本实用新型专利技术公开了一种制盐干燥床的下料装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有输送机，且壳体的底端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定连接有套管，且进料漏斗的内表面安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定有弧形头，且弧形头的一侧设置有活动轴，所述活动轴的外侧套接有复位弹簧，且活动轴的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有刮刀，所述套管的内部设置有下料管，且下料管的上端设置有橡胶套筒，所述下料管的外表面安装有震动元件，且下料管与套管之间设置有伸缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单，能够将粘在输送带上的物料刮下，避免了物料的浪费，并能有效的防止下料管堵塞，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐干燥床的下料装置
本技术涉及制盐下料装置
，尤其涉及一种制盐干燥床的下料装置。
技术介绍
下料装置就是用于在制盐过程中将物料从这一阶段的生产设备中输送到下一阶段的生产设备中的装置，是大型制盐过程中不可缺少的装置。但目前的下料装置在使用时存在一定的弊端，首先，输送机在输送物料时，可能会由于物料粘性大而粘在输送带上，不利于物料的运输，其次，物料也容易附着在下料管的管壁上，严重时会造成下料管堵塞，影响工作效率，因此，我们提出一种制盐干燥床的下料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制盐干燥床的下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制盐干燥床的下料装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有输送机，且壳体的底端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定连接有套管，且进料漏斗的内表面安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定有弧形头，且弧形头的一侧设置有活动轴，所述活动轴的外侧套接有复位弹簧，且活动轴的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有刮刀，所述套管的内部设置有下料管，且下料管的上端设置有橡胶套筒，所述下料管的外表面安装有震动元件，且下料管与套管之间设置有伸缩弹簧，所述弧形头的侧面开设有安装槽，且安装槽的内表面设置有第一滚子轴承，所述震动元件包括双出轴电机与两组壳套，两组所述壳套对称分布在双出轴电机的两端，所述双出轴电机的输出轴上固定有凸轮，且凸轮设置在壳套的内部，所述壳套的内表面开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有第二滚子轴承，所述第二滚子轴承套接在双出轴电机输出轴的一端。优选的，所述第一支撑杆设置在第二支撑杆的一侧，且第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度。优选的，所述下料管通过橡胶套筒与进料漏斗的底部固定连接，且橡胶套筒的内部设置有金属编织网。优选的，所述弧形头的数量为两组，所述活动轴通过第一滚子轴承活动安装在弧形头上。优选的，所述伸缩弹簧的一端与套管的内表面固定连接，且伸缩弹簧的另一端与下料管的外表面固定连接。优选的，所述壳体的一侧开设有通孔，所述输送机的一端通过通孔延伸进壳体的内部，所述刮刀的刀口与输送机的输送带相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、弧形头、活动轴、复位弹簧、连接杆和刮刀，利用复位弹簧的弹力将刮刀的刀口处紧紧的挤压在输送机的输送带上，以便将粘在输送带上的物料刮下，避免造成物料的浪费，有利于人们的使用。2、本技术中通过设置伸缩弹簧、双出轴电机、壳套、凸轮、凹槽和第二滚子轴承，利用双出轴电机工作时的震动将粘在下料管管壁上的物料震落，防止下料管堵塞，且由于多组伸缩弹簧的作用，套管不会产生强烈的震动，避免了意外的发生。综上所述，该制盐干燥床的下料装置能够将粘在输送带上的物料刮下，避免了物料的浪费，并能有效的防止下料管堵塞，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种制盐干燥床的下料装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种制盐干燥床的下料装置的刮刀结构示意图；图3为本技术提出的一种制盐干燥床的下料装置的弧形头结构示意图；图4为本技术提出的一种制盐干燥床的下料装置的震动元件结构示意图。图中：1壳体、2输送机、3进料漏斗、4套管、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7弧形头、8活动轴、9复位弹簧、10连接杆、11刮刀、12下料管、13橡胶套筒、14震动元件、15伸缩弹簧、16安装槽、17第一滚子轴承、18双出轴电机、19壳套、20凸轮、21凹槽、22第二滚子轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种制盐干燥床的下料装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有输送机2，且壳体1的底端固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3的下端固定连接有套管4，且进料漏斗3的内表面安装有第一支撑杆5与第二支撑杆6，第一支撑杆5的顶部固定有弧形头7，且弧形头7的一侧设置有活动轴8，活动轴8的外侧套接有复位弹簧9，且活动轴8的外表面固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部固定连接有刮刀11，套管4的内部设置有下料管12，且下料管12的上端设置有橡胶套筒13，下料管12的外表面安装有震动元件14，且下料管12与套管4之间设置有伸缩弹簧15，弧形头7的侧面开设有安装槽16，且安装槽16的内表面设置有第一滚子轴承17，震动元件14包括双出轴电机18与两组壳套19，两组壳套19对称分布在双出轴电机18的两端，双出轴电机18的输出轴上固定有凸轮20，且凸轮20设置在壳套19的内部，壳套19的内表面开设有凹槽21，且凹槽21的内表面设置有第二滚子轴承22，第二滚子轴承22套接在双出轴电机18输出轴的一端。第一支撑杆5设置在第二支撑杆6的一侧，且第一支撑杆5的长度大于第二支撑杆6的长度，下料管12通过橡胶套筒13与进料漏斗3的底部固定连接，且橡胶套筒13的内部设置有金属编织网，弧形头7的数量为两组，活动轴8通过第一滚子轴承17活动安装在弧形头7上，伸缩弹簧15的一端与套管4的内表面固定连接，且伸缩弹簧15的另一端与下料管12的外表面固定连接，壳体1的一侧开设有通孔，输送机2的一端通过通孔延伸进壳体1的内部，刮刀11的刀口与输送机2的输送带相接触。工作原理：使用时，首先启动震动元件14，双出轴电机18将输入的电能转化成机械能，带动壳套19内的凸轮20高速转动，从而利用凸轮20的不规则性产生震动，又由于多组伸缩弹簧15的存在，下料管12的震动不会传递到套管4上，然后启动输送机2，将物料运输到进料漏斗3中，利用重力的作用使得物料通过下料管12排出，震动元件14能够防止下料管12堵塞的情况发生，第一支撑杆5、第二支撑杆6、弧形头7、活动轴8、复位弹簧9、连接杆10和刮刀11的设置，利用复位弹簧9的弹力将刮刀11的刀口处紧紧的挤压在输送机2的输送带上，以便将粘在输送带上的物料刮下，避免造成物料的浪费，有利于人们的使用，安装槽16内设置的第一滚子轴承17能够减小活动轴8转动时摩擦力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制盐干燥床的下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有输送机(2)，且壳体(1)的底端固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下端固定连接有套管(4)，且进料漏斗(3)的内表面安装有第一支撑杆(5)与第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)的顶部固定有弧形头(7)，且弧形头(7)的一侧设置有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外侧套接有复位弹簧(9)，且活动轴(8)的外表面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部固定连接有刮刀(11)，所述套管(4)的内部设置有下料管(12)，且下料管(12)的上端设置有橡胶套筒(13)，所述下料管(12)的外表面安装有震动元件(14)，且下料管(12)与套管(4)之间设置有伸缩弹簧(15)，所述弧形头(7)的侧面开设有安装槽(16)，且安装槽(16)的内表面设置有第一滚子轴承(17)，所述震动元件(14)包括双出轴电机(18)与两组壳套(19)，两组所述壳套(19)对称分布在双出轴电机(18)的两端，所述双出轴电机(18)的输出轴上固定有凸轮(20)，且凸轮(20)设置在壳套(19)的内部，所述壳套(19)的内表面开设有凹槽(21)，且凹槽(21)的内表面设置有第二滚子轴承(22)，所述第二滚子轴承(22)套接在双出轴电机(18)输出轴的一端。...
【技术特征摘要】
1.一种制盐干燥床的下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有输送机(2)，且壳体(1)的底端固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下端固定连接有套管(4)，且进料漏斗(3)的内表面安装有第一支撑杆(5)与第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)的顶部固定有弧形头(7)，且弧形头(7)的一侧设置有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外侧套接有复位弹簧(9)，且活动轴(8)的外表面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部固定连接有刮刀(11)，所述套管(4)的内部设置有下料管(12)，且下料管(12)的上端设置有橡胶套筒(13)，所述下料管(12)的外表面安装有震动元件(14)，且下料管(12)与套管(4)之间设置有伸缩弹簧(15)，所述弧形头(7)的侧面开设有安装槽(16)，且安装槽(16)的内表面设置有第一滚子轴承(17)，所述震动元件(14)包括双出轴电机(18)与两组壳套(19)，两组所述壳套(19)对称分布在双出轴电机(18)的两端，所述双出轴电机(18)的输出轴上固定有凸轮(20)，且凸轮(20)设置在壳套(19)的内部，所述壳套(19)的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锦德，黄玖玖，
申请(专利权)人：江西富达盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。