本体11，物料从受料仓本体11下部的出料口14被播撒到振动给料槽2中，振动给料槽2在双速振动驱动装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置，该海绵钛称重给料系统设有支架和电气控制箱，其特征在于：包括贯穿海绵钛称重给料系统的支架的给料仓本体以及位于海绵钛称重给料系统的支架的顶面上的称重装置，所述给料仓本体的外侧壁和所述称重装置之间设有撑脚；所述给料仓本体的底端通过相向设置的短卸料门板和长卸料门板封闭，所述短卸料门板的自由端卡接在所述长卸料门板的自由端中。

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置，该海绵钛称重给料系统设有支架和电气控制箱，其特征在于：包括贯穿海绵钛称重给料系统的支架的给料仓本体以及位于海绵钛称重给料系统的支架的顶面上的称重装置，所述给料仓本体的外侧壁和所述称重装置之间设有撑脚；所述给料仓本体的底端通过相向设置的短卸料门板和长卸料门板封闭，所述短卸料门板的自由端卡接在所述长卸料门板的自由端中。2.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛称重给料系统的给料仓装置，其特征在于：所述长卸料门板的自由端和所述短卸料门板的自由端均包裹有密封衬垫。3.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛称重给料系统的给料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红兵，邹勤，
申请(专利权)人：无锡应达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32