干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置，涉及干燥系统技术领域，解决了现有技术耗水过多不节能环保及热能浪费的技术问题。该干燥系统废气降温装置包括废气传输管道以及热交换装置，废气传输管道的进气口能与干燥系统的废气产生装置或干燥系统的废气输出管道相连通；废气传输管道的出气口与烟气净化系统的入口相连通；热交换装置与废气传输管道热传导连接且热交换装置能利用空气吸收废气传输管道内干燥废气散发的热量；余热综合利用装置包括干燥系统废气降温装置，还包括设有纤维干燥烟气混合室的闪蒸干燥系统，新鲜空气出口与纤维干燥烟气混合室相连通，本实用新型专利技术用于节约水资源并且合理利用热能。

【技术实现步骤摘要】
干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置
本技术涉及干燥系统
，尤其是涉及一种干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置。
技术介绍
传统的单通道生物质刨花干燥系统，用于烘干木削、秸秆等生物质物料，进而作为定向刨花板、均质刨花板、生物质颗粒等生产线的主要原料。以定向刨花板或均质刨花板为例，原料是绝对含水率为60％-110％的湿刨花，与温度为400-550度的高温烟气进行混合，进而进入单通道干燥机，经过充分的干燥过程后，刨花含水率降低至1.5％-2％左右，同时烟气温度降低至110-130度。在干燥机出口的落料箱中，通过降低干燥废气速度使得干燥废气与木质刨花进行分离。该系统存在的不足有以下方面：1.该系统干燥废气温度较高，造成了热能浪费；2.为了满足颗粒物的排放限值，一般采用湿法静电除尘器或者水膜除尘器对干燥废气进行处理。而该干燥废气的温度为130摄氏度左右，需要消耗大量的水采用满足烟气净化系统入口温度不大于70度的要求。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：耗水过多不节能环保及热能浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置，以解决现有技术中存在的耗水过多不节能环保及热能浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的干燥系统废气降温装置包括废气传输管道以及热交换装置，所述废气传输管道的进气口能与干燥系统的废气产生装置或所述干燥系统的废气输出管道相连通；所述废气传输管道的出气口与烟气净化系统的入口相连通；所述热交换装置与所述废气传输管道热传导连接且所述热交换装置能利用空气吸收所述废气传输管道内干燥废气散发的热量。进一步，所述热交换装置包括新鲜空气入口和新鲜空气出口，所述新鲜空气入口与大气连通，与大气温度相同的新鲜空气通过所述热交换装置与所述废气传输管道内的干燥废气热交换后变为高温新鲜空气并由所述新鲜空气出口被排出。进一步，所述热交换装置包括两根或两根以上换热管，所述换热管的进口与所述新鲜空气入口相连通，所述换热管的出口与所述新鲜空气出口相连通。进一步，所述废气传输管道与所述换热装置为一体式结构，所述废气传输管道包括废气腔室，所述废气传输管道的进气口和出气口设置在所述废气腔室上，所述换热管并排排列且均匀分布于所述废气腔室内。进一步，所述干燥系统废气降温装置至少有两套，其中一套所述干燥系统废气降温装置用于为所述干燥系统排出的干燥废气降温，另外的至少一套所述干燥系统废气降温装置作为备用。进一步，所述废气传输管道的所述进气口、所述废气传输管道的所述出气口和所述新鲜空气入口处分别设有电控制阀门。进一步，所述干燥系统为单通道生物质刨花干燥系统，所述单通道生物质刨花干燥系统包括单通道刨花干燥机，所述废气输出管道还与所述单通道刨花干燥机相连通，所述废气输出管道排出的干燥废气与高温烟气预混合后被输送入所述单通道刨花干燥机。进一步，所述述废气输出管道与所述单通道刨花干燥机之间设置有电控制阀门。本技术还提供了一种余热综合利用装置，包括所述干燥系统废气降温装置，所述余热综合利用装置还包括设有纤维干燥烟气混合室的闪蒸干燥系统，所述新鲜空气出口与所述纤维干燥烟气混合室相连通。进一步，所述纤维干燥烟气混合室上还设置有中温烟气入口和低温新鲜空气入口。本技术的有益效果为：现有技术需要消耗大量的水来对干燥系统产生的干燥废气进行降温处理，使干燥废气的温度满足烟气净化系统入口温度不大于70度的要求；而本技术提供的干燥系统废气降温装置，利用常温空气作为热介质来与干燥系统排出的较高温度的干燥废气进行热交换，从而降低干燥废气的温度，使其温度达到烟气净化系统入口要求的温度范围，这样的设计不需要浪费水资源，节能环保；余热综合利用装置包括干燥系统废气降温装置，还包括设有纤维干燥烟气混合室的闪蒸干燥系统；热交换装置的新鲜空气出口排出的与干燥废气产生热交换后温度升高的新鲜空气携带有部分热能，可以被送至闪蒸干燥系统并对闪蒸干燥系统内的湿浆进行干燥，这部分热能被收集利用起来，没有被浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术干燥系统废气降温装置及余热综合利用装置的示意图。图中1、废气腔室；11、废气传输管道的进气口；12、废气传输管道的出气口；21、新鲜空气入口；22、新鲜空气出口；23、换热管；3、废气输出管道；4、烟气净化系统；5、单通道刨花干燥机；51、高温烟气入口；52、湿刨花；53、刨花落料箱；54、干刨花；6、纤维干燥烟气混合室；61、中温烟气入口；62、低温新鲜空气入口；63、湿浆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种干燥系统废气降温装置包括废气传输管道以及热交换装置，废气传输管道的进气口11能与干燥系统的废气产生装置或干燥系统的废气输出管道3相连通；废气传输管道的出气口12与烟气净化系统4的入口相连通；热交换装置与废气传输管道热传导连接且热交换装置能利用空气吸收废气传输管道内干燥废气散发的热量。现有技术需要消耗大量的水来对干燥系统产生的干燥废气进行降温处理，使干燥废气的温度满足烟气净化系统4入口温度不大于70度的要求；而本技术提供的干燥系统废气降温装置，利用空气作为热介质来与干燥系统排出的较高温度的干燥废气进行热交换，从而降低干燥废气的温度，使其温度达到烟气净化系统4入口要求的温度范围，这样的设计不需要浪费水资源，节能环保。作为可选地实施方式，热交换装置包括新鲜空气入口21和新鲜空气出口22，新鲜空气入口21与大气相连通，与大气温度相同的新鲜空气通过热交换装置与废气传输管道内的干燥废气热交换后变为高温新鲜空气并由新鲜空气出口22被排出。由于空气取之不尽用之不竭，因此利用环境温度的新鲜空气来与较高温度的干燥废气进行热交换，干燥废气的温度可以降低至满足烟气净化系统4的入口的温度范围要求(如本实施例中，要求温度不大于70度)，而由于热交换装置与所述废气传输管道仅仅为热传导连接，干燥废气与热交换装置内的新鲜空气相互隔离，不会造成新鲜空气污染，被加热后的新鲜空气可以排放至某缓冲隔离区域慢慢冷却，冷却后可以直接排至大气，不会对环境造成污染。作为可选地实施方式，热交换装置包括两根或两根以上换热管23，换热管23的进口与新鲜空气入口21相连通，换热管23的出口与新鲜空气出口22相连通。由于多根换热管23的表面积较大，因此本实施例中利用至少两根换热管23来增加废气传输管道与热交换装置的热交换面积，使得干燥废气与新鲜空气的热交换的效率提高，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥系统废气降温装置，其特征在于，包括废气传输管道以及热交换装置，其中：所述废气传输管道的进气口能与干燥系统的废气产生装置或所述干燥系统的废气输出管道相连通；所述废气传输管道的出气口与烟气净化系统的入口相连通；所述热交换装置与所述废气传输管道热传导连接且所述热交换装置能利用空气吸收所述废气传输管道内干燥废气散发的热量。

【技术特征摘要】
1.一种干燥系统废气降温装置，其特征在于，包括废气传输管道以及热交换装置，其中：所述废气传输管道的进气口能与干燥系统的废气产生装置或所述干燥系统的废气输出管道相连通；所述废气传输管道的出气口与烟气净化系统的入口相连通；所述热交换装置与所述废气传输管道热传导连接且所述热交换装置能利用空气吸收所述废气传输管道内干燥废气散发的热量。2.根据权利要求1所述的干燥系统废气降温装置，其特征在于，所述热交换装置包括新鲜空气入口和新鲜空气出口，所述新鲜空气入口与大气相连通，与大气温度相同的新鲜空气通过所述热交换装置与所述废气传输管道内的干燥废气热交换后变为高温新鲜空气并由所述新鲜空气出口被排出。3.根据权利要求2所述的干燥系统废气降温装置，其特征在于，所述热交换装置包括两根或两根以上换热管，所述换热管的进口与所述新鲜空气入口相连通，所述换热管的出口与所述新鲜空气出口相连通。4.根据权利要求3所述的干燥系统废气降温装置，其特征在于，所述废气传输管道与所述换热装置为一体式结构，所述废气传输管道包括废气腔室，所述废气传输管道的进气口和出气口设置在所述废气腔室上，所述换热管并排排列且均匀分布于所述废气腔室内。5.根据权利要求4所述的干燥系统废气降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32