一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置，包括位于地坑内的卧式储槽、导热油泄放口、气相平衡口、液下泵安装口、检修孔，所述储槽顶部中部设置有液下泵安装口和检修孔；所述储槽顶部一侧设置有导热油泄放口，所述储槽顶部另一侧设置有气相平衡口；所述导热油泄放口通过导热油循环泵与导热油炉相连，所述气相平衡口与导热油高位槽连接。所述储槽还包括设置于顶部的两个吊耳和底部的两个底座。所述导热油泄放口设置有阀门。所述液下泵安装口和检修孔均为可开关设置。所述液下泵安装口安装有一油泵。本实用新型专利技术装置能够及时回收导热油加以重新利用，并能有效降低其对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置
本技术一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置，属于换热装置

技术介绍
国内一般以精蒽和空气为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌的工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油（系统中导热油20t）加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入固定床氧化器，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的340～370℃反应气（气态蒽醌）由氧化器下封头输出进阻火器（用0.3MPa蒸汽冷却）后再进入薄壁冷凝箱，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天停车出料时关氧化器前进口阀，打开氧化器前放空阀，将混合气（含少量残留精蒽）放散；所出蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种蒽醌生产工艺导热油泄放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置，其特征在于，包括位于地坑内的卧式储槽（1）、导热油泄放口（2）、气相平衡口（3）、液下泵安装口（4）、检修孔（5），所述储槽（1）顶部中部设置有液下泵安装口（4）和检修孔（5）；所述储槽（1）顶部一侧设置有导热油泄放口（2），所述储槽（1）顶部另一侧设置有气相平衡口（3）；所述导热油泄放口（2）通过导热油循环泵（11）与导热油炉（12）相连，所述气相平衡口（3）与导热油高位槽（13）连接；所述气相平衡口（3）下部设置一油气分离器（15），所述油气分离器（15）与气相平衡口（3）出口管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌生产工艺导热油泄放装置，其特征在于，包括位于地坑内的卧式储槽（1）、导热油泄放口（2）、气相平衡口（3）、液下泵安装口（4）、检修孔（5），所述储槽（1）顶部中部设置有液下泵安装口（4）和检修孔（5）；所述储槽（1）顶部一侧设置有导热油泄放口（2），所述储槽（1）顶部另一侧设置有气相平衡口（3）；所述导热油泄放口（2）通过导热油循环泵（11）与导热油炉（12）相连，所述气相平衡口（3）与导热油高位槽（13）连接；所述气相平衡口（3）下部设置一油气分离器（15），所述油气分离器（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，李靖，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14